CN107008080A - 一种弹夹式滤筒集尘设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种弹夹式滤筒集尘设备，包括支架、筒体、废气进气口、净气出气口和集尘斗，筒体安装在支架上，废气进气口位于筒体的后侧壁，净气出气口位于筒体的下侧壁，集尘斗位于筒体的下方；筒体的内部设有垂直于筒体底部的分隔板且在分隔板的左、右侧分别形成与废气进气口连通的集尘室和与净气出气口连通的洁净室，集尘室内均匀分布有若干列固定杆和若干个滤筒，且对应废气进气口设有分流板，净气出风口的一端通过引风机与烟囱连通。本发明不仅能够阻挡大粒径的粉尘进入滤筒内，还能够均流进入设备内的粉尘气流，降低滤筒外壁粉尘气流的流动速度，提高滤筒的过滤效果，提高排出气体的洁净度。

Description

一种弹夹式滤筒集尘设备
技术领域
本发明属于集尘设备技术领域，特别是涉及一种用于工业粉尘处理的集尘设备。
背景技术
随着工业的快速发展，工业生产过程中会产生各种粉尘，这种工业粉尘的散发会破坏车间空气环境，进而危害操作员工的身体健康以及损坏车间机器设备，若任意排放还会污染大气环境造成社会公害，因此对工业粉尘恰当的处理，有利于改善车间操作空气环境和防止大气污染。
当前的处理方式主要是将工业粉尘经过除尘器处理后再排放，但是现有除尘器进气口的内部结构设计不合理，粉尘从进气口进入除尘器后不能均流到各滤筒，大量气流从滤筒通过时容易破坏滤筒的结构，而且粒径较大的粉尘会直接嵌入滤筒的滤材中，也会破坏滤筒的结构，这些都会降低滤筒的使用寿命。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种弹夹式滤筒集尘设备，不仅能够阻挡大粒径的粉尘进入滤筒内，还能够均流进入设备内的粉尘气流，降低滤筒外壁粉尘气流的流动速度，提高滤筒的过滤效果，提高排出气体的洁净度。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：一种弹夹式滤筒集尘设备，包括支架、筒体、废气进气口、净气出气口和集尘斗，所述筒体安装在所述支架上，所述废气进气口位于所述筒体的后侧壁，所述净气出气口位于所述筒体的下侧壁，所述集尘斗位于所述筒体的下方；
所述筒体的内部设有垂直于所述筒体底部的分隔板且在所述分隔板的左、右侧分别形成与所述废气进气口连通的集尘室和与所述净气出气口连通的洁净室，所述分隔板的上端设有一出口，所述出口连通所述集尘室和所述洁净室；
所述集尘室内均匀分布有若干列固定杆和若干个滤筒，所述固定杆的一端与所述筒体的侧壁固定且另一端与所述分隔板固定，所述滤筒与所述固定杆一一对应且套装于所述固定杆上；
所述集尘室内对应所述废气进气口设有分流板，所述分流板的倾斜角度与所述固定杆的倾斜角度一致，所述分流板上均匀分布有若干个分流孔，所述分流孔的孔径为0.3-1cm且所述分流板为厚度为1-2cm的不锈钢分流板；
还包括若干列脉冲除尘装置，每一所述脉冲除尘装置包括空气压缩包、脉冲阀和喷气管，所述脉冲阀的一端与所述空气压缩包连接，所述脉冲阀的另一端与所述喷气管连接，所述脉冲阀与所述筒体外侧的电控箱连接，所述喷气管平行于所述洁净室的轴心，所述喷气管上均匀分布有若干个喷气口；
所述净气出风口的一端通过引风机与烟囱连通。
进一步地说，所述分流板上均匀分布有5-8个所述分流孔。
进一步地说，所述固定杆斜向上倾斜。
进一步地说，所述固定杆与水平面的倾斜角度为15-20°。
进一步地说，所述滤筒为覆膜滤筒或聚酯纤维滤筒。
进一步地说，所述滤筒的横截面为矩形或圆形，所述滤筒的进风风速为15-18m/s，且过滤面积为0.5-0.7m2。
本发明的有益效果至少具有以下几点：
一、本发明结构紧凑，体积小，对工业粉尘的处理效果佳，能够提高排出气体的洁净度，利于环保。
二、本发明设有的分流板为不锈钢分流板且厚度为1-2cm，具有一定的强度，不仅能够阻挡大粒径的粉尘进入滤筒内，还能避免大量气流直接通至滤筒导致滤筒结构被破坏；
三、本发明设有的分流板上均匀分布有若干个分流孔，分流孔能够将大量气流均流后再通至滤筒的外侧壁，降低滤筒外壁粉尘气流的流动速度，提高滤筒的过滤效果，提高排出气体的洁净度；
四、本发明还设有脉冲除尘装置，当设备经过一段时间集尘后，可通过脉冲除尘装置对滤筒表面吸附的粉尘进行振荡除尘，避免滤筒长时间集尘发生堵塞，保证滤筒的过滤面积以及过滤效果，使滤筒可反复使用，增加了滤筒的使用寿命。
附图说明
图1是本发明的主视图；
图2是本发明分流板的结构示意图；
图3是本发明滤筒与筒体的结构示意图；
