CN110252033A - 一种施工现场用除尘系统 - Google Patents
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Abstract
本申请提供有一种施工现场用除尘系统的具体结构。本技术方案中，具体地设计有导尘装置、降尘装置、沉降装置，其中：导尘装置负责将外部储罐上减压排气孔上排出的灰尘导入至降尘装置内，而后降尘装置实现初步降尘的效果，而后，部分气流携带剩余灰尘沿着引尘管路进入沉降池内，实现最终沉降。基于上述过程，本系统能够对灰尘进行有效引导、封闭处理，能够有效地处理建设施工现场的粉尘排放问题。
Description
技术领域
本公开一般涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种施工现场用除尘系统。
背景技术
目前建设工程施工中，各类浆液制备及混凝土的拌合系统都存在粉尘排放污染环境的问题，尤其是规模大、工期长的项目污染周边环境相当严重。另外，由于那些规模较小、工期短的项目数量非常多，其累计的环境污染程度也比较严重，亟待改进。
发明内容
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种相较于现有技术而言，能够有效地处理建设施工现场的粉尘排放问题的施工现场用除尘系统。
一种施工现场用除尘系统，包括：导尘装置，与所述导尘装置末端相连接的降尘装置和与所述降尘装置末端相连接的沉降装置；所述导尘装置包括：与外部储罐上减压排气孔相连接的导尘支管路和与所述导尘支管路自由端相连的导尘主管路；所述导尘支管路的数量与所述外部储罐的数量一一对应；所述降尘装置包括：与所述导尘主管路末端相连的集尘罩和与所述集尘罩自由端固接的柱式降尘室；所述柱式降尘室上相对远离所述集尘罩的一端上设有引尘管路且所述引尘管路自由端向下倾斜；所述沉降装置包括：独立设于所述柱式降尘室远离所述集尘罩一侧的沉降池且所述引尘管路的自由端进入沉降池内。
根据本申请实施例提供的技术方案，所述柱式降尘室底部设有排尘管且所述排尘管末端设有控制阀；所述排尘管正下方设有接尘槽。
根据本申请实施例提供的技术方案，所述集尘罩整体呈横向设置的锥体结构，其包括：锥体结构的中空罩壳和内置于所述罩壳内的聚拢芯部；所述罩壳两端开口且两开口分别为相对靠近导尘主管路的第一开口和相对靠近柱式降尘室的第二开口；所述第一开口的内径小于所述第二开口的内镜；所述聚拢芯部包括：两端开口且呈中空锥体结构的芯体且所述芯体包括：对称结构且上下分布的第一芯体和第二芯体，所述第一芯体和第二芯体之间通过弹性伸缩片相连；所述芯体上相对靠近第一开口为第三开口且第三开口与所述第一开口的边沿固接；所述芯体上相对靠近第二开口为第四开口且所述第三开口的内径大于所述第四开口的内镜；所述第二开口的内边沿处对称设有两个弹性伸缩带且两个弹性伸缩带的自由端分别与第一芯体和第二芯体固接；所述芯体侧壁设有落尘孔。
根据本申请实施例提供的技术方案，所述柱式降尘室包括：中空的圆柱状外壳且所述外壳上相对靠近集尘罩的一侧设有能够与所述集尘罩的第二开口固接的第五开口；所述外壳上相对远离集尘罩的一端封闭，即为封闭端；该封闭端与所述引尘管路相连。
根据本申请实施例提供的技术方案，所述柱式降尘室内还设有聚缓冲部；所述聚缓冲部包括：与所述第五开口固接的第一内嵌环，独立设计的第二内嵌环和将所述第一内嵌环和第二内嵌环连接的中空弹性伸缩节；所述柱式降尘室顶壁和底壁内对称设有行程滑槽且两行程滑槽内均配接有行程块；两所述行程块分别通过连接杆与所述第二内嵌环固接；所述弹性伸缩节上设有降尘孔。
