CN206730728U - 具有除尘与分解双效功能的复合滤袋 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种除尘滤袋,公开了一种具有除尘与分解双效功能的复合滤袋,其包括龙骨(1)和滤布(2),滤布(2)包括织物基布(21),织物基布(21)底面上设有纤维毡层(22),织物基布(21)的上表面上涂覆有蜂窝陶瓷层(23),蜂窝陶瓷层(23)上负载有二恶英催化剂层(24)和稀土氧化物层(25);龙骨(1)包括底圈(11)、顶圈(12)和连接杆(13),底圈(11)上固定有向上延伸的多块支撑板(14)。本实用新型具有良好的力学性能和除尘效果,同时还具有催化分解的功效,并且能够有效扩大滤布(2)与粉尘之间的接触面积,能够有效提高滤袋的使用效率和除尘质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种除尘滤袋,尤其涉及了一种具有除尘与分解双效功能的复合滤袋。
背景技术
环保行业中,布袋除尘器是处理各类锅炉、焚烧炉焚烧时产生的烟气处理的主要设备,而滤袋是袋式除尘器运行过程中的心脏,通常圆筒型的脉冲式滤袋垂直地悬挂在除尘器中含尘气体由进风口进入除尘器,经过灰斗的导流板,使气体中的部分大颗粒粉尘受惯性力的作用被分离出来,直接落入灰斗。含尘气体进入箱体的滤袋过滤区,绝大多数粉尘被捕集在滤袋的外表面,而干净气体通过滤料进入滤袋内部,净化后的气体经过滤袋口进入上箱体后,再由出风口排出。而滤袋内部的笼架用来支撑滤袋,防止滤袋塌陷,同时它有助于尘饼的清除和重新分布。
现有的除尘滤袋一般均只有除尘效果,其对于一些特殊的杂质只能起到分离的目的,分离后的该类杂质掉入灰斗后由于难以分解,因而易导致沉积,无法进行后续处理。同时,现有的除尘滤袋其与粉尘的接触面积较小,工作效率以及工作质量均有待进一步提高。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术中除尘滤袋存在的问题,提供了一种具有除尘与分解双效功能的复合滤袋。
为了解决上述技术问题,本实用新型通过下述技术方案得以解决:
具有除尘与分解双效功能的复合滤袋,包括龙骨和套在龙骨上的滤布,滤布包括织物基布,织物基布底面上设有纤维毡层,织物基布的上表面上涂覆有蜂窝陶瓷层,蜂窝陶瓷层上负载有二恶英催化剂层和稀土氧化物层;通过将二恶英催化剂和稀土氧化物负载于蜂窝陶瓷上,并将其涂覆粘合于以纤维毡为底层的织物基布上,能够制备成具有二恶英催化分解效果和除尘效果的滤布,即可得到具有双效功能的复合滤袋,使得滤袋具有良好的力学性能和除尘效果,同时还具有催化分解的功效。
龙骨呈圆筒状,其包括底圈、顶圈和用于连接顶圈和底圈的连接杆,连接杆为多个且均匀分布于顶圈和底圈之间;
底圈上固定有向上延伸且均匀排列的多块支撑板,相邻支撑板相互平行;支撑板的高度小于底圈与顶圈之间的距离,支撑板的宽度小于顶圈或底圈的直径。通过在龙骨内设置多块支撑板,形成龙骨内部滤布的折叠,能够有效扩大滤布与粉尘之间的接触面积,使得从龙骨下部进入滤袋内的气体中的粉尘能够大部分吸附在滤布表面,有效提高滤袋的使用效率和除尘质量。
作为优选,顶圈包括弹性环形套和连接在弹性环形套两端的弧形杆,弹性环形套套在弧形杆两端且弧形杆可在弹性环形套内滑动,弹性环形套端部设有用于限制弧形杆滑动的限位卡件;底圈的结构与顶圈相同。通过弧形杆与弹性环形套之间的配合,可实现对弹性环形套的收缩与扩张,即可调节成不同直径的除尘滤袋,能够适应于不同规格的除尘器,极大的扩大了整个除尘滤袋的使用范围。
