CN109539451A - 一种重卡调整线弧焊除尘系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种重卡调整线弧焊除尘系统。所述重卡调整线弧焊除尘系统包括：弧焊室(1)、排气管道(2)、除尘器(3)、通风机(4)、排气筒(5)、集尘罩(6)、踏台(8)及轴流风机(9)，所述弧焊室(1)限定一个封闭空间，在所述封闭空间内设置有焊接工位和打磨工位；所述集尘罩(6)设置在所述弧焊室(1)的顶部处；所述排气管道(2)将所述集尘罩(6)的顶部与除尘器(3)、通风机(4)和排气筒(5)连通起来；在弧焊室(1)的底部处设置有踏台(8)，在所述踏台(8)处设置有踏台出风口(81)，所述踏台出风口(81)用于引入所述弧焊室(1)外的新风。

Description

一种重卡调整线弧焊除尘系统
技术领域
本发明涉及汽车制造技术领域，特别是涉及一种重卡调整线弧焊除尘系统。
背景技术
重卡调整线是重卡装配生产线的重要组成部分，又称为重卡焊装调整线，用于完成重卡的大部分焊接及打磨工作。在现有技术中，大部分采用弧焊工艺，从而会产生较多的烟尘。因为重卡调整线需要使用升降机或天车设备，难以实现封闭，所以通常采用开放式结构，或开放式工作台。
如图1所示，在现有技术的重卡调整线中，左侧4个弧焊及右侧2个打磨工位均为开放式工作台，在工作台两侧布置8台单体式烟尘净化器(图1中以带对角线的四方块表示)，作为除尘系统。此种除尘方式占用空间大，而且仍然有烟尘扩散风险。
因此，希望有一种技术方案来克服或至少减轻现有技术的上述缺陷中的至少一个。
发明内容
本发明的目的在于提供一种重卡调整线弧焊除尘系统来克服或至少减轻现有技术的上述缺陷中的至少一个。
为实现上述目的，本发明提供一种重卡调整线弧焊除尘系统。所述重卡调整线弧焊除尘系统包括：弧焊室、排气管道、除尘器、通风机、排气筒、集尘罩、踏台及轴流风机，
所述弧焊室限定一个封闭空间，在所述封闭空间内设置有焊接工位和打磨工位；
所述集尘罩设置在所述弧焊室的顶部处；
所述排气管道将所述集尘罩的顶部与除尘器、通风机和排气筒连通起来；
在弧焊室的底部处设置有踏台，在所述踏台处设置有踏台出风口，所述踏台出风口用于引入所述弧焊室外的新风。
优选地，所述踏台出风口朝上开放，所述踏台出风口处设置有V型防护网，所述V型防护网包括多个相互连接的V型条，所述V型条的棱部朝下。
优选地，所述踏台出风口为长方形，所述V型条的延伸方向垂直于所述踏台出风口的长度方向。
优选地，所述V型防护网具有外周边框，每个V型条的两端连接至所述外周边框，所述V型防护网包括两层V型条，两层V型条相互平行，且两层V型条在踏台出风口的长度方向上相互错开。
优选地，所述重卡调整线弧焊除尘系统包括轴流风机，所述轴流风机将所述弧焊室外的新风抽送至所述踏台出风口，其中，所述轴流风机在高度上低于所述踏台出风口，且所述轴流风机的送风方向为水平方向。
优选地，所述重卡调整线弧焊除尘系统包括水晶板，所述水晶板设置为与所述集尘罩的下边缘连接，且从所述集尘罩的下边缘向下延伸，所述水晶板平行于所述弧焊室的弧焊室侧板且成对设置，在重卡调整线的宽度方向上，所述水晶板位于所述踏台的内侧。
优选地，所述水晶板上设置有开槽，以便操作人员对重卡坯件进行操作。
优选地，在所述封闭空间内设置的焊接工位的数量大于等于2，在每个焊接工位的正上方设置一个集尘罩，所述水晶板的长度大于单个集尘罩的长度，在长度方向上，将所有集尘罩连接起来。
