CN208302387U - 一种具有滤袋监控功能的袋式除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种具有滤袋监控功能的袋式除尘装置，属于袋式除尘器技术领域。它解决了现有技术中滤袋无法监控的问题。本具有滤袋监控功能的袋式除尘装置，包括集尘箱、除尘箱和中间架筒，集尘箱的左右两侧均安装有伸缩支杆，且集尘箱的上方设置有弹压腔，弹压腔靠外的一侧设置有侧支杆，且侧支杆的上方安装有固定杆，弹压腔的上方安装有出尘管道，除尘箱的中间设置有转轴，且除尘箱位于出尘管道的上方，转轴的上方安装有电机箱，且转轴的下方左右两侧均设置有除尘套筒，除尘套筒的内部安装有滤筒，且滤筒的外侧壁固定有环通管，滤筒的侧壁内部贯穿有通孔。本实用新型具有监控滤袋的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及袋式除尘装置技术领域，具体为一种具有滤袋监控功能的袋式除尘装置。
背景技术
袋式除尘器是一种高效干式除尘器，它是依靠纤维滤料做成的滤袋，更主要的是通过滤袋表面上形成的粉尘层来净化气体的，几乎对于一般工业中的所有粉尘，其除尘效率均可能达到99％以上，袋式除尘器采用的滤料可以是织物(素布或起绒的绒布)，也可以是辊压或针刺的毡子，袋式除尘器在现代生产中所起到的作用非常大，是现代生产中一种比较简便且高效的除尘装置。现代的袋式除尘器在对灰尘进行处理时，常常会因为袋式除尘器本身的结构而造成除尘效果不够稳定，对于除尘装置内部的灰尘不具备监测效果，即灰尘的处理过程不受人为的直接监测，使得灰尘的处理过程不能够在最恰当的时机得到停止而使除尘装置持续工作，增大成本输出，为此，我们提出一种具有滤袋监控功能且工作稳定的袋式除尘装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有滤袋监控功能的袋式除尘装置，以解决上述背景技术中提出的现代的袋式除尘器在对灰尘进行处理时，常常会因为袋式除尘器本身的结构而造成除尘效果不够稳定，对于除尘装置内部的灰尘不具备监测效果，即灰尘的处理过程不受人为的直接监测，使得灰尘的处理过程不能够在最恰当的时机得到停止而使除尘装置持续工作，增大成本输出的问题。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种具有滤袋监控功能的袋式除尘装置，包括集尘箱、除尘箱和中间架筒，所述集尘箱的左右两侧均安装有伸缩支杆，且集尘箱的上方设置有弹压腔，所述弹压腔靠外的一侧设置有侧支杆，且侧支杆的上方安装有固定杆，所述弹压腔的上方安装有出尘管道，所述除尘箱的中间设置有转轴，且除尘箱位于出尘管道的上方，所述转轴的上方安装有电机箱，且转轴的下方左右两侧均设置有除尘套筒，所述除尘套筒的内部安装有滤筒，且滤筒的外侧壁固定有环通管，所述滤筒的侧壁内部贯穿有通孔，且滤筒的内部安装有筛筒，所述中间架筒的外侧设置有网筒，且中间架筒位于转轴的下方中间，所述网筒的外壁固定有滤毡，且网筒的内部安装有粉尘浓度传感器，所述除尘套筒的下方设置有硬质滤布。
所述侧支杆与固定杆之间尺寸相吻合，且侧支杆之间、固定杆之间均关于集尘箱的竖直中心线对称。
所述弹压腔沿集尘箱的水平方向等距设置，且弹压腔通过出尘管道与除尘箱相连通。
所述环通管呈螺旋状均匀设置在滤筒的外壁，且通孔沿滤筒的竖直方向均匀分布。
所述筛筒沿滤筒的竖直方向等距设置，且筛筒的外侧面与滤筒的内侧面之间紧密贴合。