根据本申请实施例提供的技术方案，所述柱式降尘室内还设有位于聚缓冲部右侧的二聚罩且所述二聚罩整体呈两端开口且中空的锥体结构，所述二聚罩上远离所述聚缓冲部的第六开口与所述引尘管路固接且其上靠近所述聚缓冲部的第七开口内径大于所述第六开口的内径。
根据本申请实施例提供的技术方案，所述沉降池整体呈上端开口的长方体结构且所述沉降池内中部配接有内筛板；所述内筛板上阵列式排布有内筛孔；所述沉降池两正对应的侧壁上对称开设有容通槽且两个容通槽之间跨接有位于所述内筛板上方的外罩板；所述外罩板能沿两容通槽上下移动；所述外罩板上相对靠近内筛板的一侧设有与所述内筛孔一一对应的外罩柱且所述外罩板上还设有能够容纳引尘管路自由端进入的外孔；所述内筛板上设有能够与外孔配接的内筛柱。
根据本申请实施例提供的技术方案，所述外罩柱整体呈柱状结构且其底部设有环形外沿；所述内筛孔的内径是所述外罩柱外径的1.21-1.27倍；所述内筛孔的内边沿上环接有一圈弹性环且所述弹性环的内边沿上固接有与所述环形外沿配接的内环；当所述外罩柱进入内筛孔时，环形外沿与内环接触，并在外罩柱继续下移的过程中，拉动弹性环以使其呈现展开的状态；所述弹性环侧壁上设有多个第一通孔。
根据本申请实施例提供的技术方案，所述环形外沿的外边沿上还环接有限位环，当所述外罩柱进入内筛孔时，环形外沿与内环接触且限位环将约束内环的位移；在外罩柱继续下移的过程中，拉动弹性环以使其呈现展开的状态。
根据本申请实施例提供的技术方案，所述外罩柱内部中空且其侧壁上设有多个第二通孔且所述外罩柱内壁贴附有一层纱网；所述外罩板上与所述外罩柱一一对应地设有与所述外罩柱内部连通的吸引管且所述吸引管路与外部泵相连接。
综上所述，本申请提供有一种施工现场用除尘系统的具体结构。本技术方案中，具体地设计有导尘装置、降尘装置、沉降装置，其中：导尘装置负责将外部储罐上减压排气孔上排出的灰尘导入至降尘装置内，而后降尘装置实现初步降尘的效果，而后，部分气流携带剩余灰尘沿着引尘管路进入沉降池内，实现最终沉降。基于上述过程，本系统能够对灰尘进行有效引导、封闭处理，能够有效地处理建设施工现场的粉尘排放问题。
此外，本申请中还针对上述导尘装置、降尘装置、沉降装置中的具体结构进行了针对性地优化，以提升各个关键功能结构的实际使用效果，使得本申请所提供的整体技术方案更加适于推广使用。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本申请中一种施工现场用除尘系统的整体结构示意图；
图2为本申请中一种施工现场用除尘系统的整体结构示意图；
图2-1为图2中接尘槽的剖视图结构示意图；
图3为图2中集尘罩的剖视图结构示意图；
图4为图2中柱式降尘室的剖视图结构示意图；
图5为图2中柱式降尘室的剖视图结构示意图；
图6为图2中沉降池的剖视图结构示意图；
图7为图2中沉降池的剖视图结构示意图；
图8为图2中沉降池的剖视图结构示意图；
图8-1为图2中沉降池的剖视图结构示意图；
图9为图2中沉降池的剖视图结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
请参考图1所示的一种施工现场用除尘系统的整体结构示意图。
所述施工现场用除尘系统，包括：导尘装置，与所述导尘装置末端相连接的降尘装置和与所述降尘装置末端相连接的沉降装置。
其中：
导尘装置，用于对外部储罐33上减压排气孔内所排出的灰尘进行引导。
具体地，所述导尘装置包括：与外部储罐上减压排气孔相连接的导尘支管路1和与所述导尘支管路1自由端相连的导尘主管路2；所述导尘支管路1的数量与所述外部储罐的数量一一对应。
导尘支管路，直接与减压排气孔相连接，直接导出灰尘。
导尘主管路，用于与导尘支管路的自由端相连，使得导尘支管路内的灰尘继续进入导尘主管路内，而后，继续进入降尘装置内。
