CN214972636U - 一种秸秆焚烧用斜插式滤筒除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种秸秆焚烧用斜插式滤筒除尘装置，包括箱体、滤筒、左折叠式支撑件和右折叠式支撑件；所述左折叠式支撑件竖直倾斜设置在所述箱体内，并将所述箱体的内部左右分割成互不相通的净气室和尘气室；在所述箱体的尘气室内还自上而下呈抽屉式水平倾斜设有数个滤筒，且每一所述滤筒的左端均与所述左折叠式支撑件密封连接，每一所述滤筒的右端均与所述右折叠式支撑件密封连接，且其内部分别通过左折叠式支撑件与所述箱体的净气室连通，并将除尘后的洁净气体由箱体的净气室排出。本实用新型结构简单，设计合理，占用面积小，维修保养方便快捷，使用寿命长，费用低。

Description

一种秸秆焚烧用斜插式滤筒除尘装置

技术领域

本实用新型涉及秸秆焚烧环保领域，具体涉及一种秸秆焚烧用斜插式滤筒除尘装置。

背景技术

随着我国烟尘排放标准的提高，布袋除尘器是使用最多，发展最快的产品；它是一种过滤式设备，对于治理大气污染发挥了很大的作用。其发展经历了三个阶段：最早是采用原苏联式的产品，随后在仿照美国、日本等国的脉冲型、机械回转反吹扁袋型的基础上开始生产自己的产品。第二阶段是在一九七三年以后，国内才开始出现了一些布袋型除尘设备的生产企业；但是经多次试验，出现了各种各样的问题。随着时间的增长，产品也上了一个新的台阶，慢慢步入了第三阶段，成功的研制出了清灰效果好、运行更可靠、滤袋使用寿命长的除尘设备。

随着我国工业技术水平的不断提高，人们对高温除尘的要求愈来愈迫切，在许多领域，诸如能源、冶金、水泥、化工、内燃机等，都有大量高温烟气除尘问题，近几十年来一直倍受瞩目。自20世纪70年代起，人们已经开始进行高温除尘技术的研究。迄今为止，所利用的技术多种多样，总造价和运行可靠性方面考虑，集成式滤筒除尘是一个新方向。

在成套移动式生物质秸秆焚烧综合利用处理项目中，集成式滤筒除尘装置的使用场景是：由独立牵引装置配套秸秆收拾机其后固定的平板拖车上设有造粒设备、生物质锅炉、发电机、除尘装置、引风机、管路控制系统、配电装置等。其主要技术路线是：秸秆收拾机中的秸秆进入造粒设备成型后进入锅炉焚烧，产生的高温烟气直接进入滤筒式除尘装置，处理后经尾气风机直接排空。因本项目是布置在平板拖车上，空间有限，尺寸、规格、重量都有严格要求，故集成式滤筒除尘装置选型布置时需尽量精简。而传统的集成式滤筒除尘装置采用的陶瓷纤维布袋，使得其规格、尺寸和重量均较大。因此，以上问题亟需解决。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种秸秆焚烧用斜插式滤筒除尘装置，结构简单，设计合理，占用面积小，维修保养方便快捷，使用寿命长，费用低。

为解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案：本实用新型的一种秸秆焚烧用斜插式滤筒除尘装置，其创新点在于：包括箱体、滤筒、左折叠式支撑件和右折叠式支撑件；所述左折叠式支撑件竖直倾斜设置在所述箱体内，并将所述箱体的内部左右分割成互不相通的净气室和尘气室；在所述箱体的尘气室内还自上而下呈抽屉式水平倾斜设有数个滤筒，且每一所述滤筒的左端均与所述左折叠式支撑件密封连接，每一所述滤筒的右端均与所述右折叠式支撑件密封连接，且其内部分别通过左折叠式支撑件与所述箱体的净气室连通，并将除尘后的洁净气体由箱体的净气室排出。

优选的，每一所述滤筒均从左至右倾斜向下设置，且其倾斜角度均为15°。

优选的，所述左折叠式支撑件为与所有所述滤筒左端相匹配的台阶状结构，且竖直倾斜设置在所述箱体的内部偏左位置处，并分别与所述箱体的内顶面、内侧壁以及内底面密封连接；所述右折叠式支撑件为与所有所述滤筒右端相匹配的台阶状结构，且竖直倾斜设置在所述箱体的内部靠其右侧壁处，并分别与所述箱体的右侧壁以及内底面密封连接。

