CN207694535U - 一种钛白粉加工用袋式除尘装置 - Google Patents

Abstract

一种钛白粉加工用袋式除尘装置，其包括有初除尘单元、袋式除尘单元和水净化单元，初除尘单元连通袋式除尘单元，袋式除尘单元连通水净化单元，在进行初次除尘时，混合气体从除尘室中的进气口进入，朝向出气口流动，在流动过程中被挡板阻挡，部分混合气体通过挡板上的初滤孔后进入到袋式除尘单元中，部分颗粒杂质被挡板所阻挡，从除尘室的底部落下，被第一集料件收集起来，不易污染环境，便于后续处理。进入到袋式除尘单元的混合气体经过滤袋后完成第二次除尘净化，袋式除尘单元的净化效率高，不易被堵塞，使用安全可靠；而后进入到水净化单元，完成第三次净化。

Description

一种钛白粉加工用袋式除尘装置

技术领域

本实用新型涉及钛白粉加工设备领域，具体而言，涉及一种钛白粉加工袋式除尘装置。

背景技术

袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。传统的袋式除尘器在进行净化时效果差，除尘效率低，且易堵塞。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钛白粉加工用袋式除尘装置，以改善传统的袋式除尘器净化效率低、易堵塞的问题。

本实用新型的实施例是这样实现的：

基于上述目的，本实用新型提供了一种钛白粉加工用袋式除尘装置，包括初除尘单元、袋式除尘单元以及水净化单元，所述初除尘单元包括有除尘室、挡板、电动机、凸轮以及第一集料件，所述除尘室具有进气口、出气口以及出渣口，所述进气口与所述出气口之间形成气体流动通道，所沪出渣口位于所述除尘室底部，与所述气体流动通道连通，所述挡板活动设置在所述气体流动通道中，所述挡板上设置有初滤孔，所述第一集料件设置在所述除尘室底部，用于承接从所述出渣口落下的杂质，所述电动机安装在所述除尘室上，所述电动机驱动连接所述凸轮，所述挡板的一板面抵接在所述凸轮的轮面上，所述电动机启动能够带动所述凸轮转动进而使所述挡板相对于所述除尘室往复摆动；所述袋式除尘单元包括多个间隔排布的滤袋，所述袋式除尘单元具有进气端口、出气端口以及排渣端口，所述出气口连通所述进气端口，所述滤袋布置在所述进气端口和所述出气端口之间；所述水净化单元包括有净化水槽、设置在所述净化水槽上的盖板以及设置在净化水槽中的隔离板，所述净化水槽上设置有第一开口和第二开口，所述隔离板位于所述第一开口和所述第二开口之间，令所述第一开口与所述第二开口形成非实现延伸的流动通道，所述出气端口连通所述第一开口。

在本实用新型较佳的实施例中，所述初除尘单元还包括有复位弹性件，所述复位弹性件安装在所述挡板与所述除尘室之间，令所述挡板抵接在所述凸轮的轮面上。

在本实用新型较佳的实施例中，所述复位弹性件为弹簧。

在本实用新型较佳的实施例中，所述除尘室的底部设置有导向板，两个以上的所述导向板围成了所述出渣口。

在本实用新型较佳的实施例中，所述第一集料件滑动可拆卸地安装在所述除尘室上。

在本实用新型较佳的实施例中，所述第一集料件的一侧铰接在所述除尘室上，其另一侧通过卡扣组件卡接在所述除尘室上。

在本实用新型较佳的实施例中，所述卡扣组件包括卡环以及卡块，所述卡环铰接在所述除尘室上，所述卡块安装在所述第一集料件上，所述卡环相对于所述除尘室转动过程中，所述卡环能够套设在所述卡块外。

在本实用新型较佳的实施例中，所述袋式除尘单元还包括第二集料件，所述第二集料件安装在所述排渣端口处，用于承接从所述排渣端口处落下的物料。

本实用新型实施例的有益效果是：

综上所述，本实用新型实施例提供了一种钛白粉加工用袋式除尘装置，其结构简单合理，便于制造加工，安装与使用方便，同时，该钛白粉加工用袋式除尘装置在进行除尘净化时，通过初除尘将混合气体中的颗粒较大的杂质排出，然后在进入到袋式除尘单元进行二次除尘净化，除尘效率高，且不易堵塞袋式除尘单元的滤袋，净化效果好，使用安全可靠。具体如下：

