CN106178736B - 一种含油雾烟尘的预处理装置及其应用的净化器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种含油雾烟尘的预处理装置及其应用的净化器，预处理装置包括一预处理箱体，预处理箱体底部填装干式滑石粉末，干式滑石粉末上方设有喷粉组件；预处理箱体内腔通过隔板分为进风通道和出风通道，其中，进风通道顶端与箱体上的进风口连通，底端延伸至干式滑石粉末顶部，进风通道内布置有若干层油雾过滤板；出风通道一端和进风通道底部连通，另一端与预处理箱体外壁上设置的风孔连通。含油雾烟尘净化器将预处理装置和除尘装置结合，结构紧凑，预处理装置能过滤掉烟尘中大部分的油雾，剩余油雾通过预涂于滤筒表面的滑石粉末吸附，防止油雾粘附在除尘装置的滤筒表面上，可保证除尘系统能正常运行，延长滤筒使用寿命。

Description

一种含油雾烟尘的预处理装置及其应用的净化器
技术领域
本发明属于除尘设备，具体涉及一种含油雾烟尘的预处理装置及其应用的净化器。
背景技术
目前，在对表面含油的工件进行焊接或切割处理时，将会产生大量含油雾的烟尘，对这种含油雾的烟尘如果采用普通的除尘器进行处理，油雾会粘附在滤筒或布袋表面形成板结，将很快堵塞滤筒或布袋，造成除尘器通过压力增加，使除尘系统无法正常运行。
目前对此含油雾的烟尘的净化方法主要是：在普通的除尘器外再另加一台粉末供给装置，此种处理方式虽然操作简单，但是存在如下几点不足：一是设备占地面积过大；二是喷粉不太可靠，经常造成滤筒或布袋糊袋堵塞，造成较大经济损失；三是在烟尘中所含油雾较多时，单靠喷粉还不能完全吸收油雾和阻挡油雾吸附在滤筒或布袋表面。
发明内容
本发明解决的技术问题是：针对上述现有油雾烟尘治理存在的不足之处，提供一种新型的含油雾烟尘净化器，有效提高油雾烟尘的净化效率，同时最大限度的降低油雾对除尘器滤筒或滤袋的影响。
本发明采用如下技术方案实现：
一种含油雾烟尘的预处理装置，所述预处理装置包括一预处理箱体，所述预处理箱体底部填装干式滑石粉末，干式滑石粉末上方设有喷粉组件；
所述预处理箱体内腔通过隔板分为进风通道和出风通道，其中，
所述进风通道顶端与箱体上的进风口连通，底端延伸至干式滑石粉末顶部，所述进风通道内布置有若干层油雾过滤板；
所述出风通道一端和进风通道底部连通，另一端与预处理箱体外壁上设置的风孔连通。
进一步的，所述进风通道竖直设置在预处理箱体中央，所述出风通道围绕进风通道布置，所述进风通道和出风通道通过隔板底部和干式滑石粉末顶端之间的缝隙连通。
进一步的，若干层油雾过滤板交错布置在进风通道内。
进一步的，所述预处理箱体底部设有料位传感器。
进一步的，所述预处理箱体上设有可开启的检修门。
在本发明的含油雾烟尘的预处理装置中，所述喷粉组件包括气包、脉冲电磁阀和喷吹管，所述喷吹管设置在干式滑石粉末上方，其一端开口朝下，另一端通过脉冲电磁阀与气包连通。
本发明还公开了一种含油雾烟尘净化器，包括除尘装置和上述的含油雾烟尘的预处理装置，所述除尘装置的箱体与预处理箱体并排固连，所述预处理箱体上的风孔与除尘装置的进风室连通。
进一步的，所述预处理箱体的两侧面均设有风孔，并分别与两组除尘装置并联，每组除尘装置的进风室之间相互连通。
本发明的技术效果在于：通过除尘风机抽取的含油雾烟尘首先经过预处理装置的油雾过滤板去除烟尘中所含大部分油雾，与此同时喷粉组件开启，脉冲高压气流通过喷吹管对干式滑石粉末进行喷吹，使预存于预处理装置箱体内的干式滑石粉末形成扬尘并与含油雾烟尘的废气一同被吸入除尘装置内，均匀预涂于除尘装置滤筒表面，预涂于滤筒表面的滑石粉末可吸附烟尘中的剩余油雾，避免油雾直接粘附于滤筒表面，从而可避免滤筒被油雾粘附堵塞，再通过除尘装置内的反吹组件将粘附粉尘的油雾颗粒从滤筒上分离。
