CN106139755B - 气体过滤装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种气体过滤装置，属于过滤设备领域，包括：过滤主体、密封装置、导气管和过滤器；所述过滤主体内设置有容腔，在所述容腔内设置有隔离板，所述隔离板将容腔隔离成一个清洁室和位于清洁室下端的过滤室。本发明中设置有密封装置，在导气管将高压空气吹入过滤器中的时候，密封装置能够将过滤器与清洁室隔断，使其高压空气采用与含粉尘的气体路径相反的运动，这样能够将附着在过滤器上的粉尘从过滤器上表面和气流通道中堆积的粉尘除去，达到过滤器再生的目的；有效的解决了现有除尘装置存在的问题，提升过滤器的再生效能，延长过滤器的使用周期，相比其他气动除尘的过滤器，能够减少反吹时候的压缩空气外溢，减少压缩空气的使用量。

Description

气体过滤装置

技术领域

本发明涉及过滤设备领域，尤其是涉及气体过滤装置。

背景技术

气体过滤器广泛用于冶金、化工、石油、造纸、医药、食品、采矿、电力、城市给水领域。诸如工业废水，循环水的过滤，乳化液的再生，废油过滤处理，冶金行业的连铸水系统、高炉水系统，热轧用高压水除鳞系统。是一种先进、高效且易操作的全自动过滤装置。

气体过滤器由壳体、多元滤芯、反冲洗机构、电控箱、减速机、电动阀门和差压控制器等部分组成。壳体内的横隔板将其内腔分为上、下两腔，上腔内配有多个过滤芯，这样充分利用了过滤空间，显著缩小过滤器的体积，下腔内安装有反冲洗吸盘。工作时，浊液经入口进入过滤器下腔，又经隔板孔进入滤芯的内腔。大于过滤芯缝隙的杂质被截留，净液穿过缝隙到达上腔，最后从出口送出。

在制药、食品、化工、冶金等领域大量使用流化制设备或者气力输送装置，这些装置气体排放过程混杂大量粉尘，目前各行业均采用过滤装置进行排放气体粉尘处理或回收。

在气体排放过程中大量的粉尘拦截在过滤器表面，随着粉尘拦截量的增大，过滤器阻力会逐渐增大，过滤器阻力增加致使过滤器的通风量逐渐下降，从而降低过滤效率。

为了解决这一问题，目前普遍使用的方法是：

1、增大过滤器面积；

2、使用机械除尘系统；

3、使用气动除尘系统。

目前普遍使用的方法存在的问题：

1、普遍除尘效果欠佳，不能达到预期要求。

2、增加过滤面积造成过滤材料浪费。

3、机械除尘无法达到有效去除过滤器表面粉尘的目的。

4、气动除尘，除尘时需要吹入正压空气，在多过滤器装置中，由于容腔较大，不能为需要反吹的过滤器提供有效的反吹空气，不但达不到预期效果，而且破坏了过滤的连续性。

发明内容

本发明的目的在于提供气体过滤装置，以解决现有技术中存在的过滤器除尘效果差，除尘过程时间长，不能连续使用的问题。

本发明提供的一种气体过滤装置，包括：过滤主体、密封装置、导气管和过滤器；所述过滤主体内设置有容腔，在所述容腔内设置有隔离板，所述隔离板将容腔隔离成一个清洁室和位于清洁室下端的过滤室；

在所述隔离板上设置有用于过滤的所述过滤器；

所述过滤主体上设置有与过滤室连通的进气管和与清洁室连通的出气管；

所述导气管与所述过滤主体连通，且所述导气管的末端位于所述过滤器上方；所述密封装置设置在所述过滤主体上。

进一步地，所述密封装置包括若干个密封单元，所述密封单元包括驱动装置、升降柱和密封板；

所述驱动装置设置在所述过滤主体上端，所述升降柱一端设置在所述驱动装置上，另一端设置有所述密封板，所述密封板位于所述过滤器上方。

进一步地，所述隔离板上设置有多个过滤器，所述过滤器内设置有开口朝向密封板的导流腔。

进一步地，所述导气管上设置有导气喷嘴。

进一步地，所述导气喷嘴位于所述导流腔内，且每个所述过滤器的导流腔中均设置有导气喷嘴，用于向导流腔中喷射高压气体。

进一步地，所述密封板上设置有用于导气喷嘴通过的穿孔，密封板沿着导气喷嘴上下移动。

进一步地，所述密封单元与所述过滤器的数量相等，保证每个过滤器上的开口都能被密封。

进一步地，多个所述密封单元上的密封板组成一个与多个过滤器开口形成轮廓相吻合的密封长板。

进一步地，所述导气喷嘴设置在所述密封板上，所述导气喷嘴与所述导气管之间设置有用于连通的软管。

进一步地，所述过滤主体下端设置有收集器，能够收集从过滤主体内过滤下来的粉尘。

本发明提供的气体过滤装置，含有粉尘的气体从进气管进去过滤室，通过过滤器进入到清洁室，从出气管排出，实现了对含灰尘空气的过滤，使其使用的气体干净；

与现有技术相比较，本发明中设置有密封装置，在导气管将高压空气吹入过滤器中的时候，密封装置能够将过滤器与清洁室隔断，使其高压空气采用与含粉尘的气体路径相反的运动，这样能够将附着在过滤器上的粉尘从过滤器上表面和气流通道中堆积的粉尘除去，达到过滤器再生的目的；有效的解决了现有除尘装置存在的问题，提升过滤器的再生效能，延长过滤器的使用周期，相比其他气动除尘的过滤器，能够减少反吹时候的压缩空气外溢，减少压缩空气的使用量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的气体过滤装置的结构示意图。