所述除尘套筒和中间架筒均通过转轴与电机箱转动连接，且除尘套筒之间关于中间架筒的竖直中心线对称。
所述滤毡呈三角状沿网筒的竖直方向均匀设置，且粉尘浓度传感器之间关于中间架筒的水平中心线对称。
所述硬质滤布与除尘箱之间为固定连接，且硬质滤布呈扇形锥状结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过集尘箱的设置，对除尘过程中所产生的灰尘进行收集，利用侧支杆与固定杆之间的配合连接关系，可以对侧支杆与固定杆进行位置滑动，弹压腔为收叠的网筒形结构，自身能够进行折叠式收缩，灰尘进入到弹压腔中后，在侧支杆与固定杆的相向移动作用下，弹压腔收缩，灰尘受到一定的冲压作用，快速且完全进入到集尘箱中，提高除尘装置对灰尘的收集效率。
2、本实用新型通过两个且对称的滤筒的设置，使除尘箱中存在两处对灰尘进行集中处理的位置，提高除尘效率，螺旋状的环通管中通入混有烟尘的气体，使气体能够均匀进入到滤筒中，气体直接通过各通孔进入到滤筒中，滤筒自身为纺织棉布材料，具有较好的空气流通性，能够对烟尘气体进行过滤处理。
3、本实用新型通过筛筒的设置，使烟尘气体能够在滤筒中得到充分的过滤处理，筛筒的外部固定有辊压或针刺的毡子滤料，能够对烟尘气体进行二次滤化处理，提高烟尘气体在除尘套筒中的过滤效果，烟尘气体由通孔进入到滤筒内部，与筛筒相互接触，筛筒与滤筒之间又为配合连接，能够在气流推动作用下，在滤筒的基础上发生旋转，以配合烟尘气体的冲击作用，对烟尘气体进行良好的除尘滤化处理。
4、本实用新型通过转轴与电机箱的设置，使滤筒与中间架筒在除尘箱中均存在较好的旋转带动机构，利用电机箱内部的电机带动转轴旋转，使滤筒与中间架筒在除尘箱中同步转动，增大烟尘气体在滤筒中的冲击作用，同时旋转的中间架筒能够尽可能大范围地接触除尘箱中经过滤筒滤化后的气体。
5、本实用新型通过中间架筒的设置，使除尘箱中经过滤筒滤化后的气体能够得到二次滤化处理，利用滤毡与气体之间的接触，结合滤毡的毛毡面料，对气体中掺杂的少量灰尘进行吸附，同时气体通过网筒进入到中间架筒内部，粉尘浓度传感器感应粉尘浓度，粉尘浓度传感器的型号为GCG500，主要是对除尘箱中的气体进行粉尘浓度判断，保证除尘装置自身对灰尘的监控功能，使得灰尘的处理过程能够在最恰当的时机得到停止，硬质滤布对灰尘进行采集，使灰尘能够得到一定的过滤排散处理，避免灰尘堆积造成出尘管道堵塞。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型除尘套筒结构示意图；
图3为本实用新型中间架筒结构示意图。
图中：1、集尘箱，2、伸缩支杆，3、弹压腔，4、侧支杆，5、固定杆，6、出尘管道，7、除尘箱，8、转轴，9、电机箱，10、除尘套筒，11、滤筒，12、环通管，13、通孔，14、筛筒，15、中间架筒，16、网筒，17、滤毡，18、粉尘浓度传感器，19、硬质滤布。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种具有滤袋监控功能的袋式除尘装置，包括集尘箱1、除尘箱7和中间架筒15，集尘箱1的左右两侧均安装有伸缩支杆2，且集尘箱1的上方设置有弹压腔3，弹压腔3靠外的一侧设置有侧支杆4，且侧支杆4的上方安装有固定杆5，侧支杆4与固定杆5之间尺寸相吻合，且侧支杆4之间、固定杆5之间均关于集尘箱1的竖直中心线对称，通过集尘箱1的设置，对除尘过程中所产生的灰尘进行收集，利用侧支杆4与固定杆5之间的配合连接关系，可以对侧支杆4与固定杆5进行位置滑动，弹压腔3的上方安装有出尘管道6，除尘箱7的中间设置有转轴8，且除尘箱7位于出尘管道 