CN109173715B - 脱硝除尘一体化除尘器 - Google Patents

脱硝除尘一体化除尘器 Download PDF

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Abstract

本发明涉及除尘器技术领域，尤其是涉及一种脱硝除尘一体化除尘器。其包括主框架、喷雾装置、进风箱体、过滤箱体和集/排灰箱体；所述进风箱体、所述过滤箱体和所述集/排灰箱体由上向下依次设置在所述主框架上；所述过滤箱体为多层设置；所述进风箱体上设置有进风口和出风口；所述进风口和所述出风口设置在所述箱体相邻的侧面上；所述喷雾装置设置在所述进风口处。本发明提供的脱硝除尘一体化除尘器，通过在喷雾装置中设置脱硝剂等催化剂，使得在烟气进入到除尘器之前先进行初步脱硝或脱硫，之后，再通过过滤箱体进行过滤，进而增加了过滤的效果。本发明提供的脱硝除尘一体化除尘器，结构简单，实用性强，成本低，易于推广。

Description

脱硝除尘一体化除尘器
技术领域
本发明涉及除尘器技术领域，尤其是涉及一种脱硝除尘一体化除尘器。
背景技术
除尘器是把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。
现有的大型除尘器系统，施工安装必须在工况的现场进行零部件的加工或部分加工、组装/安装成除尘器整体，现场施工所需时间长，现场加工的零部件的质量要求难以保证，影响除尘器的整体性能，且现场施工、安装成本高。
并且，现有的除尘器箱体，其一般只是对烟尘进行粗略的过滤，过滤效果较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种脱硝除尘一体化除尘器，以解决现有技术中存在的技术问题。
本发明提供的脱硝除尘一体化除尘器，包括主框架、喷雾装置、进风箱体、过滤箱体和集/排灰箱体；
所述进风箱体、所述过滤箱体和所述集/排灰箱体由上向下依次设置在所述主框架上；
所述过滤箱体为多层设置；
所述进风箱体上设置有进风口和出风口；
所述进风口和所述出风口设置在所述箱体相邻的侧面上；
所述喷雾装置设置在所述进风口处；
所述过滤箱体内设置有褶叶滤袋；
所述褶叶滤袋上负载有第一催化剂；
所述褶叶滤袋内设置有第二催化剂；
所述褶叶滤袋的内壁上设置有毛细纤维；
所述第二催化剂设置在所述毛细纤维上。
进一步的，所述喷雾装置包括输液泵、输液管、喷盘和至少一个喷嘴；
所述输液泵设置在所述输液管的一端；
所述喷盘设置在所述输液管的另一端；
所述喷嘴设置在所述喷盘上。
进一步的，所述输液泵和所述输液管均为两个；
所述喷盘内设置有两个容腔；
两个输液管分别与两个所述容腔连通；
两个容腔均连通设置有至少一个所述喷嘴。
进一步的，所述喷雾装置为两个；
两个所述喷雾装置沿所述进风口的进风方向设置。
进一步的，所述喷雾装置向所述进风口内喷射的液体为石灰石脱硝剂或氨水。
进一步的，所述第一催化剂为海绵状结构设置。
进一步的，所述第一催化剂为脱销催化剂。
进一步的，所述第二催化剂为脱硫催化剂。
进一步的，所述进风箱体内还设置有导流板；
所述导流板的一端设置在所述进风口远离所述出风口的一侧，另一端设置在所述出风口远离所述进风口的一侧，能够将所述进风口的烟气或被处理气体均匀的导向所述过滤箱体内，烟气或被处理气体经所述过滤箱体内的过滤组件过滤后由所述出风口排出。
进一步的，所述集/排灰箱体的下方设置有排灰/输灰系统；
所述排灰/输灰系统为螺旋式或刮板式输灰装置，用于将所述集/排灰箱体内的灰尘排出。
本发明提供的脱硝除尘一体化除尘器，通过在喷雾装置中设置脱硝剂等催化剂，使得在烟气进入到除尘器之前先进行初步脱硝或脱硫，之后，再通过过滤箱体进行过滤，进而增加了过滤的效果。本发明提供的脱硝除尘一体化除尘器，结构简单，实用性强，成本低，易于推广。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的脱硝除尘一体化除尘器的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的脱硝除尘一体化除尘器的喷雾装置的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的脱硝除尘一体化除尘器的喷雾装置的另一种结构示意图；