附图标记：

1－过滤主体； 2－进气管； 3－出气管；

4－导气管； 5－过滤器； 6－导流腔；

7－导气喷嘴； 8－收集器； 9－隔离板；

10－驱动装置； 11－升降柱； 12－密封板。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

图1为本发明实施例提供的气体过滤装置的结构示意图。如图1所示，本实施例提供的一种气体过滤装置，包括：过滤主体1、密封装置、导气管4和过滤器5；过滤主体1内设置有容腔，在容腔内设置有隔离板9，隔离板9将容腔隔离成一个清洁室和位于清洁室下端的过滤室；

在隔离板9上设置有用于过滤的过滤器5；

过滤主体1上设置有与过滤室连通的进气管2和与清洁室连通的出气管3；

导气管4与过滤主体1连通，且导气管4的末端位于过滤器5上方；密封装置设置在过滤主体1上。

在本实施例中，出气管3连接有引风机，在引风机的作用下，将需要过滤含有粉尘的气体排入过滤主体1内的过滤室内，在气体受到压力，经过过滤器5，在经过过滤器5过滤后，将气体中的粉尘过滤掉，清洁的气体进入到清洁室，从过滤主体1上设置的与清洁室连通的出气管3排到外部；这样就实现对含有粉尘的空气的过滤。

随着运行时间的增长，在过滤器5表面上附着大量粉尘，造成过滤器5通气面积减少，降低了过滤效率，通过密封装置将过滤器5与清洁室的隔断，导气管4将高压空气排入过滤器5中，由于气体不能进入清洁室，只能从含粉尘气体进入到清洁室的路径上扩散，这样就能将含粉尘气体的路径的粉尘除去，达到过滤器5粉尘清除再生的目的。

在上述实施例基础之上，进一步地，密封装置包括若干个密封单元，密封单元包括驱动装置10、升降柱11和密封板12；

驱动装置10设置在过滤主体1上端，升降柱11一端设置在驱动装置10上，另一端设置有密封板12，密封板12位于过滤器5上方。

密封装置由多个密封单元组成，一个控制系统控制密封装置完成循环再生功能，能够控制密封单元上的驱动装置10，驱动装置10控制升降柱11的升降，从而实现密封板12的升降；这样密封板12就能下降后密封过滤器5，断开过滤器5与清洁室的连通。

基于上述实施例基础之上，进一步地，隔离板9上设置有多个过滤器5，过滤器5内设置有开口朝向密封板12的导流腔6。

隔离板9将过滤主体1的容腔分离清洁室和过滤室，在隔离板9设置有多个过滤器5，过滤器5内的导流腔6与清洁室连通，过滤器5位于过滤室中，过滤室中含有粉尘的气体经过过滤器5将粉尘除去后进入清洁室。

基于上述实施例基础之上，进一步地，导气管4上设置有导气喷嘴7。

导气喷嘴7是焊接在导气管4上，根据导气喷嘴7的多少，采用不同的连接方式，当导气喷嘴7过少的时候，导气喷嘴7和导气管4可以一体成型；当导气喷嘴7过多的时候，一体成型不便，可以采用将导气喷嘴7焊接在导气管4上。

基于上述实施例基础之上，进一步地，每个过滤器5的导流腔6中均设置有导气喷嘴7，用于向导流腔6中喷射高压气体。

导气管4上设置有两个导气喷嘴7的时候，导气管4尾端可以为直管，当设置有多个，在多个过滤器5成圆形排列的时候，导气管4尾端上设置有与过滤器5数量相同的旁支导气管4，保证每一个过滤器5上端均有一个到导气管4，这样才能保证导流腔6中均会有导气喷嘴7，用于过滤器5上粉尘的清理。

在导气管4尾端连接一个环形分气管，环形分气管位于多个过滤器5形成的圆形轮廓上，在环形分气管上设置多个能够插入到过滤器5中的导流腔6中的导气喷嘴7，导气喷嘴7的个数与过滤器5的个数相同，保证在反吹作业的时候，每个过滤器5均能将粉尘清理干净。

基于上述实施例基础之上，进一步地，密封板12上设置有用于导气喷嘴7通过的穿孔。

在密封板12上设置有穿孔，密封单元由多个，每个密封单元上均连接有密封板12，在密封板12上设置的穿孔的个数与导气喷嘴7的个数一致，这样在驱动装置10通过升降柱11带动密封板12上下运动的时候，不会受到导气喷嘴7的阻碍，在过滤主体1外设置的驱动装置10驱动连接驱动装置10和密封板12的升降柱11，实现密封板12对过滤器5的密封；密封板12的大小和过滤器5开口轮廓相吻合，这样密封板12对过滤器5的密封效果更好。

