CN205869028U - 一种水泥装车线除尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了水泥装车线除尘系统，该系统将水泥装车线上的吸尘口并联设置为一个除尘口单元，然后将这些除尘口单元并联到一个除尘器系统中，并在各个除尘口单元与除尘器系统之间设置切换阀门，为了保证装车机上的扬尘点吸尘口可以达到全面高效的除尘效率，装车机上的扬尘点吸尘口为随动式吸尘口，且分别在装车机扬尘点的顶部和底部分别设置该随动式吸尘口。总之，本实用新型在简化了装车线除尘装置的同时，可以在各个装车线之间灵活切换除尘，降低成本，除尘效率高，具有设计科学、结构简单合理和易于推广应用等优点。

Description

一种水泥装车线除尘系统

技术领域

本实用新型涉及一种除尘装置，具体的说，涉及了一种水泥装车机线除尘系统。

背景技术

现有水泥生产厂均设置与水泥生产线相配套的水泥装车线，该水泥装车线将生产好的水泥经过水泥输送带传送到水泥装车机，再由水泥装车机装至运载车厢中，在整个水泥装车过程中，存在两个有一定高度差的传送：其一是水泥输送带将水泥传送到水泥装车机时存在的高度差传送，其二是水泥装车机将水泥传送到运载车厢时存在的高度差传送，由于高度差的存在，当水泥到达下落点时将受到振动和冲击力等机械力的影响，再者，由于水泥属松散物料，其本身极易受外力影响而飞扬，因此，水泥在随水泥装载线装载的过程中极易产生水泥粉尘的二次污染，对在装载线中长期作业的工作人员危害巨大。

如果为了消除水泥粉尘的二次污染而在每一个粉尘产生点均设置一个除尘装置，将增加投入成本，使装置复杂化，不利于投入使用，且，每个除尘装置独立分布，不利于水泥粉尘的收集与二次利用。

再者，如果除尘装置的吸尘口不能及时定位到水泥的下落点，那么除尘装置的吸尘效力将大大降低，不能满足除尘要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种布局合理、投入成本低、结构简单及易于推广应用的水泥装车线除尘系统。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种水泥装车线除尘系统，包括除尘器系统和与所述除尘器系统通过管道并联的至少两个除尘单元，每个除尘单元与所述除尘器系统之间设置有切换阀门，每个除尘单元包括并联的分别设置在装车机上的扬尘点吸尘口和设置在水泥输送带与所述装车机之间的吸尘口。

基于上述，所述设置在装车机上的扬尘点吸尘口分别并联的设置在装车机扬尘点的顶部与底部。

基于上述，所述设置在装车机上的扬尘点吸尘口为随动式吸尘口，所述扬尘点吸尘口包括移动走车和设置在所述移动走车上的吸尘口，所述扬尘点吸尘口还包括管道单元，所述管道单元设置有吸尘管，所述吸尘管连通所述吸尘口。

基于上述，所述管道单元还设置有固定管和伸缩管，所述固定管包覆在所述吸尘管远离所述吸尘口的一端，所述伸缩管包覆在所述吸尘管靠近所述吸尘口的一端，所述固定管与所述移动管通过密封组件连接，所述吸尘管连通所述吸尘口。