图4为本发明实施例提供的脱硝除尘一体化除尘器的褶叶滤袋的截面图。
附图标记：
1：喷雾装置；2：进风箱体；3：过滤箱体；4：集/排灰箱体；5：搅龙式输灰装置；6：喷盘；7：喷嘴；8：输液管；9：输液泵；10：容腔；11：褶叶滤袋；12：第一催化剂；13：第二催化剂；14：毛细纤维。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如附图1-图4所示，本发明提供了一种脱硝除尘一体化除尘器，包括主框架、喷雾装置1、进风箱体2、过滤箱体3和集/排灰箱体4；
所述进风箱体2、所述过滤箱体3和所述集/排灰箱体4由上向下依次设置在所述主框架上；
所述过滤箱体3为多层设置；
所述进风箱体2上设置有进风口和出风口；
所述进风口和所述出风口设置在所述箱体相邻的侧面上；
所述喷雾装置1设置在所述进风口处；
所述过滤箱体3内设置有褶叶滤袋11；
所述褶叶滤袋11上负载有第一催化剂12；
所述褶叶滤袋11内设置有第二催化剂13；
所述褶叶滤袋11的内壁上设置有毛细纤维14；
所述第二催化剂13设置在所述毛细纤维14上。
在本实施例中，将过滤箱体3多层设置后，通过增加或减少过滤箱体3的数量，来对不同风量的环境进行过滤，进而能够满足不同的工况需求，以保证除尘效果和资源的有效利用。
在本实施例中，各箱体的外形尺寸，与海运标准集装箱尺寸一致，完全满足国际海运的标准及规定，其各个箱体的单独运行，符合国际海运劳氏论证。
在使用时，需要处理的烟气从进风箱体2进入到除尘器中，经过滤箱体3过滤后，从过滤箱体3的净风出口排出过滤后的干净空气。
在本实施例中，还设置有辅助检修走道、平台及扶梯，用于对各个箱体进行检修。
在本实施例中，进风箱体2的进风口和出风口设置在相邻的侧面上，也就是说，能够形成从侧方进风，从下方出风后进入到过滤箱体3内。
在本实施例中，需要处理的风或烟尘，在进入到进风口之前，先经过喷雾装置1的下方，通过喷雾装置1，进行第一次脱硝过滤。
在本实施例中，在喷雾装置1中喷出的是石灰石等脱硝剂，脱硝剂随着烟气一同进入到除尘器中，脱除烟气中的硫化物，实现对烟气的第一次净化。
之后，在通过进风箱体2进入到过滤箱体3内，通过过滤箱体3进行过滤，实现二次净化，进而提高烟气的净化效果。
而过滤后所形成的灰尘进入到集/排灰箱体4内进行汇集，最后进行统一处理。
目前，滤袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分，通常为圆筒型或者椭圆扁形滤袋，且垂直地悬挂在除尘器中。含尘气体经过除尘器时，粉尘被捕集在滤袋的外表面，而干净气体通过滤料进入滤袋内部。圆袋在矩形花板上的布置数量少，且滤袋与滤袋之间存在过滤死角，尤其在卧式除尘器里，圆袋的有效过滤面积减少，但扁型滤袋则避免了上述问题，但扁型滤袋也存在一定的问题，其有效过滤面积较小，过滤效果差，如传统的扁袋其过滤面积为高×长，其有效过滤面积＝长×高×2，可见，过滤面积较小，此外，现有的滤袋强度低，容易被外界的空气压扁。
为解决上述问题，本实施例中，在过滤箱体3内设置褶叶滤袋11，能够提供过滤箱体3的过滤效率。
褶叶滤袋11的设置方式为将滤袋进行多次的折叠，进而达到增大有效过滤面积的目的。
优选的，在褶叶滤袋11上负载有第一催化剂12。
在本实施例中，在褶叶滤袋11上，主要是外表面上负载上催化剂，进而能够在通过褶叶滤袋11对烟尘进行过滤时，能够再一次进行催化过滤，提高了净化的效果。
优选的，在褶叶滤袋11内设置有第二催化剂13，且将第二催化剂13设置在毛细纤维14上，既不会影响到褶叶滤袋11的过滤，又能够使得第二催化剂13与烟气充分反应，保证了化学过滤效果。
在本实施例中，在褶叶滤袋11的内部设置第二催化剂13，进而又一次增加了净化效果。
这样的设置，使得整个除尘器对烟尘进行了五次的净化处理。
