CN208824129U - 一种焚烧炉的前置过滤装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种焚烧炉的前置过滤装置，包括壳体，所述壳体中部设置有隔断，该隔断将壳内划分为除尘室和洗涤室，所述除尘室内由下至上依次设置有吸气口、预过滤层、第一过滤层、第二过滤层、活性炭过滤层和导向风扇，导风扇安装于所述隔断上；所述洗涤室内设置有雾化喷头，洗涤室的底部设置有废液收集槽，废液收集槽与洗涤室之间开有废液沟；洗涤室顶部设置有储液箱，所述储液箱与雾化喷头之间连接有喷淋泵；所述洗涤室一侧设置有排气口，排气口位于废液沟与雾化喷头之间。本前置过滤装置适用于与焚化炉共同工作，能有效的去除了工业废气中的粉尘颗粒物以及焚化炉无法处理的有害气体，避免了颗粒物堵塞焚化炉，提高了废气的处理效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种焚烧炉的前置过滤装置。
背景技术
工业生产排放的废气，常对环境和人体健康产生有害影响，在排入大气前应采取净化措施处理，使之符合废气排放标准的要求，这一过程称为废气净化，常用的废气净化方法有吸收法，吸附法，冷凝法和燃烧法。采用燃烧法处理有机废气通常是使用废气焚烧炉，但废气焚烧炉是主要是针对有机废气进行处理，而工业废气中同时还伴随着有颗粒物以及焚化炉无法处理的有害气体，并且这些颗粒物进入焚烧炉有可能会积累在蓄热陶瓷中造成堵塞，因此有必要发明一种焚烧炉的前置过滤装置。
发明内容
本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种焚烧炉的前置过滤装置，包括壳体，所述壳体中部设置有隔断，该隔断将壳内划分为除尘室和洗涤室，所述除尘室内由下至上依次设置有吸气口、预过滤层、第一过滤层、第二过滤层、活性炭过滤层和导向风扇，导风扇安装于所述隔断上；所述洗涤室内设置有雾化喷头，洗涤室的底部设置有废液收集槽，所述废液收集槽与洗涤室之间开有废液沟；洗涤室顶部设置有储液箱，所述储液箱与雾化喷头之间连接有喷淋泵；所述洗涤室一侧设置有排气口，排气口位于废液沟与雾化喷头之间。
在其中一种实施方式中，所述雾化喷头分组对称设置于洗涤室两侧的内壁上，每组雾化喷头均水平排列，相邻上下两组雾化喷头之间的距离相等。
在其中一种实施方式中，所述排气口与雾化喷头之间设置有导流板。
在其中一种实施方式中，所述洗涤室两侧各设置有一块导流板，两块导流板交错向下倾斜设置。
在其中一种实施方式中，所述预过滤层为尼龙纤维过滤网。
在其中一种实施方式中，所述第一过滤层为玻璃纤维过滤网。
在其中一种实施方式中，所述第二过滤层为聚酯纤维过滤网。
在其中一种实施方式中，所述活性炭过滤层为蜂窝状活性炭过滤网。
本实用新型的有益效果：本前置过滤装置适用于与大多数焚化炉共同工作，能有效的去除了工业废气中的粉尘颗粒物以及焚化炉无法处理的有害气体，避免了颗粒物堵塞焚化炉，提高了废气的处理效果。
附图说明
图1是本实用新型的立体示意图；
图2是本实用新型的内部示意图；
图3是本实用新型的剖面示意图；
图中：壳体-1；隔断-2；吸气口-3；预过滤层-4；第一过滤层-5；第二过滤层-6；活性炭过滤层-7；导向风扇-8；雾化喷头-9；废液收集槽-10；废液沟-11；储液箱-12；排气口-13；导流板-14。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的首选实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被认为是“设置”或“连接”在另一个元件上，它可以是直接设置或连接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文中所使用的所有的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在于限制本实用新型。