优选的，每一所述滤筒均包括支撑笼架、滤袋、第一盖板、第二盖板、第三盖板、螺纹杆和手轮；每一所述支撑笼架均为倾斜设置的中空圆柱体框架结构，且在其上还同轴心套接设有滤袋，在每一所述支撑笼架的左端还同轴心套接设有第一盖板，且其左端分别通过锁紧螺母与所述左折叠式支撑件螺接固定，并将每一所述滤袋的左端通过第一盖板与所述左折叠式支撑件密封抵紧贴合；每一所述滤袋的长度均不小于对应所述支撑笼架的长度，且在其右端端面还同轴心贴合设有第二盖板，在每一所述第二盖板的右侧端面上还同轴心螺接设有螺纹杆，且每一所述螺纹杆的左端分别垂直延伸出对应所述第二盖板，并分别与对应所述支撑笼架的右侧端面同轴心固定连接；每一所述螺纹杆的右端分别通过锁紧螺母与对应所述第二盖板螺接固定，且分别垂直延伸出所述右折叠式支撑件的对应位置，并分别通过第三盖板以及手轮的配合，与所述右折叠式支撑件螺接固定。

优选的，每一所述第一盖板的右侧端面均与对应所述滤袋的左侧端面抵紧贴合，且其左侧端面均与对应所述支撑笼架的左侧端面共面设置；在每一所述第一盖板与所述左折叠式支撑件之间、以及每一所述滤袋与对应所述第二盖板之间还分别同轴心设有密封垫，且每一所述密封垫均采用陶瓷纤维制成。

优选的，每一所述滤袋均采用不锈钢布编织而成，且其截面为褶皱状；在每一所述滤袋的两端还分别同轴心设有第一抱箍，且每一所述滤袋的分别通过第一抱箍进行固定，每一所述滤袋的左端分别通过第一抱箍与对应所述第一盖板抵紧贴合，且其右端分别通过第一抱箍与对应所述密封垫抵紧贴合；在每一所述滤袋上沿其轴向还依次间隔同轴心套接设有数个第二抱箍，且每一所述滤袋分别通过第二抱箍进行固定。

优选的，在所述左折叠式支撑件上相对于每一所述支撑笼架的位置处还分别嵌入贯穿开设有通孔，且每一所述通孔均与对应所述支撑笼架同轴心设置，每一所述通孔的直径均不大于对应所述支撑笼架的内径，且每一所述滤筒的内部分别通过通孔与所述箱体的净气室连通。

优选的，在所述箱体的顶部相对于其尘气室位置处还嵌入开设有含尘空气入口，且所述含尘空气入口与所述箱体的尘气室连通；在所述箱体的底部相对于其尘气室的位置处还嵌入开设有出灰口，且所述出灰口与所述箱体的尘气室连通；在所述箱体的顶部相对于其净气室的位置处还嵌入开设有清洁空气出口，且所述清洁空气出口与所述箱体的净气室连通。

优选的，还包括脉冲清灰装置；所述脉冲清灰装置竖直设置在所述箱体的净气室内，且其进气端竖直向上延伸出所述箱体的顶部，并与电磁阀电性连接；所述脉冲清灰装置的出气端分别朝每一所述滤筒的内部倾斜设置，并分别通过通孔对每一所述滤筒的内部进行清灰；在所述箱体的左侧还安装设有检修门，且通过检修门对箱体的内部进行检修处理。

本实用新型的有益效果：

（1）本实用新型结构简单，设计合理，占用面积小，维修保养方便快捷，使用寿命长，费用低；

（2）本实用新型除尘效率高达99.9%，尤其适用于秸秆焚烧产生的细微粉尘的收集，也适用于各种工况，能解决潮湿、超细、纤维性的收集过滤材料的表面粉尘，剥离率达到96%以上；

（3）本实用新型无需设置传动部件，维修简单，滤筒可长时间使用无需更换，从而省去了经常更换滤袋的繁琐工作，节约了维修成本。

附图说明

为了更清晰地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种秸秆焚烧用斜插式滤筒除尘装置的结构示意图。

图2为图1中滤筒的截面图。

图3为图1中滤筒与左、右折叠式支撑件的装配示意图。

其中，1-箱体；2-滤筒；3-左折叠式支撑件；4-右折叠式支撑件；5-清洁空气出口；6-脉冲清灰装置；7-电磁阀；8-检修门；9-含尘空气入口；10-出灰口；21-支撑笼架；22-滤袋；23-密封垫；24-锁紧螺母；25-手轮；26-第一盖板；27-第二盖板；28-第三盖板；29-螺纹杆。

具体实施方式

下面将通过具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型的一种秸秆焚烧用斜插式滤筒除尘装置，包括箱体1、滤筒2、左折叠式支撑件3、右折叠式支撑件4和脉冲清灰装置6；具体结构如图1~3所示，箱体1为竖直设置的中空长方体结构，且左折叠式支撑件3竖直倾斜设置在箱体1内，并将箱体1的内部左右分割成互不相通的净气室和尘气室；在箱体1的尘气室内还自上而下呈抽屉式水平倾斜设有数个滤筒2，且每一个滤筒2的左端均与左折叠式支撑件3密封连接，每一个滤筒2的右端均与右折叠式支撑件4密封连接，且其内部分别通过左折叠式支撑件3与箱体1的净气室连通，并将除尘后的洁净气体由箱体1的净气室排出。其中，每一个滤筒2均从左至右倾斜向下设置，且其倾斜角度均为15°。本实用新型中滤筒2采用抽屉式倾斜安装，可使得滤筒2拆卸更加方便，同步清灰效果更好。