本实施例提供的钛白粉加工用袋式除尘装置，其包括有初除尘单元以及袋式除尘单元，初除尘单元将混合气体进行初次除尘，除尘后，混合气体中的较大颗粒物质被筛选出来，减少了混合气中的颗粒杂质，经过初次除尘后的混合气体再进入到袋式除尘单元进行除尘净化，袋式除尘单元的净化效率高，不易被堵塞。在进行初次除尘时，混合气体从除尘室中的进气口进入，朝向出气口流动，在流动过程中被挡板阻挡，部分混合气体通过挡板上的初滤孔后进入到袋式除尘单元中，部分颗粒杂质被挡板所阻挡，从除尘室的底部落下，被第一集料件收集起来，不易污染环境，便于后续处理。进入到袋式除尘单元的混合气体经过滤袋后完成第二次除尘净化，袋式除尘单元的净化效率高，不易被堵塞，使用安全可靠。净化后的混合气体进入到水净化单元完成第三次净化，除尘效果好。

附图说明

图1为本实用新型实施例的钛白粉加工用袋式除尘装置的结构示意图。

图标：初除尘单元100；除尘室110；进气口111；出气口112；出渣口113；挡板120；初滤孔121；电动机130；凸轮140；第一集料件150；卡环160；卡块170；复位弹性件180；袋式除尘单元200；滤袋210；排渣端口220；出气端口230；进气端口240；水净化单元300；净化水槽310；隔离板320；第一开口330；第二开口340。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例及附图对本实用新型进行具体描述，有必要指出的是，以下实施例仅仅用于对本实用新型进行解释和说明，并不用于限定本实用新型。本领域技术人员根据上述内容所做出的一些非本质的改进和调整，仍属于本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、 “连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1，本实施例提供了一种钛白粉加工用袋式除尘装置，在进行除尘净化时，通过初除尘将混合气体中的颗粒较大的杂质排出，然后在进入到袋式除尘单元200进行二次除尘净化，除尘效率高，且不易堵塞袋式除尘单元200的滤袋210，净化效果好，使用安全可靠。

本实施例中，袋式除尘装置包括初除尘单元100、袋式除尘单元200以及水净化单元300，所述初除尘单元100包括有除尘室110、挡板120、电动机130、凸轮140以及第一集料件150，所述除尘室110具有进气口111、出气口112以及出渣口113，所述进气口111与所述出气口112之间形成气体流动通道，所沪出渣口113位于所述除尘室110底部，与所述气体流动通道连通，所述挡板120活动设置在所述气体流动通道中，所述挡板120上设置有初滤孔121，所述第一集料件150设置在所述除尘室110底部，用于承接从所述出渣口113落下的杂质，所述电动机130安装在所述除尘室110上，所述电动机130驱动连接所述凸轮140，所述挡板120的一板面抵接在所述凸轮140的轮面上，所述电动机130启动能够带动所述凸轮140转动进而使所述挡板120相对于所述除尘室110往复摆动；所述袋式除尘单元200包括多个间隔排布的滤袋210，所述袋式除尘单元200具有进气端口240、出气端230口以及排渣端口220，所述出气口112连通所述进气端口240，所述滤袋210布置在所述进气端口240和所述出气端230口之间；所述水净化单元300包括有净化水槽310、设置在所述净化水槽310上的盖板以及设置在净化水槽中的隔离板320，所述净化水槽310上设置有第一开口330和第二开口340，所述隔离板320位于所述第一开口330和所述第二开口340之间，令所述第一开口330与所述第二开口340形成非实现延伸的流动通道，所述出气端口连通所述第一开口330。

本实施例提供的钛白粉加工用袋式除尘装置，其包括有初除尘单元100以及袋式除尘单元200，初除尘单元100将混合气体进行初次除尘，除尘后，混合气体中的较大颗粒物质被筛选出来，减少了混合气中的颗粒杂质，经过初次除尘后的混合气体再进入到袋式除尘单元200进行除尘净化，袋式除尘单元200的净化效率高，不易被堵塞。在进行初次除尘时，混合气体从除尘室110中的进气口111进入，朝向出气口112流动，在流动过程中被挡板120阻挡，部分混合气体通过挡板120上的初滤孔121后进入到袋式除尘单元200中，部分颗粒杂质被挡板120所阻挡，从除尘室110的底部落下，被第一集料件150收集起来，不易污染环境，便于后续处理。进入到袋式除尘单元200的混合气体经过滤袋210后完成第二次除尘净化，袋式除尘单元200的净化效率高，不易被堵塞，使用安全可靠。净化后的混合气体进入到水净化单元完成第三次净化，除尘效果好。