基于上述，所述固定管的底部设置有托轮，所述拖轮部分置入所述固定管内部。

基于上述，所述吸尘口四周外接有延伸口罩，所述延伸口罩的形状为方形、圆台形、圆筒形、棱柱形。

基于上述，所述延伸口罩通过固接件固接于所述移动走车上。

基于上述，所述固定管设置有固定架。

本实用新型相对于现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型通过在水泥装车线上容易产生水泥粉尘的下落点设置吸尘口，并将水泥装车线上的各个吸尘口通过管道并联为一个除尘单元，然后将这些除尘单元并联到一个除尘器系统中，且在各个除尘单元与除尘器系统之间设置切换阀门，既简化了整个水泥装载线的设备配置，降低投入成本，又方便在不用反复关启除尘器系统的情况下在各个水泥装车线上切换操作，同时将各个水泥装载线上二次飞扬的水泥粉尘集中收集到一个除尘器系统中，便于收集与二次利用。再者，考虑到将水泥装载至车厢时对吸尘口灵活度的要求，以满足随时调整吸尘口工位至水泥下落点，本实用新型将装车机上的吸尘口设置在移动走车上，形成随动式吸尘口。再者，为了避免吸尘口移动过程中位于装载机上的吸尘管对操作的影响，本实用新型设置固定管，对吸尘管起到固定作用；在固定吸尘管的同时为了不影响吸尘管的灵活移动，并保证密封性，本实用新型设置有伸缩管，并将所述固定管与所述伸缩管密封连接。为了支撑位于所述固定管内部的吸尘管，减少吸尘管移动过程中摩擦力等作用力，本实用新型在所述固定管底部设置拖轮，所述拖轮部分置入固定管内部。为了达到全面除尘，提高除尘效率，本实用新型在所述装车机扬尘点的顶部和底部分别设置随动式吸尘口。为了扩大吸尘面积，提高吸尘效力，所述吸尘口的四周外接延伸口罩。为了减少吸尘口对延伸口罩的支撑压力，所述延伸口罩通过固接件固接于所述移动走车上。为了更好的稳固固定管，所述固定管上设置有固定架。总之，该随动式水泥装车机系统具有吸尘全面高效、设计科学、结构合理及易于推广应用等优点。

附图说明

图1是实施例1水泥装车线除尘系统结构示意图。

图2是实施例2水泥装车线除尘系统结构示意图。

图3是实施例3扬尘点吸尘口结构示意图。

图4是实施例4扬尘点吸尘口结构示意图。

图5是实施例5扬尘点吸尘口结构示意图。

图6是实施例5固定管A-A向视图。

图7是实施例6吸尘口结构示意图。

图8是实施例7扬尘点吸尘口上吸尘口的结构示意图。

图9是实施例8固定管结构示意图。

图中：1.除尘器系统；2. 除尘单元；3. 切换阀门；4.装车机；5.水泥输送带；6.风机系统；7.储灰系统；21. 扬尘点吸尘口；22.吸尘口；23. 调节阀；24. 移动走车；25. 吸尘管；26. 固定管；27. 伸缩管；28. 密封组件； 211. 装车机扬尘点顶部的扬尘点吸尘口；212.装车机扬尘点底部的扬尘点吸尘口；221. 延伸口罩；222.固接件；261. 托轮；262. 固定架。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

实施例1

如图1所示的水泥装车线除尘系统，包括除尘器系统1、风机系统6、储灰系统7和两个除尘单元2，所述除尘器系统1分别连通所述风机系统6和所述储灰系统7，进入储灰系统的水泥粉尘可以集中起来便于二次利用，其中，除尘单元2是根据设置的水泥装车线为一个单元设置的，所述除尘器系统1与两个除尘单元2分别通过管道并联，并在每个除尘单元2与除尘器系统1之间设置切换阀门3，如此，便将水泥装车线上设置的除尘口单元连接到一个吸尘器系统中，既简化了水泥装车线上的吸尘设备，降低生产成本，便于各个水泥装车线上吸尘功能的灵活切换，又方便水泥粉尘的集中，便于二次使用，需要说明的是，如果除尘器的结构和动力设置可以容纳多个水泥装车线上的除尘口单元，那么该除尘器就可以并联多个除尘口单元，2个、3个、4个、5个等；为了有效避免粉尘的扩散，在水泥装车线中最容易产生水泥粉尘的两个下落点均设置吸尘口，即在装车机4上设置扬尘点吸尘口，同时在水泥输送带5与装车机4之间设置吸尘口，在装车机4上设置扬尘点吸尘口21，在水泥输送带5与装车机4之间设置吸尘口22，所述扬尘点吸尘口21与吸尘口22通过管道并联，吸尘口22上设置有调节阀23，扬尘点吸尘口21上同样设置有调节阀23。

实施例2

如图2所示的水泥装车线除尘系统，为了达到全面除尘，提高除尘效率，本实施例是在实施例1的基础上对装车机上扬尘点吸尘口的数量和位置分布作出进一步改进，所述设置在装车机上的扬尘点吸尘口包括并联的分别设置在所述装车机扬尘点顶部的扬尘点吸尘口211与设置在装车机扬尘点底部的扬尘点吸尘口212，所述扬尘点吸尘口211和所述扬尘点吸尘口212上均设置有调节阀23。

