CN108236800A - 连续式悬污物过滤装置及过滤、反冲洗方法 - Google Patents
连续式悬污物过滤装置及过滤、反冲洗方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108236800A CN108236800A CN201611203380.4A CN201611203380A CN108236800A CN 108236800 A CN108236800 A CN 108236800A CN 201611203380 A CN201611203380 A CN 201611203380A CN 108236800 A CN108236800 A CN 108236800A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- pipe
- sand
- filter
- air
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D24/00—Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof
- B01D24/02—Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof with the filter bed stationary during the filtration
- B01D24/10—Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof with the filter bed stationary during the filtration the filtering material being held in a closed container
- B01D24/16—Upward filtration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D24/00—Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof
- B01D24/46—Regenerating the filtering material in the filter
- B01D24/4631—Counter-current flushing, e.g. by air
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
Abstract
连续式悬污物过滤装置及过滤、反冲洗方法。传统的砂滤装置包含快滤池、双层滤池、压力过滤器、等多种形式,但它们均存在共同问题,停机反冲洗问题,即在过滤过程中介质是固定不动的,经过一段的时间过滤后过滤介质被悬浮物堵塞,其过滤速度降低,过滤阻力增加,产水能力下降。一种连续式悬污物过滤装置,其组成包括:砂滤罐(10),所述的砂滤罐与出清水管(3)连接,所述的出清水管与砂水分离器(7)连接,所述的砂水分离器分别与排污管(2)、空气提砂管(4)连接,所述的空气提砂管分别与进水管(1)、气升泵(9)、进水布水管(5)连接,所述的进水布水管分别与倒流砂斗6连接。本发明应用于污水处理后续处理水的进一步净化。
Description
技术领域:
本发明涉及一种连续式悬污物过滤装置及过滤、反冲洗方法,应用于砂滤净水领域
背景技术:
传统的砂滤装置包含快滤池、双层滤池、压力过滤器、硅藻土过滤器等多种形式,但它们均存在共同问题,停机反冲洗问题,即在过滤过程中介质是固定不动的,经过一段的时间过滤后过滤介质被悬浮物堵塞,其过滤速度降低,过滤阻力增加,产水能力下降,此时就必须进行反冲洗实现滤床的再生,当进行反冲洗时过滤操作必须中断,特殊的时候必须增加一台过滤装置作为备用或交替使用,这样虽然达到了连续过滤的目的,但工艺复杂。设备费用高,占地面积大、不易操作、管理难度大。
发明内容:
本发明的目的是提供一种连续式悬污物过滤装置及过滤、反冲洗方法。
上述的目的通过以下的技术方案实现:
一种连续式悬污物过滤装置,其组成包括:砂滤罐,所述的砂滤罐与出清水管连接,所述的出清水管与砂水分离器连接,所述的砂水分离器分别与排污管、空气提砂管连接,所述的空气提砂管分别与进水管、气升泵、进水布水管连接,所述的进水布水管分别与倒流砂斗连接。
所述的连续式悬污物过滤装置,所述的砂滤罐分别与滤层、支撑架连接,所述的支撑架下安装有地面固定板。
所述的连续式悬污物过滤装置,所述的导流砂斗为圆锥形,所述的砂水分离器为错环式安装在砂滤筒上部与空气提砂管垂直连接,所述的进水管管成30度角与所述的空气提砂管连接。
所述的连续式悬污物过滤装置的砂滤净水方法,该方法包括如下步骤:
(1)过滤过程是:经投加混凝剂或生化处理后的原水经过进水管,进入均匀旋流布水器装置,水流在从布水支管的孔口流出时,遇到均匀槽形消能、布水板,减少了上升压力,从而起到均匀布水的作用,原水中的悬浮物在由下而上通过滤层过程中,被滤料截流下来,过滤水上升到集水槽,经出清水管进入清水池。
(2)反冲洗过程是:在砂滤器的中部设置空气提砂管 ,在密度小的压缩空气通入时,砂滤器底部形成负压,通过气提作用带动滤器底部的脏砂一同上升,被提升的混合物从空气提砂管顶部落入洗砂槽,砂粒随水流进入“错环式”砂水分离器。在过滤出水与反冲洗出水的水位差的作用下,提砂管内气提水混合洗砂器内的冲洗水一同从排污管排出滤池,在重力的作用下洗净的滤料回到滤层,在滤池内部完成滤料循环清洗过程。