本实施例中，可选的，所述初除尘单元100还包括有复位弹性件180，所述复位弹性件180安装在所述挡板120与所述除尘室110之间，令所述挡板120抵接在所述凸轮140的轮面上，挡板120摆动更加灵活，减少附着在挡板120上的颗粒杂质，挡板120不易被堵塞，使用安全可靠。进一步的，所述复位弹性件为弹簧，成本低，安装和拆卸方便。

本实施例中，所述除尘室110的底部设置有导向板，两个以上的所述导向板围成了所述出渣口113，便于颗粒杂质的排出。

可选的，所述第一集料件150滑动可拆卸地安装在所述除尘室110上，第一集料件150具有集料槽，集料槽的槽口朝向出渣口113。

进一步的，所述第一集料件150的一侧铰接在所述除尘室110上，其另一侧通过卡扣组件卡接在所述除尘室110上，在第一集料件150中收集做够的料渣后，通过转动第一集料件150来实现料渣的排出，便于清理。

进一步的，所述卡扣组件包括卡环160以及卡块170，所述卡环160铰接在所述除尘室110上，所述卡块170安装在所述第一集料件150上，所述卡环160相对于所述除尘室110转动过程中，所述卡环160能够套设在所述卡块170外。操作方便，便于开启或者关闭第一集料件150。进一步的，在卡环160的内侧设置有橡胶层，增加卡环160与卡块170的摩擦力，不易脱落。

可选的，所述袋式除尘单元200还包括第二集料件，所述第二集料件安装在所述排渣端口220处，用于承接从所述排渣端口220处落下的物料。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钛白粉加工用袋式除尘装置，其特征在于，包括初除尘单元、袋式除尘单元以及水净化单元，所述初除尘单元包括有除尘室、挡板、电动机、凸轮以及第一集料件，所述除尘室具有进气口、出气口以及出渣口，所述进气口与所述出气口之间形成气体流动通道，所沪出渣口位于所述除尘室底部，与所述气体流动通道连通，所述挡板活动设置在所述气体流动通道中，所述挡板上设置有初滤孔，所述第一集料件设置在所述除尘室底部，用于承接从所述出渣口落下的杂质，所述电动机安装在所述除尘室上，所述电动机驱动连接所述凸轮，所述挡板的一板面抵接在所述凸轮的轮面上，所述电动机启动能够带动所述凸轮转动进而使所述挡板相对于所述除尘室往复摆动；所述袋式除尘单元包括多个间隔排布的滤袋，所述袋式除尘单元具有进气端口、出气端口以及排渣端口，所述出气口连通所述进气端口，所述滤袋布置在所述进气端口和所述出气端口之间；所述水净化单元包括有净化水槽、设置在所述净化水槽上的盖板以及设置在净化水槽中的隔离板，所述净化水槽上设置有第一开口和第二开口，所述隔离板位于所述第一开口和所述第二开口之间，令所述第一开口与所述第二开口形成非实现延伸的流动通道，所述出气端口连通所述第一开口。

2.根据权利要求1所述的钛白粉加工用袋式除尘装置，其特征在于，所述初除尘单元还包括有复位弹性件，所述复位弹性件安装在所述挡板与所述除尘室之间，令所述挡板抵接在所述凸轮的轮面上。

3.根据权利要求2所述的钛白粉加工用袋式除尘装置，其特征在于，所述复位弹性件为弹簧。

4.根据权利要求1所述的钛白粉加工用袋式除尘装置，其特征在于，所述除尘室的底部设置有导向板，两个以上的所述导向板围成了所述出渣口。

5.根据权利要求4所述的钛白粉加工用袋式除尘装置，其特征在于，所述第一集料件滑动可拆卸地安装在所述除尘室上。

6.根据权利要求5所述的钛白粉加工用袋式除尘装置，其特征在于，所述第一集料件的一侧铰接在所述除尘室上，其另一侧通过卡扣组件卡接在所述除尘室上。

7.根据权利要求6所述的钛白粉加工用袋式除尘装置，其特征在于，所述卡扣组件包括卡环以及卡块，所述卡环铰接在所述除尘室上，所述卡块安装在所述第一集料件上，所述卡环相对于所述除尘室转动过程中，所述卡环能够套设在所述卡块外。

8.根据权利要求1所述的钛白粉加工用袋式除尘装置，其特征在于，所述袋式除尘单元还包括第二集料件，所述第二集料件安装在所述排渣端口处，用于承接从所述排渣端口处落下的物料。