作为优选,限位卡件包括通过转轴连接在弹性环形套端部的卡板,卡板上开设有能够卡合在弧形杆上且与弧形杆过盈配合的U形槽,转轴上设有使卡板始终朝弧形杆方向运动的扭簧。
作为优选,支撑板均设置在底圈中部且相邻支撑板之间的间距为3-5cm。
作为优选,连接杆两端均设有外螺纹,通过螺纹分别连接在顶圈和底圈上。通过螺纹的方式实现连接杆与顶圈、底圈之间的连接,可方便三者之间的装配、拆卸以及更换。
作为优选,底圈上设有网板,支撑板固定在网板上,通过网板固定支撑板而言有效提高支撑板连接的稳定性,同时网板在一定程度上也能够起到粗过滤的作用,对于较大颗粒物进行分离。
本实用新型由于采用了以上技术方案,具有显著的技术效果:
本实用新型才有特殊的滤布,使得除尘滤袋具有良好的力学性能和除尘效果,同时还具有催化分解的功效。并且通过对龙骨的设计能够有效扩大滤布与粉尘之间的接触面积,使得进入滤袋内的气体中的粉尘能够大部分吸附在滤布表面,有效提高滤袋的使用效率和除尘质量。
附图说明
图1是本实用新型滤布的结构示意图。
图2是本实用新型龙骨的结构示意图。
图3是图2中未设置支撑板和网板时龙骨的结构示意图。
图4是图2中顶圈或底圈的结构示意图。
图5是图4在卡板的结构示意图。
附图中各数字标号所指代的部位名称如下:1—龙骨、2—滤布、11—底圈、 12—顶圈、13—连接杆、14—支撑板、15—网板、21—织物基布、22—纤维毡层、23—蜂窝陶瓷层、24—二恶英催化剂层、25—稀土氧化物层、121—弹性环形套、122—弧形杆、123—限位卡件、124—卡板、125—U形槽、126—扭簧。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例1
具有除尘与分解双效功能的复合滤袋,如图1-图5所示,包括龙骨1和套在龙骨1上的滤布2,滤布2包括织物基布21,织物基布21底面上设有纤维毡层22,织物基布21的上表面上涂覆有蜂窝陶瓷层23,蜂窝陶瓷层23上负载有二恶英催化剂层24和稀土氧化物层25。通过将二恶英催化剂和稀土氧化物负载于蜂窝陶瓷上,并将其涂覆粘合于以纤维毡为底层的织物基布21上,能够制备成具有二恶英催化分解效果和除尘效果的滤布2,即可得到具有双效功能的复合滤袋,使得滤袋具有良好的力学性能和除尘效果,同时还具有催化分解的功效。
龙骨1呈圆筒状,其包括底圈11、顶圈12和用于连接顶圈12和底圈11的连接杆13,连接杆13为多个且均匀分布于顶圈12和底圈11之间,连接杆13 两端均设有外螺纹,通过螺纹分别连接在顶圈12和底圈11上,通过螺纹的方式实现连接杆13与顶圈12、底圈11之间的连接,可方便三者之间的装配、拆卸以及更换。
底圈11上固定有网板15,网板15上固定有向上延伸且均匀排列的多块支撑板14,相邻支撑板14相互平行;支撑板14的高度小于底圈11与顶圈12之间的距离,支撑板14的宽度小于顶圈12或底圈11的直径,支撑板14均设置在底圈11中部且相邻支撑板14之间的间距为3-5cm。通过在龙骨1内设置多块支撑板14,在套入滤布2时将滤布2底面从龙骨1的上部往下套,使得滤布2 的中间部分能够套在各个支撑板14上,形成龙骨1内部滤布2的折叠,且将外圈的滤布2翻折,套在龙骨1的外表面,通过该种方式能够有效扩大滤布2与粉尘之间的接触面积,使得从龙骨1下部进入滤袋内的气体中的粉尘能够大部分吸附在滤布2表面,有效提高滤袋的使用效率和除尘质量。