优选地，所述弧焊室包括顶板、两个弧焊室侧板、以及两个端板，在每个端板处设置有端部开口，在所述端部开口处设置有活门，所述活门包括水平卷轴和卷绕在所述水平卷轴上的橡胶片，所述水平卷轴设置在所述所述端部开口的顶部处，在展开状态下，所述橡胶片位于相应端板的下游侧，且所述橡胶片的宽度大于所述端部开口的宽度。
优选地，所述除尘器的过滤段采用唐纳森过滤筒，所述除尘器的净化段采用活性炭纤维网，且所述除尘器的过滤段采用针对尺寸0.1um～0.4um的颗粒烟尘具有99.99％及以上过滤效果的筒式过滤材料。
本发明的重卡调整线弧焊除尘系统将重卡调整线的焊接工位及打磨工位封闭起来，且设置下部进风上部出风的排气方式，从而，重卡调整线焊接工位处产生的烟尘不会扩散到车间的其他区域，且踏台处设置新风入口，能够大大改善操作人员的工作环境。
附图说明
图1是现有技术中的重卡调整线弧焊除尘系统的示意图。
图2是根据本发明一实施例的重卡调整线弧焊除尘系统的示意图。
图3是根据本发明一实施例的重卡调整线弧焊除尘系统的侧视示意图。
图4是根据本发明一实施例的重卡调整线弧焊除尘系统的踏台部位的放大示意图。
图5和图6是踏台出风口部位的示意图。
附图标记：
1 弧焊室 8 踏台
2 排气管道 9 轴流风机
3 除尘器 11 弧焊室侧板
4 通风机 12 端部开口
5 排气筒 81 踏台出风口
6 集尘罩 82 V型条
7 水晶板
具体实施方式
在附图中，使用相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。
在本发明的描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
本发明针对现有技术中存在的问题，设计开发重卡调整线弧焊除尘系统，以取消工作台两侧布置的单体式烟尘净化器，减小空间占用，大大降低烟尘扩散风险。
如图1和图2所示，本发明的重卡调整线弧焊除尘系统包括弧焊室1、排气管道2、除尘器3、通风机4、排气筒5、集尘罩6、水晶板7、踏台8及轴流风机9。重卡调整线需要的升降机或天车等设置在弧焊室1之外。
弧焊室1隔离烟尘，将烟尘控制在弧焊室1内，便于通过排风系统将烟尘送入排气管道2内排出。弧焊室1限定一个封闭空间，在所述封闭空间内设置有焊接工位和打磨工位。可以理解的是，弧焊室1的封闭空间是大体封闭的，而不是绝对封闭的。例如，可以通过两端的端部开口12与外部连通。
参见图2，弧焊室1大体为长方体形状，包括顶板；两个侧板(弧焊室侧板11)；和两个端板。在两个端板处设置有端部开口12，便于重卡坯件通过所述端部开口12进出弧焊室1。弧焊室1封闭或大体封闭，烟尘无法扩散至车间其他空间。
所述端部开口的上边缘与端板上边缘之间的距离大于等于第一设定值；所述端部开口的侧边缘与端板侧边缘之间的距离大于等于第二设定值。或者，所述端部开口的尺寸设置为略大于重卡坯件的相应尺寸，允许重卡坯件自由地通过。
有利的是，在所述端部开口处可以设置能够开启与关闭的活门。更有利的是，所述活门为自动开启与关闭的活门。在传送链运动时，传感器检测活门外是否有重卡坯件。如果有重卡坯件，则活门开启，在重卡坯件进入弧焊室内后，活门关闭。有利的是，在活门的端部处设置有柔性的橡胶片。例如，所述活门上下运动以实现活门的开启和关闭。在一个实施例中，所述活门包括水平卷轴和卷绕在所述水平卷轴上的橡胶片。通过水平卷轴的转动，来释放或收起橡胶片，以实现对端部开口的开启和关闭。