6的上方，弹压腔3沿集尘箱1的水平方向等距设置，且弹压腔3 通过出尘管道6与除尘箱7相连通，弹压腔3为收叠的网筒形结构，自身能够进行折叠式收缩，灰尘进入到弹压腔3中后，在侧支杆4与固定杆5的相向移动作用下，弹压腔3收缩，灰尘受到一定的冲压作用，快速且完全进入到集尘箱1中，提高除尘装置对灰尘的收集效率，转轴8的上方安装有电机箱9，且转轴8的下方左右两侧均设置有除尘套筒10，除尘套筒10的内部安装有滤筒11，且滤筒11的外侧壁固定有环通管12，滤筒11的侧壁内部贯穿有通孔13，且滤筒11的内部安装有筛筒14，环通管12 呈螺旋状均匀设置在滤筒11的外壁，且通孔13沿滤筒11的竖直方向均匀分布，通过两个且对称的滤筒11的设置，使除尘箱7 中存在两处对灰尘进行集中处理的位置，提高除尘效率，螺旋状的环通管12中通入混有烟尘的气体，使气体能够均匀进入到滤筒 11中，气体直接通过各通孔13进入到滤筒11中，滤筒11自身为纺织棉布材料，具有较好的空气流通性，能够对烟尘气体进行过滤处理，筛筒14沿滤筒11的竖直方向等距设置，且筛筒14 的外侧面与滤筒11的内侧面之间紧密贴合，通过筛筒14的设置，使烟尘气体能够在滤筒11中得到充分的过滤处理，筛筒14的外部固定有辊压或针刺的毡子滤料，能够对烟尘气体进行二次滤化处理，提高烟尘气体在除尘套筒10中的过滤效果，烟尘气体由通孔13进入到滤筒11内部，与筛筒14相互接触，筛筒14与滤筒 11之间又为配合连接，能够在气流推动作用下，在滤筒11的基础上发生旋转，以配合烟尘气体的冲击作用，对烟尘气体进行良好的除尘滤化处理，中间架筒15的外侧设置有网筒16，且中间架筒15位于转轴8的下方中间，除尘套筒10和中间架筒15均通过转轴8与电机箱9转动连接，且除尘套筒10之间关于中间架筒 15的竖直中心线对称，通过转轴8与电机箱9的设置，使滤筒11 与中间架筒15在除尘箱7中均存在较好的旋转带动机构，利用电机箱9内部的电机带动转轴8旋转，使滤筒11与中间架筒15在除尘箱7中同步转动，增大烟尘气体在滤筒11中的冲击作用，同时旋转的中间架筒15能够尽可能大范围地接触除尘箱7中经过滤筒11滤化后的气体，网筒16的外壁固定有滤毡17，且网筒16 的内部安装有粉尘浓度传感器18，滤毡17呈三角状沿网筒16的竖直方向均匀设置，且粉尘浓度传感器18之间关于中间架筒15 的水平中心线对称，利用滤毡17与气体之间的接触，结合滤毡17的毛毡面料，对气体中掺杂的少量灰尘进行吸附，同时气体通过网筒16进入到中间架筒15内部，粉尘浓度传感器18感应粉尘浓度，粉尘浓度传感器18的型号为GCG500，主要是对除尘箱7 中的气体进行粉尘浓度判断，保证除尘装置自身对灰尘的监控功能，使得灰尘的处理过程能够在最恰当的时机得到停止，除尘套筒10的下方设置有硬质滤布19，硬质滤布19与除尘箱7之间为固定连接，且硬质滤布19呈扇形锥状结构，硬质滤布19对灰尘进行采集，使灰尘能够得到一定的过滤排散处理，避免灰尘堆积造成出尘管道6管道堵塞。