降尘装置，用于承接导尘装置中导尘主管路所引流而来的灰尘，实现初步降尘的效果。
具体地，所述降尘装置包括：与所述导尘主管路2末端相连的集尘罩3和与所述集尘罩3自由端固接的柱式降尘室4。
其中：
集尘罩，用于与导尘主管路末端相接，初步承接灰尘，并将灰尘引入柱式降尘室内。可选地，所述集尘罩可为螺旋漏斗。
柱式降尘室，是关键的降尘部件，灰尘与其内壁接触后，会有部分灰尘降落。
但经减压排出口排出的灰尘仍然带有部分压力，为消解相应压力，防止其对柱式降尘室产生影响，所述柱式降尘室4上相对远离所述集尘罩3的一端上设有引尘管路5且所述引尘管路5自由端向下倾斜；
沉降装置，本实施例中的尾端部件，用于将引尘管路导出的部分灰尘进行沉降，并缓释残留的压力，以实现最终的降尘目的。所述沉降装置包括：独立设于所述柱式降尘室4远离所述集尘罩3一侧的沉降池6且所述引尘管路5的自由端进入沉降池6内。
需要补充的是，当整个的降尘系统路径过长时，可以在集尘罩与导尘主管路之间，亦或，柱式降尘室与引尘管路之间增设气泵组件，以增大灰尘的排出量。
请参考图2，鉴于柱式降尘室内空间有限，可选的，所述柱式降尘室4底部设有排尘管7且所述排尘管7末端设有控制阀；所述排尘管7正下方设有接尘槽8。
基于上述设计，排尘管和接尘槽能够将柱式降尘室内降尘的灰尘导出，以腾空柱式降尘室。
具体地，为能够防止在利用排尘管导出降落灰尘过程中引起二次污染，所述接尘槽的具体设计如下：
请参考图2-1，所述接尘槽，其整体呈中空的长方体结构且其顶部开口，其顶部开口处配接有盖板81，所述盖板81上设有容纳排尘管进入的置入孔82。
所述置入孔82的边沿上环接有一圈防护套83且所述防护套83由弹性材质构成。
所述排尘管7侧壁设有一圈环形结构的挂接环71，当将排尘管放入置入孔82时，恰穿过防护套83，而后，再将防护套的自由边沿与挂接环封闭，基于此设计，因为盖板的覆盖效果以及防护套的外封效果，故能够有效地避免在利用排尘管导出降落灰尘过程中引起二次污染。
请参考图3，集尘罩，用于与导尘主管路末端相接，初步承接灰尘，并将灰尘引入柱式降尘室内。可选的，所述集尘罩3整体呈横向设置的锥体结构，其包括：锥体结构的中空罩壳9和内置于所述罩壳9内的聚拢芯部。
其中：
罩壳，能够便于与导尘主管路与柱式降尘室相连接。
具体地，所述罩壳9两端开口且两开口分别为相对靠近导尘主管路2的第一开口和相对靠近柱式降尘室4的第二开口；所述第一开口的内径小于所述第二开口的内镜。
聚拢芯部，能够便于随着灰尘气流的大小进行调节，以缓解柱式降尘室内的压力。
所述聚拢芯部包括：两端开口且呈中空锥体结构的芯体且所述芯体包括：对称结构且上下分布的第一芯体10和第二芯体11，所述第一芯体10和第二芯体11之间通过弹性伸缩片12相连；所述芯体上相对靠近第一开口为第三开口且第三开口与所述第一开口的边沿固接；所述芯体上相对靠近第二开口为第四开口且所述第三开口的内径大于所述第四开口的内镜；所述第二开口的内边沿处对称设有两个弹性伸缩带13且两个弹性伸缩带13的自由端分别与第一芯体10和第二芯体11固接；所述芯体侧壁设有落尘孔14。
基于上述设计，在灰尘气流进入第一开口时，其同时进入第三开口内，而后沿着芯体的轴向继续行进。
当灰尘气流能够撑开两个弹性伸缩带时，第一芯体和第二芯体之间的距离增大，能够方便更多地灰尘进入柱式降尘室内。
请参考图4，柱式降尘室，是关键的降尘部件，灰尘与其内壁接触后，会有部分灰尘降落。可选的，所述柱式降尘室4包括：中空的圆柱状外壳15且所述外壳15上相对靠近集尘罩3的一侧设有能够与所述集尘罩3的第二开口固接的第五开口；所述外壳15上相对远离集尘罩3的一端封闭，即为封闭端；该封闭端与所述引尘管路5相连。
请参考图4，可选的，所述柱式降尘室4内还设有聚缓冲部.