附图中各部分标记如下：
支架1、筒体2、废气进气口3、净气出气口4、集尘斗5、分隔板6、集尘室21、洁净室22、出口7、固定杆8、滤筒9、分流板10、分流孔101、空气压缩包11、脉冲阀12、喷气管13、喷气口14、引风机15和烟囱16。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例：一种弹夹式滤筒集尘设备，如图1-3所示，包括支架1、筒体2、废气进气口3、净气出气口4和集尘斗5，所述筒体2安装在所述支架1上，所述废气进气口3位于所述筒体2的后侧壁，所述净气出气口4位于所述筒体2的下侧壁，所述集尘斗5位于所述筒体2的下方；
所述筒体2的内部设有垂直于所述筒体2底部的分隔板6且在所述分隔板6的左、右侧分别形成与所述废气进气口3连通的集尘室21和与所述净气出气口4连通的洁净室22，所述分隔板6的上端设有一出口7，所述出口7连通所述集尘室21和所述洁净室22；
所述集尘室21内均匀分布有若干列固定杆8和若干个滤筒9，所述固定杆8的一端与所述筒体2的侧壁固定且另一端与所述分隔板6固定，所述滤筒9与所述固定杆8一一对应且套装于所述固定杆8上；
所述集尘室21内对应所述废气进气口3设有分流板10，所述分流板10的倾斜角度与所述固定杆8的倾斜角度一致，所述分流板10上均匀分布有若干个分流孔101，所述分流孔101的孔径为0.3-1cm且所述分流板10为厚度为1-2cm的不锈钢分流板；
还包括若干列脉冲除尘装置，每一所述脉冲除尘装置包括空气压缩包11、脉冲阀12和喷气管13，所述脉冲阀12的一端与所述空气压缩包11连接，所述脉冲阀12的另一端与所述喷气管13连接，所述脉冲阀12与所述筒体2外侧的电控箱连接，所述喷气管13平行于所述洁净室22的轴心，所述喷气管13上均匀分布有若干个喷气口14；
所述净气出风口4的一端通过引风机15与烟囱16连通。
所述分流板10上均匀分布有5-8个所述分流孔101。
所述固定杆8斜向上倾斜。
所述固定杆8与水平面的倾斜角度为15-20°。
所述滤筒9为覆膜滤筒或聚酯纤维滤筒。
所述滤筒9的横截面为矩形或圆形，所述滤筒的进风风速为15-18m/s，且过滤面积为0.5-0.7m2。
本发明的工作原理如下：工业粉尘从废气进气口进入后，首先通过分流板将大量气流均流后再通至滤筒的外侧壁，经过滤筒过滤后，洁净气体从分隔板上端的出口流入洁净室，然后在风机的作用下，通过烟囱排出。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种弹夹式滤筒集尘设备，其特征在于：包括支架、筒体、废气进气口、净气出气口和集尘斗，所述筒体安装在所述支架上，所述废气进气口位于所述筒体的后侧壁，所述净气出气口位于所述筒体的下侧壁，所述集尘斗位于所述筒体的下方；
所述筒体的内部设有垂直于所述筒体底部的分隔板且在所述分隔板的左、右侧分别形成与所述废气进气口连通的集尘室和与所述净气出气口连通的洁净室，所述分隔板的上端设有一出口，所述出口连通所述集尘室和所述洁净室；
所述集尘室内均匀分布有若干列固定杆和若干个滤筒，所述固定杆的一端与所述筒体的侧壁固定且另一端与所述分隔板固定，所述滤筒与所述固定杆一一对应且套装于所述固定杆上；
所述集尘室内对应所述废气进气口设有分流板，所述分流板的倾斜角度与所述固定杆的倾斜角度一致，所述分流板上均匀分布有若干个分流孔，所述分流孔的孔径为0.3-1cm且所述分流板为厚度为1-2cm的不锈钢分流板；
还包括若干列脉冲除尘装置，每一所述脉冲除尘装置包括空气压缩包、脉冲阀和喷气管，所述脉冲阀的一端与所述空气压缩包连接，所述脉冲阀的另一端与所述喷气管连接，所述脉冲阀与所述筒体外侧的电控箱连接，所述喷气管平行于所述洁净室的轴心，所述喷气管上均匀分布有若干个喷气口；
所述净气出风口的一端通过引风机与烟囱连通。
2.根据权利要求1所述的一种弹夹式滤筒集尘设备，其特征在于：所述分流板上均匀分布有5-8个所述分流孔。
3.根据权利要求1所述的一种弹夹式滤筒集尘设备，其特征在于：所述固定杆斜向上倾斜。
4.根据权利要求1所述的一种弹夹式滤筒集尘设备，其特征在于：所述固定杆与水平面的倾斜角度为15-20°。
5.根据权利要求1所述的一种弹夹式滤筒集尘设备，其特征在于：所述滤筒为覆膜滤筒或聚酯纤维滤筒。
6.根据权利要求1所述的一种弹夹式滤筒集尘设备，其特征在于：所述滤筒的横截面为矩形或圆形。
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