实施例3

如图3所示的水泥装车线除尘系统，为了便于水泥装入车厢过程中，吸尘口随下落点的移动而灵活移动，本实施例是在上述实施例的基础上对扬尘点吸尘口作出进一步改进，所述扬尘点吸尘口21为随动式吸尘口，包括移动走车24和设置在移动走车24上的吸尘口22，所述装车机吸尘口还设置有管道单元，该管道单元设置有吸尘管25，所述吸尘管25连通所述吸尘口22。

实施例4

如图4所示的水泥装车线除尘系统，为了避免吸尘口移动过程中吸尘管对操作的影响，同时又保证吸尘口的灵活移动与密封性，本实施例在实施例3的基础上对管道单元作出进一步改进，所述管道单元还设置有固定管26和伸缩管27，所述固定管26包覆在所述吸尘管25远离所述吸尘口22的一端，所述伸缩管27包覆在所述吸尘管25靠近所述吸尘口22的一端，所述固定管26与所述伸缩管27通过密封组件28连接，其中，伸缩管27由柔性材料制成。

实施例5

如图5和图6所示的水泥装车线除尘系统，为了支撑固定管内部的吸尘管，减少吸尘管移动过程中摩擦力等作用力的影响，本实施例在实施例4的基础上对管道单元的固定管作出进一步改进，所述固定管26的底部设置有托轮261，所述拖轮261部分置入所述固定管26内部。

实施例6

如图7所示的水泥装车线除尘系统，为了扩大吸尘面积，提高吸尘效力，本实施例在上述实施例的基础上对吸尘口作出进一步改进，所述吸尘口22四周固接延伸口罩221，所述延伸口罩221的形状为方形、圆台形、圆筒形、棱柱形等形状。其中，吸尘口22与延伸口罩221的结合部位可以位于延伸口罩顶部的任何位置，并不局限于附图显示的位置关系。

实施例7

如图8所示的水泥装车线除尘系统，为了减少吸尘口对于延伸口罩的支撑压力，本实施例是在上述实施例的基础上对扬尘点吸尘口上的吸尘口作出进一步改进，所述延伸口罩221通过固接件222固接于所述移动走车24上，其中，固接件222可以是绳索、支架等可稳固连接的结构。

实施例8

如图9所示的水泥装车线除尘系统，为了固定固定管，保证固定管的稳固，本实施例在上述实施例的基础上对管道单元的固定管作出进一步改进，所述固定管26上设置有固定架262。固定架262在固定管26上的位置并不局限于附图所显示的底部，也可以位于固定管26的顶部或者侧面。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (8)

1.一种水泥装车线除尘系统，其特征在于：包括除尘器系统和与所述除尘器系统通过管道并联的至少两个除尘单元，每个除尘单元与所述除尘器系统之间分别设置有切换阀门，每个除尘单元包括并联的分别设置在装车机上的扬尘点吸尘口和设置在水泥输送带与所述装车机之间的吸尘口。

2.根据权利要求1所述的水泥装车线除尘系统，其特征在于：所述设置在装车机上的扬尘点吸尘口分别并联的设置在装车机扬尘点的顶部与底部。

3.根据权利要求1或2所述的水泥装车线除尘系统，其特征在于：所述设置在装车机上的扬尘点吸尘口为随动式吸尘口，所述扬尘点吸尘口包括移动走车和设置在所述移动走车上的吸尘口，所述扬尘点吸尘口还包括管道单元，所述管道单元设置有吸尘管，所述吸尘管连通所述吸尘口。

4.根据权利要求3所述的水泥装车线除尘系统，其特征在于：所述管道单元还设置有固定管和伸缩管，所述固定管包覆在所述吸尘管远离所述吸尘口的一端，所述伸缩管包覆在所述吸尘管靠近所述吸尘口的一端，所述固定管与所述移动管通过密封组件连接。

5.根据权利要求4所述的水泥装车线除尘系统，其特征在于：所述固定管的底部设置有托轮，所述拖轮部分置入所述固定管内部。

6.根据权利要求4所述的水泥装车线除尘系统，其特征在于：所述吸尘口四周外接延伸口罩，所述延伸口罩的形状为方形、圆台形、圆筒形、棱柱形。

7.根据权利要求6所述的水泥装车线除尘系统，其特征在于：所述延伸口罩通过固接件固接于所述移动走车上。

8.根据权利要求4所述的水泥装车线除尘系统，其特征在于：所述固定管设置有固定架。