顶圈12包括弹性环形套121和连接在弹性环形套121两端的弧形杆122,弹性环形套121套在弧形杆122两端且弧形杆122可在弹性环形套121内滑动,弹性环形套121端部设有用于限制弧形杆122滑动的限位卡件123,底圈11的结构与顶圈12相同。限位卡件123包括通过转轴连接在弹性环形套121端部的卡板124,卡板124上开设有能够卡合在弧形杆122上且与弧形杆122过盈配合的U形槽125,转轴上设有使卡板124始终朝弧形杆122方向运动的扭簧126。在正常情况下,卡板124上的U形槽125在扭簧126的作用下始终卡在弧形杆 122上,以限制弧形杆122在弹性环形套121内滑动,当需要对顶圈12或底圈 11的直径大小调节时,只需要掰起卡板124,使得U形槽125脱离弧形杆122,且使得弧形杆122在弹性环形套121内滑动,使得弹性环形套121收缩或扩张,最后再放下卡板124,实现弧形杆122的定位,即完成对顶圈12或底圈11的大小调节。
总之,以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰,皆应属本实用新型专利的涵盖范围。
Claims (6)
1.具有除尘与分解双效功能的复合滤袋,包括龙骨(1)和套在龙骨(1)上的滤布(2),其特征在于:滤布(2)包括织物基布(21),织物基布(21)底面上设有纤维毡层(22),织物基布(21)的上表面上涂覆有蜂窝陶瓷层(23),蜂窝陶瓷层(23)上负载有二恶英催化剂层(24)和稀土氧化物层(25);
龙骨(1)呈圆筒状,其包括底圈(11)、顶圈(12)和用于连接顶圈(12)和底圈(11)的连接杆(13),连接杆(13)为多个且均匀分布于顶圈(12)和底圈(11)之间;
底圈(11)上固定有向上延伸且均匀排列的多块支撑板(14),相邻支撑板(14)相互平行;支撑板(14)的高度小于底圈(11)与顶圈(12)之间的距离,支撑板(14)的宽度小于顶圈(12)或底圈(11)的直径。
2.根据权利要求1所述的具有除尘与分解双效功能的复合滤袋,其特征在于:顶圈(12)包括弹性环形套(121)和连接在弹性环形套(121)两端的弧形杆(122),弹性环形套(121)套在弧形杆(122)两端且弧形杆(122)可在弹性环形套(121)内滑动,弹性环形套(121)端部设有用于限制弧形杆(122)滑动的限位卡件(123);底圈(11)的结构与顶圈(12)相同。
3.根据权利要求2所述的具有除尘与分解双效功能的复合滤袋,其特征在于:限位卡件(123)包括通过转轴连接在弹性环形套(121)端部的卡板(124),卡板(124)上开设有能够卡合在弧形杆(122)上且与弧形杆(122)过盈配合的U形槽(125),转轴上设有使卡板(124)始终朝弧形杆(122)方向运动的扭簧(126)。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的具有除尘与分解双效功能的复合滤袋,其特征在于:支撑板(14)均设置在底圈(11)中部且相邻支撑板(14)之间的间距为3-5cm。
5.根据权利要求4所述的具有除尘与分解双效功能的复合滤袋,其特征在于:连接杆(13)两端均设有外螺纹,通过螺纹分别连接在顶圈(12)和底圈(11)上。
6.根据权利要求4所述的具有除尘与分解双效功能的复合滤袋,其特征在于:底圈(11)上设有网板(15),支撑板(14)固定在网板(15)上。
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