更具体地，所述水平卷轴设置在所述所述端部开口12的顶部处，在展开状态下，所述橡胶片位于相应端板的下游侧，且所述橡胶片的宽度大于所述端部开口的宽度。从而，运动的重卡坯件可以推开下橡胶片而向下游运动。这样，在传感器或活门驱动电机失效的情况下，重卡坯件随着生产线的前行不会损坏活门。
在弧焊室1的顶部处设置有集尘罩6。集尘罩6将烟尘聚拢，利于烟尘被吸入排气管道。集尘罩6的数量可以根据需要设置。有利的是，在所述弧焊室1内设置有多个焊接工位。在每个焊接工位上方设置有一个集尘罩6。在所述弧焊室1内还设置有打磨工位。在每个打磨工位上方也可以设置集尘罩6。有利的是，仅仅在焊接工位上方设置集尘罩。打磨工位产生的少量烟尘，也可以通过焊接工位上方的集尘罩排出。
参见图2，焊接工位例如设置在弧焊室1的左侧，可以设置3-4个焊接工位；打磨工位例如设置在弧焊室1的右侧，可以设置1-2个打磨工位。当然，根据需要，也可以设置更多或更少的工位数。相应地，可以调整弧焊室1的长度尺寸。
集尘罩6具有下端开口，用于吸入烟尘。集尘罩6的上部与排风管道连通。集尘罩6从下端开口向上逐渐缩小。也就是说，集尘罩6大体为倒锥形。
为了防止烟尘横向扩散，在集尘罩6的下方设置有水晶板7。水晶板7为透明或半透明的板。水晶板7平行于弧焊室侧板11，对称地设置两块。水晶板7的高度尺寸，即水晶板7从集尘罩6向下延伸的距离，尽可能地大，只要不妨碍对重卡坯件的操作即可。有利的是，水晶板7的底部高于踏台的顶部，以便于踏台处进入的新风直接进入水晶板之间的空间内，带动烟尘顺利排出。
也就是说，所述水晶板7设置为与所述集尘罩6的下边缘连接，且从所述集尘罩6的下边缘向下延伸，所述水晶板7平行于所述弧焊室1的弧焊室侧板11且成对设置，在重卡调整线的宽度方向上，所述水晶板7位于所述踏台8的内侧。
有利的是，可以在水晶板7上设置有开槽(操作槽)，以便于操作人员对重卡坯件的操作。操作槽的高度和宽度可以根据需要设置。操作槽的形状可以是矩形或任何适当的形状。
在长度方向上，水晶板的长度可以设置为等于集尘罩6的宽度，从而，设置多对水晶板。也可以将水晶板设置为仅仅一对，加长水晶板的长度，将所述集尘罩的下部连接起来。例如，在一个实施例中，在所述封闭空间内设置的焊接工位的数量大于等于2，在每个焊接工位的正上方设置一个集尘罩6，所述水晶板6的长度大于单个集尘罩6的长度，在长度方向上，将所有集尘罩6连接起来。
排气管道2与集尘罩6的顶部连通。排气管道2将烟尘送入除尘器3、通风机4及排气筒5，以将烟尘排出室外。排气管道2的形状、管径可以根据需要设置。
除尘器3过滤烟尘。除尘器3的过滤段采用唐纳森过滤筒，净化段采用活性炭纤维网。除尘器3采用针对尺寸0.1～0.4um的细微颗粒烟尘仍有99.99％的过滤效果的筒式过滤材料。除尘器3的性能可以保证过滤后的空气达到大气污染物综合排放标准《GB16297-1996》以及严格的室内卫生标准《GBZ1-2010》。
通风机4起到排风作用，将通过除尘器净化过的空气排入排烟筒。
排气筒5将净化过的空气排入15米高室外。排气筒5可以采用任何适当的形状与构造。有利的是排气筒5竖直设置，在顶部具有保护帽。
踏台8用于提升工作平面高度，方便工人操作。也就是说，踏台的顶部位于弧焊室的地面之上。踏台8可以连续设置，也就是说，踏台8可以从弧焊室1的一端一直延伸到另一端；踏台8也可以成岛状设置，有利的是，对于每个工位，设置两个踏台8，在重卡坯件的左右两个各设置一个。可以立即的是，对于每个工位，在一侧也可以设置多个踏台8。