聚缓冲部，能够再次对灰尘气流进行缓冲，并能够最大限度地使得流经其内的灰尘降落。
所述聚缓冲部包括：与所述第五开口固接的第一内嵌环16，独立设计的第二内嵌环17和将所述第一内嵌环16和第二内嵌环17连接的中空弹性伸缩节18；所述柱式降尘室4顶壁和底壁内对称设有行程滑槽19且两行程滑槽19内均配接有行程块20；两所述行程块20分别通过连接杆与所述第二内嵌环17固接；所述弹性伸缩节18上设有降尘孔。
在灰尘气流进入柱式降尘室内后，其恰好进入聚缓冲部内，灰尘气流与中空弹性伸缩节相接触，实现一次降尘。
当灰尘气流能够推动第二内嵌环带动行程块沿着行程滑槽移动时，弹性伸缩节的展开面积得以扩大，也即与灰尘气流的接触面积扩大，最终降尘效果得以随着气流的增大而增强，实现了内部的动态调整。
请参考图5，但经减压排出口排出的灰尘仍然带有部分压力，为消解相应压力，防止其对柱式降尘室产生影响，引尘管路将部分灰尘导出至沉降池内。为便于引尘管路将灰尘导出，可选的，所述柱式降尘室4内还设有位于聚缓冲部右侧的二聚罩21且所述二聚罩21整体呈两端开口且中空的锥体结构，所述二聚罩21上远离所述聚缓冲部的第六开口与所述引尘管路5固接且其上靠近所述聚缓冲部的第七开口内径大于所述第六开口的内径。
在上述设计之下，一方面，二聚罩的结构，能够再次实现降尘，并保证降落的灰尘能够沿其侧壁滑落至柱式降尘室底部。
另一方面，二聚罩还能实现气流聚拢的效果，以便于与引尘管路对接。
请参考图6，沉降装置，本实施例中的尾端部件，用于将引尘管路导出的部分灰尘进行沉降，并缓释残留的压力，以实现最终的降尘目的。可选的，所述沉降池6整体呈上端开口的长方体结构且所述沉降池6内中部配接有内筛板22；所述内筛板22上阵列式排布有内筛孔；所述沉降池6两正对应的侧壁上对称开设有容通槽23且两个容通槽23之间跨接有位于所述内筛板上方的外罩板24；所述外罩板24能沿两容通槽23上下移动；所述外罩板24上相对靠近内筛板的一侧设有与所述内筛孔一一对应的外罩柱27且所述外罩板24上还设有能够容纳引尘管路5自由端进入的外孔25；所述内筛板22上设有能够与外孔25配接的内筛柱26。
在上述设计之下，实际使用沉降池时，先将内筛板置入其内，而后，将外罩板跨接在沉降池内，初始状态下无需将其沿着容通槽向下移动；而后将引尘管路的自由端置入外孔内。
基于上述设计，外罩板能够防止灰尘造成二次污染，内筛板能够与外罩板相互配合。具体地，所述内筛板其四角上分别设有向远离内筛板一侧延伸的挂接杆221，依靠挂接杆能够将内筛板置入沉降池内并将其位置固定。
沉降池内有水，引尘管路引入的灰尘，进入沉降池内，当一次降尘过程完成时，灰尘会在沉降池内逐步地沉淀，形成灰质沉淀层。
当灰质沉淀层厚度积累至接近内筛板的高度时，就需要及时清理了，以免影响后续的使用，具体清理过程如下所示：
第一步、将引尘管路自外孔内取出；
第二步、将外罩板沿着容通槽向下移动，直至外罩柱进入其对应的内筛孔内，且所述外孔套接在所述内筛柱上；此步骤后灰质沉淀层被固定与沉降池的内底部，
第三步、而后采取外部泵组件，将沉降池内的水流泵送出沉降池。
第四步、依次取出外罩板，内筛板；此时，将灰质沉淀层逐步取出即可。
请参考图7，为能够进一步地降低上述第四步过程中的劳动量，可以进一步地排出灰质沉淀层内的水分；可选的，所述外罩柱27整体呈柱状结构且其底部设有环形外沿28；所述内筛孔的内径是所述外罩柱27外径的1.21-1.27倍；所述内筛孔的内边沿上环接有一圈弹性环29且所述弹性环29的内边沿上固接有与所述环形外沿28配接的内环30；当所述外罩柱27进入内筛孔时，环形外沿28与内环30接触，并在外罩柱27继续下移的过程中，拉动弹性环29以使其呈现展开的状态；所述弹性环29侧壁上设有多个第一通孔。
基于上述设计，上述清理过程的第二步将变换为：