本发明的有益效果:
1.本发明设备投资低、能耗低、运行费用低,无需配备大功率反冲洗泵、鼓风机,以及铺设反冲洗管道,只需配备小功率空气压缩机,如处理能力为 50m 3 /h 的该设备只需配备185W 的空气压缩机,大大节省设备投资和运行费用。
2.本发明设备占地面积小,节省空间,连续式砂滤净水器滤速可达 10 ~ 12m/h,提高单位面积滤池的处理能力,减少滤池数量,节约占地面积。
3.本发明运行稳定、过滤效果好,滤层不断被摩擦清洗,始终处于清洁状态,不会发生堵塞现象,保证了运行的稳定性和过滤效果的稳定性;设备运行效率高,进水采用上流式,截污后的滤料在滤层底部,被不断提升反洗,使得所有滤料都能发挥作用。
4.本发明清洗排水量连续且处理简单,自动化程度高、不需要停机反冲洗;滤料充分发挥过滤作用,可适应水质大幅度变化,可处理悬污物含量高的原水;管理维护简单安全,采用单一的特制滤料,安装、拆卸方便,辅助设备少,所用空气压缩机功率小,用电电压仅为 220V 。
5.本发明在装置中完成混合、混凝、过滤和反冲洗,连续过滤、连续反冲洗,无需反冲洗泵和反冲洗水箱。
附图说明:
附图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式:
实施例1:
一种连续式悬污物过滤装置,其组成包括:砂滤罐10,所述的砂滤罐与出清水管3连接,所述的出清水管与砂水分离器7连接,所述的砂水分离器分别与排污管2、空气提砂管4连接,所述的空气提砂管分别与进水管1、气升泵9、进水布水管5连接,所述的进水布水管分别与倒流砂斗6连接。
实施例2:
根据实施例1所述的连续式悬污物过滤装置,所述的砂滤罐分别与滤层8、支撑架11连接,所述的支撑架下安装有地面固定板12。
实施例3:
根据实施例1或2所述的连续式悬污物过滤装置,所述的导流砂斗为圆锥形,所述的砂水分离器为错环式安装在砂滤筒上部与空气提砂管垂直连接,所述的进水管管成30度角与所述的空气提砂管连接。
实施例4:
根据实施例1—3所述的连续式悬污物过滤装置的砂滤净水方法,该方法包括如下步骤:
(1)过滤过程是:经投加混凝剂或生化处理后的原水经过进水管,进入均匀旋流布水器装置,水流在从布水支管的孔口流出时,遇到均匀槽形消能、布水板,减少了上升压力,从而起到均匀布水的作用,原水中的悬浮物在由下而上通过滤层过程中,被滤料截流下来,过滤水上升到集水槽,经出清水管进入清水池。
(2)反冲洗过程是:在砂滤器的中部设置空气提砂管 ,在密度小的压缩空气通入时,砂滤器底部形成负压,通过气提作用带动滤器底部的脏砂一同上升,被提升的混合物从空气提砂管顶部落入洗砂槽,砂粒随水流进入“错环式”砂水分离器。在过滤出水与反冲洗出水的水位差的作用下,提砂管内气提水混合洗砂器内的冲洗水一同从排污管排出滤池,在重力的作用下洗净的滤料回到滤层,在滤池内部完成滤料循环清洗过程。
Claims (4)
1.一种连续式悬污物过滤装置,其组成包括:砂滤罐,其特征是:所述的砂滤罐与出清水管连接,所述的出清水管与砂水分离器连接,所述的砂水分离器分别与排污管、空气提砂管连接,所述的空气提砂管分别与进水管、气升泵、进水布水管连接,所述的进水布水管分别与倒流砂斗连接。
2.根据权利要求1所述的连续式悬污物过滤装置,其特征是:所述的砂滤罐分别与滤层、支撑架连接,所述的支撑架下安装有地面固定板。
3.根据权利要求1或2所述的连续式悬污物过滤装置,其特征是:所述的导流砂斗为圆锥形,所述的砂水分离器为错环式安装在砂滤筒上部与空气提砂管垂直连接,所述的进水管管成30度角与所述的空气提砂管连接。
4.一种权利要求1—3之一所述的连续式悬污物过滤装置的砂滤净水方法,其特征是:该方法包括如下步骤:
(1)滤水过滤过程是:经投加混凝剂或生化处理后的原水经过进水管,进入均匀旋流布水器装置,水流在从布水支管的孔口流出时,遇到均匀槽形消能、布水板,减少了上升压力,从而起到均匀布水的作用,原水中的悬浮物在由下而上通过滤层过程中,被滤料截流下来,过滤水上升到集水槽,经出清水管进入清水池;
(2)反冲洗过程是:在砂滤器的中部设置空气提砂管 ,在密度小的压缩空气通入时,砂滤器底部形成负压,通过气提作用带动滤器底部的脏砂一同上升,被提升的混合物从空气提砂管顶部落入洗砂槽,砂粒随水流进入“错环式”砂水分离器,在过滤出水与反冲洗出水的水位差的作用下,提砂管内气提水混合洗砂器内的冲洗水一同从排污管排出滤池,在重力的作用下洗净的滤料回到滤层,在滤池内部完成滤料循环清洗过程。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201611203380.4A CN108236800A (zh) | 2016-12-23 | 2016-12-23 | 连续式悬污物过滤装置及过滤、反冲洗方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201611203380.4A CN108236800A (zh) | 2016-12-23 | 2016-12-23 | 连续式悬污物过滤装置及过滤、反冲洗方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108236800A true CN108236800A (zh) | 2018-07-03 |
Family
ID=62703353