进一步地，密封单元与过滤器5的数量相等，保证每个过滤器5上的开口都能被密封；采用每个过滤器5上设置一个密封板12，这样在需要设置多个密封单元，优点是在某个密封单元失效后，对整体影响不到，还能继续使用。

进一步地，密封单元设置有多个，多个密封单元上的密封板12组成一个与多个过滤器5开口形成轮廓相吻合的密封长板。

在本实施例中，密封单元为多个，即在过滤主体1上设置有多个驱动装置10，多个驱动装置10上连接多个升降柱11，在每个升降柱11上设置有密封板12。两个密封板12能够组成一个环形板，这个环形板正好能够盖住下方设置的多个过滤器5开口形成的轮廓，也可以密封板12为一块，在密封板12上多设置几个升降柱11，在每个升降柱11上设置驱动装置10，通过多个驱动装置10共同控制密封板12的升降。

密封长板上设置数量与导气喷嘴7个数吻合的穿孔，在保证导气喷嘴7正常喷气的情况下，不妨碍密封长板的垂直方向的运动。密封长板上的穿孔数量与导气喷嘴7的个数相同，保证每个导气喷嘴7都能插入到导流腔6中，密封长板可以由多个密封板12组成，多个密封板12可以选择相同的密封板12，也可以采用不同规格的密封板12。

基于上述实施例的基础之上，进一步地，所述导气喷嘴7设置在所述密封板12上，所述导气喷嘴7与所述导气管4之间设置有用于连通的软管。

在本实施例中，导气喷嘴7设置固定在密封板12上，密封板12随着升降柱11的升降运动，导气喷嘴7能够深入到导流腔6中，导气喷嘴7与导气管4之间有软管，这样导气喷嘴7上下运动的时候，也能够与导气管4连通。

基于上述实施例的基础之上，进一步地，过滤主体1下端设置有收集器8，能够收集从过滤主体1内过滤下来的粉尘。

含粉尘的空气从进气管2进入，在过滤室内经过过滤器5的过滤后，出气管3排出，大量的粉尘经过过滤器5后，被拦截在过滤器5表面，堆积到一定程度后，堆积在过滤室内，当粉尘堆积到一定的程度，通过设置在过滤主体1下方的收集器8，将粉尘从过滤室中除去，及时除去粉尘，有利于整个过滤装置的正常，高效的运行。

本发明提供的气体过滤装置，含有粉尘的气体从进气管2进去过滤室，通过过滤器5进入到清洁室，从出气管3排出，实现了对含灰尘空气的过滤，使其使用的气体干净。

与现有技术相比较，本发明中设置有密封装置，在导气管4将高压空气吹入过滤器5中的时候，密封装置能够将过滤器5与清洁室隔断，使其高压空气采用与含粉尘的气体路径相反的运动，这样能够将附着在过滤器5上的粉尘从过滤器5上表面和气流通道中堆积的粉尘除去，达到过滤器5再生的目的；

本发明有效的解决了现有除尘装置存在的问题，提升过滤器5的再生效能，延长过滤器5的使用周期，相比其他气动除尘的过滤器5，能够减少反吹时候的压缩空气外溢，减少压缩空气的使用量。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种气体过滤装置，其特征在于，包括：过滤主体、密封装置、导气管和过滤器；所述过滤主体内设置有容腔，在所述容腔内设置有隔离板，所述隔离板将容腔隔离成一个清洁室和位于清洁室下端的过滤室；

在所述隔离板上设置有用于过滤的所述过滤器；

所述过滤主体上设置有与过滤室连通的进气管和与清洁室连通的出气管；

所述导气管与所述过滤主体连通，且所述导气管的末端位于所述过滤器上方；所述密封装置设置在所述过滤主体上；

所述密封装置包括若干个密封单元，所述密封单元包括驱动装置、升降柱和密封板；

所述驱动装置设置在所述过滤主体上端，所述升降柱一端设置在所述驱动装置上，另一端设置有所述密封板，所述密封板位于所述过滤器上方；

所述隔离板上设置有多个过滤器，所述过滤器内设置有开口朝向密封板的导流腔；

所述导气管上设置有导气喷嘴；

所述导气喷嘴设置在所述密封板上，所述导气喷嘴与所述导气管之间设置有用于连通的软管；

所述导气喷嘴位于所述导流腔内，且每个所述过滤器的导流腔中均设置有导气喷嘴。

2.根据权利要求1所述的气体过滤装置，其特征在于，所述密封板上设置有用于导气喷嘴通过的穿孔。

3.根据权利要求2所述的气体过滤装置，其特征在于，所述密封单元与所述过滤器的数量相等。

4.根据权利要求1所述的气体过滤装置，其特征在于，多个所述密封单元上的密封板组成一个与多个过滤器开口形成轮廓相吻合的密封长板。

5.根据权利要求1－4任一项所述的气体过滤装置，其特征在于，所述过滤主体下端设置有收集器。