工作原理：对于这类的袋式除尘装置首先向环通管12中通入烟尘气体，烟尘气体通过通孔13分散到滤筒11中，筛筒14的外部固定有辊压或针刺的毡子滤料，对烟尘气体存在一定的滤化和通过能力，滤筒11自身为纺织棉布材料，具有较好的空气流通性，能够对烟尘气体进行过滤处理，电机箱9内部的电机启动，带动转轴8旋转，除尘套筒10和中间架筒15随之旋转，受旋转离心作用，烟尘气体与筛筒14和滤筒11之间频繁接触，并产生较大碰撞，利用对烟尘气体流通及运动方向的直接干预，使烟尘气体在除尘套筒10中得到较好且较为均匀的滤化处理，利用滤筒11 的纺织棉布材料，滤化处理后的气体漫散到除尘箱7中，由滤毡 17对气体进行二次滤化处理，利用旋转的滤毡17与气体之间的接触，结合滤毡17的毛毡面料，对气体中掺杂的少量灰尘进行吸附，气体通过网筒16进入到中间架筒15内部，粉尘浓度传感器18感应粉尘浓度，粉尘浓度传感器18的型号为GCG500，用于感应粉尘浓度是否达到合格水平，以及时停止除尘装置工作，对洁净的气体进行排放，减少装置的能耗输出，除尘套筒10的下方设置有电磁阀装置，用于排放灰尘，灰尘由除尘套筒10落下到硬质滤布19上，硬质滤布19为大孔隙的无纺布材料，对灰尘具有一定的过滤效果，能够对灰尘进行过滤处理，使灰尘能够分批分粒进入出尘管道6，避免出尘管道6中灰尘堵塞，影响正常排放，利用侧支杆4与固定杆5之间的配合，可以将集尘箱1向上抬起，压缩各弹压腔3，使弹压腔3中的灰尘得到一定的冲压作用，快速排入到集尘箱1中，就这样完成整个袋式除尘装置的使用过程。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“一”、“二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
Claims (8)
1.一种具有滤袋监控功能的袋式除尘装置，包括集尘箱、除尘箱和中间架筒，所述集尘箱的左右两侧均安装有伸缩支杆，且集尘箱的上方设置有弹压腔，所述弹压腔靠外的一侧设置有侧支杆，且侧支杆的上方安装有固定杆，所述弹压腔的上方安装有出尘管道，所述除尘箱的中间设置有转轴，且除尘箱位于出尘管道的上方，所述转轴的上方安装有电机箱，且转轴的下方左右两侧均设置有除尘套筒，所述除尘套筒的内部安装有滤筒，且滤筒的外侧壁固定有环通管，所述滤筒的侧壁内部贯穿有通孔，且滤筒的内部安装有筛筒，所述中间架筒的外侧设置有网筒，且中间架筒位于转轴的下方中间，所述网筒的外壁固定有滤毡，且网筒的内部安装有粉尘浓度传感器，所述除尘套筒的下方设置有硬质滤布。
2.根据权利要求1所述的具有滤袋监控功能的袋式除尘装置，其特征在于，所述侧支杆与固定杆之间尺寸相吻合，且侧支杆之间、固定杆之间均关于集尘箱的竖直中心线对称。
3.根据权利要求1所述的具有滤袋监控功能的袋式除尘装置，其特征在于，所述弹压腔沿集尘箱的水平方向等距设置，且弹压腔通过出尘管道与除尘箱相连通。
4.根据权利要求1所述的具有滤袋监控功能的袋式除尘装置，其特征在于，所述环通管呈螺旋状均匀设置在滤筒的外壁，且通孔沿滤筒的竖直方向均匀分布。
5.根据权利要求1所述的具有滤袋监控功能的袋式除尘装置，其特征在于，所述筛筒沿滤筒的竖直方向等距设置，且筛筒的外侧面与滤筒的内侧面之间紧密贴合。
6.根据权利要求1所述的具有滤袋监控功能的袋式除尘装置，其特征在于，所述除尘套筒和中间架筒均通过转轴与电机箱转动连接，且除尘套筒之间关于中间架筒的竖直中心线对称。
7.根据权利要求1所述的具有滤袋监控功能的袋式除尘装置，其特征在于，所述滤毡呈三角状沿网筒的竖直方向均匀设置，且粉尘浓度传感器之间关于中间架筒的水平中心线对称。
8.根据权利要求1所述的具有滤袋监控功能的袋式除尘装置，其特征在于，所述硬质滤布与除尘箱之间为固定连接，且硬质滤布呈扇形锥状结构。
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