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201611203380.4A Pending CN108236800A (zh) | 2016-12-23 | 2016-12-23 | 连续式悬污物过滤装置及过滤、反冲洗方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108236800A (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE202019100675U1 (de) | 2019-02-06 | 2019-02-18 | BGT Group Co., Ltd. | Hocheffiziente Abwasserreinigungsvorrichtung |
CN109621539A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-04-16 | 林豪杰 | 阻隔过滤式可吸附悬浮物的v型滤池过滤水头保护装置 |
CN110917676A (zh) * | 2019-12-17 | 2020-03-27 | 四川海天生环科技有限公司 | 一种用于城镇污水的旋流沉砂池 |
CN112090125A (zh) * | 2019-01-25 | 2020-12-18 | 倍杰特集团股份有限公司 | 一种高效提标气提装置 |
-
2016
- 2016-12-23 CN CN201611203380.4A patent/CN108236800A/zh active Pending
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109621539A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-04-16 | 林豪杰 | 阻隔过滤式可吸附悬浮物的v型滤池过滤水头保护装置 |
CN109621539B (zh) * | 2018-12-29 | 2021-04-06 | 郭素青 | 阻隔过滤式可吸附悬浮物的v型滤池过滤水头保护装置 |
CN112090125A (zh) * | 2019-01-25 | 2020-12-18 | 倍杰特集团股份有限公司 | 一种高效提标气提装置 |
CN112090125B (zh) * | 2019-01-25 | 2022-03-15 | 倍杰特集团股份有限公司 | 一种高效提标气提装置 |
DE202019100675U1 (de) | 2019-02-06 | 2019-02-18 | BGT Group Co., Ltd. | Hocheffiziente Abwasserreinigungsvorrichtung |
CN110917676A (zh) * | 2019-12-17 | 2020-03-27 | 四川海天生环科技有限公司 | 一种用于城镇污水的旋流沉砂池 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP7145544B2 (ja) | 微小水量逆洗変速上向流式軽量濾材フィルタ及びその方法 | |
CN108236800A (zh) | 连续式悬污物过滤装置及过滤、反冲洗方法 | |
CN203017830U (zh) | 一种连续式砂滤器 | |
CN105617733A (zh) | 连续式砂滤净水装置及过滤、反冲洗方法 | |
CN206325269U (zh) | 水平流连续砂滤设备 | |
CN201988238U (zh) | 自清洗流动床砂滤装置 | |
CN105879464A (zh) | 一种城市污水除砂装置及方法 | |
CN104338350B (zh) | 自动连续清洗过滤流砂装置 | |
CN207137521U (zh) | 一种沉淀及过滤一体化的污水处理设备 | |
CN201752601U (zh) | 纤维滤布转盘过滤装置 | |
CN106861256A (zh) | 具有反冲洗功能的连续式过滤器及净水方法 | |
CN204582638U (zh) | 一种快滤池过滤装置 | |
CN202715281U (zh) | 工程塑料集水器 | |
CN206483216U (zh) | 一种刷式自清洗过滤器 | |
CN104208941A (zh) | 一种纤维转盘滤池 | |
CN108654155B (zh) | 一种活性砂过滤器 | |
CN203494277U (zh) | 具有旋转功能的水处理自清洗过滤器 | |
CN201501818U (zh) | 催化氧化高效过滤器 | |
CN207243649U (zh) | 一种污水处理用过滤结构 | |
CN108714323A (zh) | 一种水处理用石英砂过滤器 | |
CN203494236U (zh) | 一种新型高效的活性砂过滤系统 | |
CN213527740U (zh) | 旋流式反冲洗过滤器 | |
CN205252624U (zh) | 新型高效砂过滤系统 | |
CN203342540U (zh) | 农田滴灌过滤器 | |
CN211111119U (zh) | 一种水质自动净化装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20180703 |