第二步、将外罩板沿着容通槽向下移动，直至外罩柱进入其对应的内筛孔内，且所述外孔套接在所述内筛柱上；此步骤后灰质沉淀层被固定与沉降池的内底部。
此过程中，当所述外罩柱27进入内筛孔时，环形外沿28与内环30接触，并在外罩柱27继续下移的过程中，拉动弹性环29以使其呈现展开的状态。
基于上述设计，在外罩柱与弹性环29的配合下，其在所述内筛孔内形成了一个相对开放的空间，一方面，外罩住下移的过程中会对灰质沉淀层起到挤压的效果；而另一方面，鉴于弹性环29侧壁上设有多个第一通孔，被挤压出的水分进入内筛孔内所形成的相对开放的空间，在采取外部泵组件时，即可最大限度地将沉降池内的水流泵送出沉降池，以最大限度地，降低上述第四步过程中的工作量。
请参考图8，为增强外罩柱与弹性环之间匹配的可靠性，可选的，所述环形外沿28的外边沿上还环接有限位环31，当所述外罩柱27进入内筛孔时，环形外沿28与内环30接触且限位环31将约束内环30的位移；在外罩柱27继续下移的过程中，拉动弹性环29以使其呈现展开的状态。
具体地，弹性环29远离所述外罩柱的侧壁上设有多个独立设计的间隙柱291，所述间隙柱291，在弹性环展开时，能够进入其四周的灰质沉淀层内并在其内形成引流流道，以最大限度地导出水分。
请参考图8-1，相应地，内环30底部跨接有引流帽301，所述引流帽301整体呈倒锥形结构且其内部中空，所述引流帽侧壁设有引流孔。所述引流帽正中跨接有加强筋302。
请参考图9，可选的，为能够进一步地降低上述第四步过程中的劳动量，可以进一步地排出灰质沉淀层内的水分；所述外罩柱27内部中空且其侧壁上设有多个第二通孔且所述外罩柱27内壁贴附有一层纱网；所述外罩板24上与所述外罩柱27一一对应地设有与所述外罩柱27内部连通的吸引管32且所述吸引管路32与外部泵相连接。
外罩柱内部亦形成了一个独立的空间，被挤压出的水分进入内筛孔内所形成的相对开放的空间和外罩柱内的独立空间，在采取外部泵组件时，即可最大限度地将沉降池内的水流泵送出沉降池，以最大限度地，降低上述第四步过程中的工作量。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
Claims (10)
1.一种施工现场用除尘系统，其特征在于：包括：导尘装置，与所述导尘装置末端相连接的降尘装置和与所述降尘装置末端相连接的沉降装置；
所述导尘装置包括：与外部储罐上减压排气孔相连接的导尘支管路(1)和与所述导尘支管路(1)自由端相连的导尘主管路(2)；所述导尘支管路(1)的数量与所述外部储罐的数量一一对应；
所述降尘装置包括：与所述导尘主管路(2)末端相连的集尘罩(3)和与所述集尘罩(3)自由端固接的柱式降尘室(4)；
所述柱式降尘室(4)上相对远离所述集尘罩(3)的一端上设有引尘管路(5)且所述引尘管路(5)自由端向下倾斜；
所述沉降装置包括：独立设于所述柱式降尘室(4)远离所述集尘罩(3)一侧的沉降池(6)且所述引尘管路(5)的自由端进入沉降池(6)内。
2.根据权利要求1所述的一种施工现场用除尘系统，其特征在于：所述柱式降尘室(4)底部设有排尘管(7)且所述排尘管(7)末端设有控制阀；所述排尘管(7)正下方设有接尘槽(8)。
3.根据权利要求1或2所述的一种施工现场用除尘系统，其特征在于：
所述集尘罩(3)整体呈横向设置的锥体结构，其包括：锥体结构的中空罩壳(9)和内置于所述罩壳(9)内的聚拢芯部；
所述罩壳(9)两端开口且两开口分别为相对靠近导尘主管路(2)的第一开口和相对靠近柱式降尘室(4)的第二开口；所述第一开口的内径小于所述第二开口的内镜；
所述聚拢芯部包括：两端开口且呈中空锥体结构的芯体且所述芯体包括：对称结构且上下分布的第一芯体(10)和第二芯体(11)，所述第一芯体(10)和第二芯体(11)之间通过弹性伸缩片(12)相连；
