CN207307520U - 一种硅藻泥生产车间的除尘净化系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硅藻泥生产车间的除尘净化系统，包括除尘箱和多个集尘罩，每个集尘罩内设置有一吸气风机，且每个集尘罩通过集气管连接除尘箱，所述除尘箱的顶部设置有排气管；所述除尘箱由竖直的第一隔板和第二隔板分割为第一沉降腔、第二沉降腔和排气腔，所述第一隔板的顶部设置有连通第一沉降腔和第二沉降腔的第一通道，第二隔板的底部设置有连通第二沉降腔和排气腔的第二通道，所述集气管与第一沉降腔的底部相通，所述排气管与排气腔的顶部相通，所述排气管上设置有除尘器。粉尘在除尘箱中经过了三次沉降，含量大大降低，减轻了除尘器的处理负担，有利于延长除尘器的使用寿命，降低维护成本。

Description

一种硅藻泥生产车间的除尘净化系统

技术领域

本实用新型涉及硅藻泥生产设备领域，具体涉及一种硅藻泥生产车间的除尘净化系统。

背景技术

硅藻是一种生活在海洋中的藻类。海洋是藻类的故乡，这里硅藻种类多、数量大、被称为海洋中的草原，它们创造了70%地球生命赖以生存的氧气，是地球生命的真正摇篮。硅藻沉积并经亿万年的矿化后形成硅藻矿物，其主要成分为蛋白石，质地轻柔、多孔。电子显微镜显示，硅藻是一种纳米级的多孔材料，孔隙率高达90%。突出的分子晶格结构特征，决定了其独特的功能。硅藻泥以硅藻土为主要原材料，用来替代墙纸和乳胶漆，适用于别墅、公寓、酒店、家居、医院等内墙装饰，具有绿色环保、净化空气等功效。

硅藻泥的生产流程为：选料—粉碎—搅拌混合—包装，在上述过程中，每个步骤都会产生大量的粉尘，如果不对这些粉尘进行收集和处理，会降低车间的空气质量，影响工人的健康。现有技术是采用集气罩将各个工位的粉尘收集，然后利用除尘布袋进行除尘，除尘布袋容易堵塞，需要经常检修或更换，维护麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硅藻泥生产车间的除尘净化系统，除尘效果好，不会出现设备堵塞的情况，维护更加方便。

本实用新型的目的是这样实现的：一种硅藻泥生产车间的除尘净化系统，包括除尘箱和多个集尘罩，每个集尘罩内设置有一吸气风机，且每个集尘罩通过集气管连接除尘箱，所述除尘箱的顶部设置有排气管；

所述除尘箱由竖直的第一隔板和第二隔板分割为第一沉降腔、第二沉降腔和排气腔，所述第一隔板的顶部设置有连通第一沉降腔和第二沉降腔的第一通道，第二隔板的底部设置有连通第二沉降腔和排气腔的第二通道，所述集气管与第一沉降腔的底部相通，所述排气管与排气腔的顶部相通，所述排气管上设置有除尘器；

所述除尘器包括罐体，所述罐体的顶部设置有可拆卸的顶盖，罐体的底部设置有进气口和清渣口，罐体的内部设置有可拆卸的支撑架，所述支撑架由下至上依次设置有第一过滤层和第二过滤层，支撑架的下方设置有卵石层；所述顶盖上设置有出气口和反冲洗口，所述反冲洗口连接有水管，所述水管上设置有水泵，所述清渣口连接有排渣管，所述排渣管通向沉淀池。

进一步地，所述顶盖通过螺栓安装于罐体，且顶盖与罐体之间设置有密封垫。

进一步地，所述罐体呈下端封口的圆筒形，且罐体的内壁设置有三个竖直的定位凹槽，任意两定位凹槽之间的水平距离相等，所述支撑架包括三根竖直的立柱，所述立柱之间通过水平的连接杆相连，每根立柱插接于一定位凹槽中。

进一步地，所述第一过滤层和第二过滤层均为钢丝网层，且第一过滤层的滤孔直径大于第二过滤层的滤孔直径。

进一步地，所述水管上连接有阀门，所述阀门与反冲洗口之间的水管上连接有气管，所述气管上连接有气泵。

进一步地，所述第一沉降腔、第二沉降腔和排气腔的底部设置有清灰门。

本实用新型的有益效果是：将集气罩安装于各个产生粉尘的工位，利用吸气风机的吸力将粉尘吸入集气管，然后粉尘和空气进入第一沉降腔，在第一隔板的阻挡作用下，部分粉尘沉降至第一沉降腔的底部，剩余的粉尘再进入第二沉降腔，在第二隔板的阻挡作用下，部分粉尘沉降在第二沉降腔的底部，其余的粉尘随着气流进入排气腔，在除尘箱侧壁的阻挡以及自身重力的作用下，又有一部分粉尘沉降在排气腔的底部，剩余的少量小颗粉尘通过排气管进入除尘器，依次经过卵石层、第一过滤层和第二过滤层被充分过滤，清洁的空气重新排入空气中，粉尘停留在除尘器内，每隔一段时间利用水对除尘器进行反冲洗，将粉尘清除，避免除尘器堵塞。本装置经过多次除尘，除尘效果好，由于设置了反冲洗系统，不会出现设备堵塞的情况，维护更加方便。