在踏台8的顶部处布置有踏台出风口81。所述踏台出风口81朝上开放，所述踏台出风口81处设置有V型防护网。踏台的数量，可以根据需要设置。
有利的是，将踏台8进行密封处理，以避免漏风。踏台出风口81的数量，可以根据需要设置。例如，可以设置44个踏台出风口81，在每一侧设置22个踏台出风口81。踏台出风口81不仅可以设置在焊接工位，还可以设置在打磨工位。
参见图5，踏台出风口81朝上开放。踏台出风口81处设置有V型防护网，以形成V型出风口。V型防护网包括多个相互连接的V型条82。所述V型条82的棱部朝下。也就是说，V型条82的扩张部朝上。来自外部的新风，从V型条82的间隙中向上吹出。从而，吹出的新风更加柔和，适合直接吹到操作者的身上。
V型条82可以采用任何适当的结构相互连接或连接在一起。在一个可选的实施例中，V型防护网具有外周边框，每个V型条82的两端连接至所述外周边框。有利的是，V型防护网包括两层V型条82(参见图5)，两层V型条82相互平行，且两层V型条82在踏台出风口81的长度方向上相互错开，这能够避免异物穿过V型防护网掉落到踏台出风口81的底部处，或至少减少异物穿过V型防护网掉落到踏台出风口81的底部处的可能性。此外，这还有利于提高整个V型防护网的强度，进而提高承重能力。
如图5所示，踏台出风口81采用V型出风口。更具体地，在踏台8上开设900mm×150mm的长方形出风口，并加装V型防护网，由此形成V型出风口。也就是说,踏台出风口81优选采用长方形，所述V型条82的延伸方向垂直于所述踏台出风口81的长度方向。
轴流风机9将新鲜空气从室外吸入，经过踏台8处的踏台出风口81送入弧焊室1之内。如图所示，所述轴流风机9将所述弧焊室1外的新风抽送至所述踏台出风口81。轴流风机9在高度上低于所述踏台出风口81，且所述轴流风机9的送风方向为水平方向。这一方面便于安装轴流风机9，另一方面，有利于避免从踏台出风口81向下落入的异物掉入到轴流风机9内。此外，轴流风机9的送风方向为水平方向，垂直于踏台出风口81的开口方向，还有利于提高出风的柔和性。
有利的是每个踏台出风口81对应一个轴流风机9。轴流风机9可以设置在每个焊接工作区的踏台较低台阶的下部。新风从弧焊室1的弧焊室侧板11上开设的侧板进风口(Φ150mm)引入新风。侧板进风口的数量、位置、孔径可以根据需要设置。新风由弧焊室外经弧焊室的侧板进风口11进入踏台内部，再经由轴流风机9，通过踏台出风口81均匀向外送风。
此种下部送风方式，有助烟尘向上流动，弧焊室内部产生的焊接烟尘更快地被抽排。此外，所述新风可对操作者进行直吹，一方面降温，另一方面减少烟尘对操作者的影响，大大改善工作环境。
在本发明中，在工作台下部通过轴流风机送风，空气向上流动，正上方设置集尘罩，集尘罩两侧布置水晶板，防止烟尘横向扩散，通过均匀吸力将烟尘吸入排风管道。也就是说，本发明在弧焊室的大体封闭空间内采用下送上排的气流形式，保证烟尘顺利排出。
最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。本领域的普通技术人员应当理解：可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种重卡调整线弧焊除尘系统，其特征在于，包括：弧焊室(1)、排气管道(2)、除尘器(3)、通风机(4)、排气筒(5)、集尘罩(6)、踏台(8)及轴流风机(9)，