通过喷雾装置1进行第一次和第二次净化，通过海绵状催化剂进行第三次净化，通过褶叶滤袋11进行第四次净化，通过负载的脱硝催化剂进行第五次净化。
通过五次的净化处理，使得烟尘得到了最佳的净化效果。
在本实施例中，第一催化剂12为海绵状结构，既具有通风效果，又能够进行过滤催化。
在本实施例中，第一催化剂12为脱销催化剂，第二催化剂13为脱硫催化剂，通过这样的设置，既能够实现对烟尘空气进行脱硫，又能够进行脱销，提高了过滤的质量。
需要指出的是，第一催化剂12和第二催化剂13分别为脱销催化剂和脱硫催化剂，但其不仅仅局限于上述两种催化剂，其还可以是其他的催化剂，其只要能够实现对烟气的催化过滤即可。
优选的实施方式为，所述喷雾装置1包括输液泵9、输液管8、喷盘6和至少一个喷嘴7；
所述输液泵9设置在所述输液管8的一端；
所述喷盘6设置在所述输液管8的另一端；
所述喷嘴7设置在所述喷盘6上。
在本实施例中，通过输液泵9给催化剂提供喷射动力，使得催化剂能够沿输液管8、喷盘6和喷嘴7喷向烟气，实现对烟气的脱硝处理。
优选的实施方式为，所述输液泵9和所述输液管8均为两个；
所述喷盘6内设置有两个容腔10；
两个输液管8分别与两个所述容腔10连通；
两个容腔10均连通设置有至少一个所述喷嘴7。
在本实施例中，输液泵9为两个，分别用于向两个不同的输液管8内泵入脱硝催化剂或脱硫催化剂，使得烟气在进入到除尘器内进行过滤除尘之前，先进行脱硝和脱硫处理，提高了烟气的净化效率。
喷盘6内两个容腔10，分别与两个输液管8连通，用于通过喷嘴7喷射脱硝催化剂和脱硫催化剂。
在本实施例中，先进行脱硝处理，后进行脱硫处理。
优选的实施方式为，所述喷雾装置1为两个；
两个所述喷雾装置1沿所述进风口的进风方向设置。
在本实施例中，还可以是将喷盘6设置为两个，即将喷雾装置1设置为两套，分别用于喷射脱硝催化剂和脱硫催化剂。
在本实施例中，将第二催化剂13设置在褶叶滤袋11内壁的毛细纤维14撒上，使得及鞥能够通过第二催化剂13对烟气进行催化反应，又不会对褶叶滤袋11的过滤效果产生阻挡影响。
优选的实施方式为，所述喷雾装置1向所述进风口内喷射的液体为石灰石脱硝剂或氨水。
在本实施例中，脱硝剂使用的是石灰石，而脱硫剂使用的是氨水。
优选的实施方式为，所述进风箱体2内还设置有导流板；
所述导流板的一端设置在所述进风口远离所述出风口的一侧，另一端设置在所述出风口远离所述进风口的一侧，能够将所述进风口的烟气或被处理气体均匀的导向所述过滤箱体3内，烟气或被处理气体经所述过滤箱体3内的过滤组件过滤后由所述出风口排出。
在本实施例中，顶部进风箱体2内有导流板，根据空气流动具有吸附性的特点，使烟气吹进箱体后延导流板流动。
因为空气流速越快，两侧的压强越小，但一般物体表面不会屈服于压强，这时只有流动的空气无可奈何的屈服于压强，致使流动空气向物体表面靠拢，所以空气沿物体表面流动。比如对着两张纸中间吹气，两张纸就会靠拢，这是因为两张纸表面会屈服流动空气两侧减小的压强，如果换成不可撼动的两块铁板，中间吹再大的流动空气，由于铁板不能屈服，致使只有流动空气服软，而跑向两侧，所以空气沿物体(铁板)表面流动。
优选的实施方式为，所述集/排灰箱体4的下方设置有排灰/输灰系统；
所述排灰/输灰系统为螺旋式或刮板式输灰装置5，用于将所述集/排灰箱体4内的灰尘排出。
在本实施例中，集/排灰箱体4的下方设置了多个排灰口，能够将集中在集/排灰箱体4内的灰尘及时排出，以免堆积，从而造成过滤效果的下降。
集/排灰箱体4使用集装箱形式，存灰量更大。
在本实施例中，在排灰口的下方设置搅龙式输灰装置5后，能够将所有排灰口排出的灰尘进行统一的输出，能够增加输出效率。
在本实施例中，集/排灰箱体4内的空间为上端开口大，下端开口小，进而能够有利于灰尘向下端的排灰口进行汇集。
本发明提供的脱硝除尘一体化除尘器，通过在喷雾装置1中设置脱硝剂等催化剂，使得在烟气进入到除尘器之前先进行初步脱硝或脱硫，之后，再通过过滤箱体3进行过滤，进而增加了过滤的效果。本发明提供的脱硝除尘一体化除尘器，结构简单，实用性强，成本低，易于推广。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