附图说明

图1是本实用新型的整体示意图。

图2是本实用新型除尘器的示意图。

附图标记：1—除尘箱；2—集尘罩；21—集气管；3—排气管；4—吸气风机；5—第一隔板；6—第二隔板；7—第一沉降腔；8—第二沉降腔；9—排气腔；10—第一通道；11—第二通道；12—除尘器；121—罐体；122—进气口；123—清渣口；124—出气口；125—反冲洗口；126—水管；127—水泵；128—第一过滤层；129—第二过滤层；1210—卵石层；1211—顶盖；1212—支撑架；1213—排渣管；1214—沉淀池；1215—气管；1216—气泵；1217—阀门；13—清灰门。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1和图2所示，本实用新型的一种硅藻泥生产车间的除尘净化系统，包括除尘箱1和多个集尘罩2，集尘罩2呈棱台形或者圆台形，安装于产生粉尘的设备上方，且大端朝向设备。每个集尘罩2内设置有一吸气风机4，用于将粉尘和空气吸入集气管21。每个集尘罩2通过集气管21连接除尘箱1，所述除尘箱1的顶部设置有排气管3。

所述除尘箱1由竖直的第一隔板5和第二隔板6分割为第一沉降腔7、第二沉降腔8和排气腔9，所述第一隔板5的顶部设置有连通第一沉降腔7和第二沉降腔8的第一通道10，第二隔板6的底部设置有连通第二沉降腔8和排气腔9的第二通道11，所述集气管21与第一沉降腔7的底部相通，所述排气管3与排气腔9的顶部相通，所述排气管3上设置有除尘器12。集气管21、第一沉降腔7、第二沉降腔8、排气腔9和排气管3组成弯曲迂回的气流通道，能够起到阻挡粉尘颗粒并使粉尘沉降的作用，避免粉尘一直随着气流运动至排气管3，从而减少除尘器12的处理量，降低对除尘器12的清理频率。具体原理为：粉尘与空气通过集气管21进入第一沉降腔7，在第一隔板5的阻挡作用下，部分粉尘沉降至第一沉降腔7的底部，剩余的粉尘再通过第一通道10进入第二沉降腔8，在第二隔板6的阻挡作用下，部分粉尘沉降在第二沉降腔8的底部，其余的粉尘随着气流进入排气腔9，在除尘箱1侧壁的阻挡以及自身重力的作用下，又有一部分粉尘沉降在排气腔9的底部，剩余的少量小颗粉尘通过排气管3进入除尘器12。经过了三次沉降，气流中的粉尘含量大幅度降低，减轻了除尘器12的处理负担，有利于降低除尘器12的维护频率，延长使用寿命。且第一沉降腔7和第二沉降腔8和排气腔9底部的粉尘主要成分为硅藻泥的组成成分，可回收利用，以避免物料浪费。

所述除尘器12包括罐体121，所述罐体121的顶部设置有可拆卸的顶盖1211，罐体121的底部设置有进气口122和清渣口123，罐体121的内部设置有可拆卸的支撑架1212，所述支撑架1212由下至上依次设置有第一过滤层128和第二过滤层129，支撑架1212的下方设置有卵石层1210；所述顶盖1211上设置有出气口124和反冲洗口125，所述反冲洗口125连接有水管126，所述水管126上设置有水泵127，所述清渣口123连接有排渣管1213，所述排渣管1213通向沉淀池1214。顶盖1211和支撑架1212可拆卸，能够方便检修，同时便于更换第一过滤层128和第二过滤层129。所述顶盖1211上设置有出气口124和反冲洗口125，所述反冲洗口125连接有水管126，水管126为软管，与水源相连，所述水管126上设置有水泵127，所述清渣口123连接有排渣管1213，所述排渣管1213通向一沉淀池1214。携带粉尘的气流通过进气口122进入罐体121内，在卵石层1210的作用下，部分粉尘填充在卵石层1210的缝隙中，起到一次过滤的作用，然后再经过第一过滤层128和第二过滤层129的过滤，气流中的粉尘基本被完全除去，不含固体颗粒物的气流通过出气口124排出。使用一段时间后，罐体121内的粉尘累积量较多，为了不影响正常运行，可取出支撑架1212，对第一过滤层128和第二过滤层129进行清灰，也可以启动水泵127，水通过水管126后从罐体121顶部的反冲洗口125进入，将附着在第一过滤层128和第二过滤层129上的粉尘冲洗掉，同时将卵石层1210缝隙中的粉尘冲洗掉，粉尘随着水流进入排渣管1213，然后由排渣管1213运送至沉淀池1214，沉积在沉淀池1214底部的粉尘可定期收集，干燥后可回收利用。