所述弧焊室(1)限定一个封闭空间，在所述封闭空间内设置有焊接工位和打磨工位；
所述集尘罩(6)设置在所述弧焊室(1)的顶部处；
所述排气管道(2)将所述集尘罩(6)的顶部与除尘器(3)、通风机(4)和排气筒(5)连通起来；
在弧焊室(1)的底部处设置有踏台(8)，在所述踏台(8)处设置有踏台出风口(81)，所述踏台出风口(81)用于引入所述弧焊室(1)外的新风。
2.如权利要求1所述的重卡调整线弧焊除尘系统，其特征在于，所述踏台出风口(81)朝上开放，所述踏台出风口(81)处设置有V型防护网，所述V型防护网包括多个相互连接的V型条(82)，所述V型条(82)的棱部朝下。
3.如权利要求2所述的重卡调整线弧焊除尘系统，其特征在于，所述踏台出风口(81)为长方形，所述V型条(82)的延伸方向垂直于所述踏台出风口(81)的长度方向。
4.如权利要求3所述的重卡调整线弧焊除尘系统，其特征在于，所述V型防护网具有外周边框，每个V型条(82)的两端连接至所述外周边框，所述V型防护网包括两层V型条(82)，两层V型条(82)相互平行，且两层V型条(82)在踏台出风口(81)的长度方向上相互错开。
5.如权利要求2所述的重卡调整线弧焊除尘系统，其特征在于，所述重卡调整线弧焊除尘系统包括轴流风机(9)，所述轴流风机(9)将所述弧焊室(1)外的新风抽送至所述踏台出风口(81)，其中，所述轴流风机(9)在高度上低于所述踏台出风口(81)，且所述轴流风机(9)的送风方向为水平方向。
6.如权利要求1所述的重卡调整线弧焊除尘系统，其特征在于，所述重卡调整线弧焊除尘系统包括水晶板(7)，所述水晶板(7)设置为与所述集尘罩(6)的下边缘连接，且从所述集尘罩(6)的下边缘向下延伸，所述水晶板(7)平行于所述弧焊室(1)的弧焊室侧板(11)且成对设置，在重卡调整线的宽度方向上，所述水晶板(7)位于所述踏台(8)的内侧。
7.如权利要求6所述的重卡调整线弧焊除尘系统，其特征在于，所述水晶板(7)上设置有开槽，以便操作人员对重卡坯件进行操作。
8.如权利要求6或7所述的重卡调整线弧焊除尘系统，其特征在于，在所述封闭空间内设置的焊接工位的数量大于等于2，在每个焊接工位的正上方设置一个集尘罩(6)，所述水晶板(7)的长度大于单个集尘罩(6)的长度，在长度方向上，将所有集尘罩(6)连接起来。
9.如权利要求1-8中任一项所述的重卡调整线弧焊除尘系统，其特征在于，所述弧焊室(1)包括顶板、两个弧焊室侧板(11)、以及两个端板，在每个端板处设置有端部开口(12)，在所述端部开口(12)处设置有活门，所述活门包括水平卷轴和卷绕在所述水平卷轴上的橡胶片，所述水平卷轴设置在所述所述端部开口(12)的顶部处，在展开状态下，所述橡胶片位于相应端板的下游侧，且所述橡胶片的宽度大于所述端部开口的宽度。
10.如权利要求1-8中任一项所述的重卡调整线弧焊除尘系统，其特征在于，所述除尘器(3)的过滤段采用唐纳森过滤筒，所述除尘器(3)的净化段采用活性炭纤维网，且所述除尘器(3)的过滤段采用针对尺寸0.1um～0.4um的颗粒烟尘具有99.99％及以上过滤效果的筒式过滤材料。
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