本发明应用的净化器将预处理装置和除尘装置结合，结构紧凑、设备占用空间小、油雾过滤板能过滤掉大部分烟尘中的油雾，剩余油雾可由预涂于滤筒表面的滑石粉末吸附，通过以上两级处理过程能可靠地防止油雾粘附在除尘装置的滤筒表面上，可保证除尘系统能正常运行，延长滤筒使用寿命。
下面结合附图对本发明作进一步说明。
附图说明
图1为实施例1中的含油雾烟尘的预处理装置的内部结构主视图。
图2为实施例1中的含油雾烟尘的预处理装置的内部结构侧视图。
图3为实施例2中的含油雾烟尘净化器的主视图。
图4为实施例2中的含油雾烟尘净化器的侧视图。
图中标号：1-除尘装置，2-预处理装置，3-预处理箱体，4-油雾过滤板，5-喷粉组件，6-干式滑石粉末，7-料位传感器，8-检修门，101-滤筒，102-出风口，301-进风口，302-风孔，303-隔板，304-进风通道，305-出风通道，501-气包，502-脉冲电磁阀，503-喷吹管。
具体实施方式
实施例1
参见图1和图2，图示中的含油雾烟尘的预处理装置为本发明的优选实施方式，具体包括预处理箱体3，在预处理箱体3的顶部设有进风口301，箱体的侧壁上设有若干风孔302，含油雾烟尘从进风口进入，从风孔302排出。预处理箱体底部为锥形，其中填装有一定量的干式滑石粉末6，在干式滑石粉末6堆体的上方设有喷粉组件5，用于向干式滑石粉末进行喷吹，形成扬尘，与箱体内部进入的含油雾烟尘混合。
本实施例的预处理箱体3内部设有隔板303，隔板303将预处理箱体内腔分隔为相互连通的进风通道304和出风通道305，其中进风通道304与进风口301连通，出风通道305与风孔302连通。
具体的，进风通道304为竖直布置在预处理箱体中央的风道，隔板303为筒形或与箱体内壁形成筒形，在隔板303的内侧形成竖直设置在箱体中央的进风通道304，在隔板303的外侧则为出风通道305，采用此种布置方案，进风通道304的顶端与箱体上的进风口301连通，底端延伸至干式滑石粉末顶部，隔板303底部与干式滑石粉末顶端之间设有连通内外的间隙，出风通道305围绕进风通道布置，进风通道304与出风通道305通过底部的间隙连通，保证了从进风通道进入的含油雾烟尘必定经过干式模式粉末扬尘区域后排出预处理箱体，提高含油雾烟尘与滑石粉末的接触混合效果。
在进风通道304内布置有若干层油雾过滤板4，油雾过滤板可通过透气网板横向布置在进风通道304中，将透气网板固定在隔板的内壁上，若干层的油雾过滤板4之间交错布置，通过油雾过滤板4对含油雾烟尘进行初效过滤，大部分的油雾粘附在油雾过滤板上，本实施例采用上下层之间交错布置的方案，即使在油雾过滤板4在被油雾烟尘板结堵塞后，通过油雾过滤板之间形成的迷宫通道，仍然可以保证箱体内的气流通畅，避免了箱体内压力升高产生的安全隐患。
在预处理箱体的底部设置料位传感器7，对箱体底部的干式滑石粉末的堆料进行监测，在预处理箱体上设置可开启的检修门8，料位传感器7可感应干式滑石粉末6的减少并输出信号。在预处理箱体的底端还设有阀门，用于对箱体内的干式滑石粉末进行清除。在出现干式滑石粉末减少的情况下，可通过打开检修门对干式滑石粉末进行添加。
如图2所示，本实施例中的喷粉组件5位于进气通道和干式滑石粉末堆体之间，包括气包501、脉冲电磁阀502和喷吹管503，喷吹管503布置在干式滑石粉末上方，喷吹的一端开口朝下，对准干式滑石粉末堆体，另一端通过脉冲电磁阀502与气包501连通，需要注意的是，本实施例中的气包应当具备除油除湿模块，避免含有水气的空气进入预处理箱体，造成干式滑石粉末受潮。
实施例2