所述顶盖1211通过螺栓安装于罐体121，拆装方便，且顶盖1211与罐体121之间设置有密封垫，保证良好的密封性。

所述罐体121呈下端封口的圆筒形，且罐体121的内壁设置有三个竖直的定位凹槽，任意两定位凹槽之间的水平距离相等，所述支撑架1212包括三根竖直的立柱，所述立柱之间通过水平的连接杆相连，每根立柱插接于一定位凹槽中。拆卸时，取下顶盖1211，向上拉动支撑架1212顶部，将支撑架1212拉出即可，安装时，将立柱对准凹槽，向下推动支撑架1212即可，拆装方便。

所述第一过滤层128和第二过滤层129均为钢丝网层，钢丝网比一般的纤维过滤网强度高，能够经受住氧化铝颗粒的冲击，有利于延长使用寿命，且第一过滤层128的滤孔直径大于第二过滤层129的滤孔直径。

利用水冲洗罐体121后，为了使罐体121内部空间能够快速干燥，所述水管126上连接有阀门1217，所述阀门1217与反冲洗口125之间的水管126上连接有气管1215，所述气管1215上连接有气泵1216。使用时，关闭阀门1217，启动气泵1216，气泵1216将外界的空气吸入气管1215，空气再通过水管126进入罐体121，将罐体121内部各部件吹干。

所述第一沉降腔7、第二沉降腔8和排气腔9的底部设置有清灰门13，以便于清除、回收第一沉降腔7、第二沉降腔8和排气腔9底部的硅藻泥材料。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种硅藻泥生产车间的除尘净化系统，其特征在于：包括除尘箱（1）和多个集尘罩（2），每个集尘罩（2）内设置有一吸气风机（4），且每个集尘罩（2）通过集气管（21）连接除尘箱（1），所述除尘箱（1）的顶部设置有排气管（3）；

所述除尘箱（1）由竖直的第一隔板（5）和第二隔板（6）分割为第一沉降腔（7）、第二沉降腔（8）和排气腔（9），所述第一隔板（5）的顶部设置有连通第一沉降腔（7）和第二沉降腔（8）的第一通道（10），第二隔板（6）的底部设置有连通第二沉降腔（8）和排气腔（9）的第二通道（11），所述集气管（21）与第一沉降腔（7）的底部相通，所述排气管（3）与排气腔（9）的顶部相通，所述排气管（3）上设置有除尘器（12）；

所述除尘器（12）包括罐体（121），所述罐体（121）的顶部设置有可拆卸的顶盖（1211），罐体（121）的底部设置有进气口（122）和清渣口（123），罐体（121）的内部设置有可拆卸的支撑架（1212），所述支撑架（1212）由下至上依次设置有第一过滤层（128）和第二过滤层（129），支撑架（1212）的下方设置有卵石层（1210）；所述顶盖（1211）上设置有出气口（124）和反冲洗口（125），所述反冲洗口（125）连接有水管（126），所述水管（126）上设置有水泵（127），所述清渣口（123）连接有排渣管（1213），所述排渣管（1213）通向一沉淀池（1214）。

2.根据权利要求1所述的一种硅藻泥生产车间的除尘净化系统，其特征在于：所述顶盖（1211）通过螺栓安装于罐体（121），且顶盖（1211）与罐体（121）之间设置有密封垫。

3.根据权利要求1所述的一种硅藻泥生产车间的除尘净化系统，其特征在于：所述罐体（121）呈下端封口的圆筒形，且罐体（121）的内壁设置有三个竖直的定位凹槽，任意两定位凹槽之间的水平距离相等，所述支撑架（1212）包括三根竖直的立柱，所述立柱之间通过水平的连接杆相连，每根立柱插接于一定位凹槽中。

4.根据权利要求1所述的一种硅藻泥生产车间的除尘净化系统，其特征在于：所述第一过滤层（128）和第二过滤层（129）均为钢丝网层，且第一过滤层（128）的滤孔直径大于第二过滤层（129）的滤孔直径。

5.根据权利要求1所述的一种硅藻泥生产车间的除尘净化系统，其特征在于：所述水管（126）上连接有阀门（1217），所述阀门（1217）与反冲洗口（125）之间的水管（126）上连接有气管（1215），所述气管（1215）上连接有气泵（1216）。

6.根据权利要求1所述的一种硅藻泥生产车间的除尘净化系统，其特征在于：所述第一沉降腔（7）、第二沉降腔（8）和排气腔（9）的底部设置有清灰门（13）。