Claims (7)

1.一种脱硝除尘一体化除尘器，其特征在于，包括主框架、喷雾装置、进风箱体、过滤箱体和集/排灰箱体；
所述进风箱体、所述过滤箱体和所述集/排灰箱体由上向下依次设置在所述主框架上；
所述过滤箱体为多层设置；
所述进风箱体上设置有进风口和出风口；
所述进风口和所述出风口设置在所述进风箱体相邻的侧面上；
所述喷雾装置设置在所述进风口处；
所述过滤箱体内设置有褶叶滤袋；
所述褶叶滤袋上负载有第一催化剂；
所述褶叶滤袋内设置有第二催化剂；
所述褶叶滤袋的内壁上设置有毛细纤维；
所述第二催化剂设置在所述毛细纤维上；
所述第一催化剂为海绵状结构；
所述第一催化剂为脱硝催化剂；
所述第二催化剂为脱硫催化剂。
2.根据权利要求1所述的脱硝除尘一体化除尘器，其特征在于，所述喷雾装置包括输液泵、输液管、喷盘和至少一个喷嘴；
所述输液泵设置在所述输液管的一端；
所述喷盘设置在所述输液管的另一端；
所述喷嘴设置在所述喷盘上。
3.根据权利要求2所述的脱硝除尘一体化除尘器，其特征在于，所述输液泵和所述输液管均为两个；
所述喷盘内设置有两个容腔；
两个输液管分别与两个所述容腔连通；
两个容腔均连通设置有至少一个所述喷嘴。
4.根据权利要求1所述的脱硝除尘一体化除尘器，其特征在于，所述喷雾装置为两个；
两个所述喷雾装置沿所述进风口的进风方向设置。
5.根据权利要求1所述的脱硝除尘一体化除尘器，其特征在于，所述喷雾装置向所述进风口内喷射的液体为石灰石脱硝剂或氨水。
6.根据权利要求1所述的脱硝除尘一体化除尘器，其特征在于，所述进风箱体内还设置有导流板；
所述导流板的一端设置在所述进风口远离所述出风口的一侧，另一端设置在所述出风口远离所述进风口的一侧，能够将所述进风口的烟气或被处理气体均匀的导向所述过滤箱体内，烟气或被处理气体经所述过滤箱体内的过滤组件过滤后由所述出风口排出。
7.根据权利要求1所述的脱硝除尘一体化除尘器，其特征在于，所述集/排灰箱体的下方设置有排灰/输灰系统；
所述排灰/输灰系统为螺旋式或刮板式输灰装置，用于将所述集/排灰箱体内的灰尘排出。
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