如图1~3所示，本实用新型包括壳体1，所述壳体1中部设置有隔断2，该隔断将壳内划分为除尘室和洗涤室，所述除尘室内由下至上依次设置有吸气口3、预过滤层4、第一过滤层5、第二过滤层6、活性炭过滤层7和导向风扇8，导风扇8安装于所述隔断2上；所述洗涤室内设置有雾化喷头9，洗涤室的底部设置有废液收集槽10，所述废液收集槽10与洗涤室之间开有废液沟11；洗涤室顶部设置有储液箱12，所述储液箱12与雾化喷头9之间连接有喷淋泵（图未视）；所述洗涤室一侧设置有排气口13，排气口13位于废液沟11与雾化喷头9之间。
所述雾化喷头9分组对称设置于洗涤室两侧的内壁上，每组雾化喷头均水平排列，相邻上下两组雾化喷头之间的距离相等。
所述排气口13与雾化喷头9之间设置有导流板14。
所述洗涤室两侧各设置有一块导流板14，两块导流板交错向下倾斜设置。
所述预过滤层4为尼龙纤维过滤网。
所述第一过滤层5为玻璃纤维过滤网。
所述第二过滤层6为聚酯纤维过滤网。
所述活性炭过滤层7为蜂窝状活性炭过滤网。
本前置过滤装置的吸气口3与工业废气相连，排气口13与焚烧炉相连，工业废气由吸气口3进入除尘室，进过各过滤层的层层过滤，将颗粒物以及部分有害物质截留。再由导风扇8推入至洗涤室内，洗涤室内设置有对称分布的雾化喷头9，两侧雾化喷头9均朝内喷射洗涤液，根据废气的成分采用不同的洗涤液，洗涤液顺延导流板14通过废液沟11流入废液收集槽10中，以避免洗涤液流入排气口13中。排气口13与焚化炉之间还可以连接气液分离装置，用于干燥有机废气。废液收集槽10与储液箱12之间或雾化喷头9之间还可以加装抽液装置，以便洗涤液能够循环使用。
本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
Claims (8)
1.一种焚烧炉的前置过滤装置，包括壳体，所述壳体中部设置有隔断，该隔断将壳内划分为除尘室和洗涤室，其特征在于：所述除尘室内由下至上依次设置有吸气口、预过滤层、第一过滤层、第二过滤层、活性炭过滤层和导向风扇，导风扇安装于所述隔断上；所述洗涤室内设置有雾化喷头，洗涤室的底部设置有废液收集槽，所述废液收集槽与洗涤室之间开有废液沟；洗涤室顶部设置有储液箱，所述储液箱与雾化喷头之间连接有喷淋泵；所述洗涤室一侧设置有排气口，排气口位于废液沟与雾化喷头之间。
2.根据权利要求1所述的一种焚烧炉的前置过滤装置，其特征在于：所述雾化喷头分组对称设置于洗涤室两侧的内壁上，每组雾化喷头均水平排列，相邻上下两组雾化喷头之间的距离相等。
3.根据权利要求1所述的一种焚烧炉的前置过滤装置，其特征在于：所述排气口与雾化喷头之间设置有导流板。
4.根据权利要求3所述的一种焚烧炉的前置过滤装置，其特征在于：所述洗涤室两侧各设置有一块导流板，两块导流板交错向下倾斜设置。
5.根据权利要求1所述的一种焚烧炉的前置过滤装置，其特征在于：所述预过滤层为尼龙纤维过滤网。
6.根据权利要求1所述的一种焚烧炉的前置过滤装置，其特征在于：所述第一过滤层为玻璃纤维过滤网。
7.根据权利要求1所述的一种焚烧炉的前置过滤装置，其特征在于：所述第二过滤层为聚酯纤维过滤网。
8.根据权利要求1所述的一种焚烧炉的前置过滤装置，其特征在于：所述活性炭过滤层为蜂窝状活性炭过滤网。
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