在实施例1的基础上，结合参见图3和图4，图示中的一种含油雾烟尘净化器为本发明的另一优选实施方式，其包括两组除尘装置1和实施例1中的预处理装置2，其中，预处理装置2设置在中间，两组除尘装置1的箱体与预处理装置的箱体并排固定连接，将预处理箱体两侧面的风孔与除尘装置的进风室连通，在除尘装置1的进风室内设有若干滤筒102，从预处理箱体的风孔过来的扬尘及含油雾烟尘在滤筒表面被过滤，过滤后的空气则通过滤筒内部连接的出风口排出，预处理装置2的进风口301即为整个净化器的进风口，除尘装置1的出风口102为整个净化器的出风口。
本实施例中的预处理装置的箱体两侧面设置风孔，并分别与两侧的两组除尘装置并联，每组除尘装置可并排串联两个以上的箱体，同组除尘装置的箱体进风室之间相互连通，这种紧凑的布置方式可减少净化器的安装空间，同时有效提高含油雾烟尘的处理规模，结合预处理装置，有效提升含油雾烟尘的净化效率。
本实施例对含油雾烟尘进行净化的工作过程如下：
通过除尘风机抽取的含油雾烟尘经预处理装置2的进风口301进入预处理箱体的进风通道中，首先经过油雾过滤板4去除烟尘中所含大部分油雾，与此同时喷粉组件5开启，脉冲高压气流通过喷吹管503对准干式滑石粉末6进行喷吹，干式滑石粉末6的扬尘与含油雾烟尘的废气一同被吸入除尘装置并均匀预涂于除尘装置的滤筒101表面，该预涂于滤筒表面的干式滑石粉末可吸附烟尘中的剩余油雾，避免油雾直接粘附于滤筒表面，从而可避免滤筒被油雾粘附堵塞，过滤后的空气经除尘装置1净化后由出风口102排空，采用本实施例可保证除尘系统能正常运行，并且延长滤筒使用寿命。
以上实施例是对本发明的说明，并非对本发明的限定，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的具体工作原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种含油雾烟尘的预处理装置，其特征在于：所述预处理装置包括一预处理箱体，所述预处理箱体底部填装干式滑石粉末，干式滑石粉末上方设有喷粉组件；
所述预处理箱体内腔通过隔板分为进风通道和出风通道，其中，
所述进风通道顶端与箱体上的进风口连通，底端延伸至干式滑石粉末顶部，所述进风通道内布置有若干层油雾过滤板；
所述出风通道一端和进风通道底部连通，另一端与预处理箱体外壁上设置的风孔连通。
2.根据权利要求1所述的一种含油雾烟尘的预处理装置，所述进风通道竖直设置在预处理箱体中央，所述出风通道围绕进风通道布置，所述进风通道和出风通道通过隔板底部和干式滑石粉末顶端之间的缝隙连通。
3.根据权利要求2所述的一种含油雾烟尘的预处理装置，若干层油雾过滤板交错布置在进风通道内。
4.根据权利要求3所述的一种含油雾烟尘的预处理装置，所述预处理箱体底部设有料位传感器。
5.根据权利要求4所述的一种含油雾烟尘的预处理装置，所述预处理箱体上设有可开启的检修门。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的一种含油雾烟尘的预处理装置，所述喷粉组件包括气包、脉冲电磁阀和喷吹管，所述喷吹管设置在干式滑石粉末上方，其一端开口朝下，另一端通过脉冲电磁阀与气包连通。
7.一种含油雾烟尘净化器，其特征在于：包括除尘装置和权利要求1-6中任一项所述的含油雾烟尘的预处理装置，所述除尘装置的箱体与预处理箱体并排固连，所述预处理箱体上的风孔与除尘装置的进风室连通。
8.根据权利要求7所述的一种含油雾烟尘净化器，所述预处理箱体的两侧面均设有风孔，并分别与两组除尘装置并联，每组除尘装置的进风室之间相互连通。
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