所述芯体上相对靠近第一开口为第三开口且第三开口与所述第一开口的边沿固接；所述芯体上相对靠近第二开口为第四开口且所述第三开口的内径大于所述第四开口的内镜；
所述第二开口的内边沿处对称设有两个弹性伸缩带(13)且两个弹性伸缩带(13)的自由端分别与第一芯体(10)和第二芯体(11)固接；所述芯体侧壁设有落尘孔(14)。
4.根据权利要求3所述的一种施工现场用除尘系统，其特征在于：
所述柱式降尘室(4)包括：中空的圆柱状外壳(15)且所述外壳(15)上相对靠近集尘罩(3)的一侧设有能够与所述集尘罩(3)的第二开口固接的第五开口；
所述外壳(15)上相对远离集尘罩(3)的一端封闭，即为封闭端；该封闭端与所述引尘管路(5)相连。
5.根据权利要求4所述的一种施工现场用除尘系统，其特征在于：
所述柱式降尘室(4)内还设有聚缓冲部；
所述聚缓冲部包括：与所述第五开口固接的第一内嵌环(16)，独立设计的第二内嵌环(17)和将所述第一内嵌环(16)和第二内嵌环(17)连接的中空弹性伸缩节(18)；
所述柱式降尘室(4)顶壁和底壁内对称设有行程滑槽(19)且两行程滑槽(19)内均配接有行程块(20)；两所述行程块(20)分别通过连接杆与所述第二内嵌环(17)固接；
所述弹性伸缩节(18)上设有降尘孔。
6.根据权利要求5所述的一种施工现场用除尘系统，其特征在于：
所述柱式降尘室(4)内还设有位于聚缓冲部右侧的二聚罩(21)且所述二聚罩(21)整体呈两端开口且中空的锥体结构，所述二聚罩(21)上远离所述聚缓冲部的第六开口与所述引尘管路(5)固接且其上靠近所述聚缓冲部的第七开口内径大于所述第六开口的内径。
7.根据权利要求4-6任一项所述的一种施工现场用除尘系统，其特征在于：
所述沉降池(6)整体呈上端开口的长方体结构且所述沉降池(6)内中部配接有内筛板(22)；所述内筛板(22)上阵列式排布有内筛孔；
所述沉降池(6)两正对应的侧壁上对称开设有容通槽(23)且两个容通槽(23)之间跨接有位于所述内筛板上方的外罩板(24)；所述外罩板(24)能沿两容通槽(23)上下移动；
所述外罩板(24)上相对靠近内筛板的一侧设有与所述内筛孔一一对应的外罩柱(27)且所述外罩板(24)上还设有能够容纳引尘管路(5)自由端进入的外孔(25)；
所述内筛板(22)上设有能够与外孔(25)配接的内筛柱(26)。
8.根据权利要求7所述的一种施工现场用除尘系统，其特征在于：
所述外罩柱(27)整体呈柱状结构且其底部设有环形外沿(28)；
所述内筛孔的内径是所述外罩柱(27)外径的1.21-1.27倍；
所述内筛孔的内边沿上环接有一圈弹性环(29)且所述弹性环(29)的内边沿上固接有与所述环形外沿(28)配接的内环(30)；
当所述外罩柱(27)进入内筛孔时，环形外沿(28)与内环(30)接触，并在外罩柱(27)继续下移的过程中，拉动弹性环(29)以使其呈现展开的状态；
所述弹性环(29)侧壁上设有多个第一通孔。
9.根据权利要求8所述的一种施工现场用除尘系统，其特征在于：
所述环形外沿(28)的外边沿上还环接有限位环(31)，当所述外罩柱(27)进入内筛孔时，环形外沿(28)与内环(30)接触且限位环(31)将约束内环(30)的位移；在外罩柱(27)继续下移的过程中，拉动弹性环(29)以使其呈现展开的状态。
10.根据权利要求8所述的一种施工现场用除尘系统，其特征在于：
所述外罩柱(27)内部中空且其侧壁上设有多个第二通孔且所述外罩柱(27)内壁贴附有一层纱网；
所述外罩板(24)上与所述外罩柱(27)一一对应地设有与所述外罩柱(27)内部连通的吸引管(32)且所述吸引管路(32)与外部泵相连接。
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