如图1所示，左折叠式支撑件3为与所有滤筒2左端相匹配的台阶状结构，且竖直倾斜设置在箱体1的内部偏左位置处，并分别与箱体1的内顶面、内侧壁以及内底面密封连接；右折叠式支撑件4为与所有滤筒2右端相匹配的台阶状结构，且竖直倾斜设置在箱体1的内部靠其右侧壁处，并分别与箱体1的右侧壁以及内底面密封连接；通过采用左折叠式支撑件3和右折叠式支撑件4，大大提高了滤筒2的承载能力。

本实用新型中每一个滤筒2均包括支撑笼架21、滤袋22、第一盖板26、第二盖板27、第三盖板28、螺纹杆29和手轮25；如图1~3所示，每一个支撑笼架21均为倾斜设置的中空圆柱体框架结构，且在其上还同轴心套接设有滤袋22，在每一个支撑笼架21的左端还同轴心套接设有第一盖板26，且其左端分别通过锁紧螺母24与左折叠式支撑件3螺接固定，并将每一个滤袋22的左端通过第一盖板26与左折叠式支撑件3密封抵紧贴合；其中，每一个第一盖板26的右侧端面均与对应滤袋22的左侧端面抵紧贴合，且其左侧端面均与对应支撑笼架21的左侧端面共面设置；在每一个第一盖板26与左折叠式支撑件3之间还分别同轴心设有密封垫23，且每一个密封垫23均采用陶瓷纤维制成。本实用新型通过在此设有密封垫23，从而防止含尘气体泄漏至箱体1的净气室内；

如图1~3所示，每一个滤袋22的长度均不小于对应支撑笼架21的长度，且在其右端端面还同轴心贴合设有第二盖板27，在每一个第二盖板27的右侧端面上还同轴心螺接设有螺纹杆29，且每一个螺纹杆29的左端分别垂直延伸出对应第二盖板27，并分别与对应支撑笼架21的右侧端面同轴心固定连接；每一个螺纹杆29的右端分别通过锁紧螺母24与对应第二盖板27螺接固定，且分别垂直延伸出右折叠式支撑件4的对应位置，并分别通过第三盖板28以及手轮25的配合，与右折叠式支撑件4螺接固定。其中，在每一个滤袋22与对应第二盖板27之间还分别同轴心设有密封垫23，且每一个密封垫23均采用陶瓷纤维制成。本实用新型通过在此设有密封垫23，从而防止室外气体从装配孔进入。

本实用新型中每一个滤袋22均采用不锈钢布编织而成，且其截面为褶皱状；在每一个滤袋22的两端还分别同轴心设有第一抱箍，且每一个滤袋22的分别通过第一抱箍进行固定，每一个滤袋22的左端分别通过第一抱箍与对应第一盖板26抵紧贴合，且其右端分别通过第一抱箍与对应密封垫23抵紧贴合；在每一个滤袋22上沿其轴向还依次间隔同轴心套接设有数个第二抱箍，且每一个滤袋22分别通过第二抱箍进行固定。本实用新型中滤袋的过滤面积为同规格陶瓷纤维的8~10倍，外形体积小，节约占地面积。如图1~3所示，在左折叠式支撑件3上相对于每一个支撑笼架21的位置处还分别嵌入贯穿开设有通孔，且每一个通孔均与对应支撑笼架21同轴心设置，每一个通孔的直径均不大于对应支撑笼架21的内径，且每一个滤筒2的内部分别通过通孔与箱体1的净气室连通。

如图1~3所示，在箱体1的顶部相对于其尘气室位置处还嵌入开设有含尘空气入口9，且该含尘空气入口9与箱体1的尘气室连通，从而便于将锅炉产生的500℃烟气导入本装置进行除尘处理；在箱体1的底部相对于其尘气室的位置处还嵌入开设有出灰口10，且该出灰口10与箱体1的尘气室连通，从而便于通过除尘器灰斗进行粉尘收集；在箱体1的底部相对于其净气室的位置处还嵌入开设有清洁空气出口5，且该清洁空气出口5与箱体1的净气室连通，用于洁净气体的排放。

本实用新型中脉冲清灰装置6竖直设置在箱体1的净气室内，并分别对滤筒2进行清灰；如图1所示，脉冲清灰装置6的进气端竖直向上延伸出箱体1的顶部，并与电磁阀7电性连接；脉冲清灰装置6的出气端分别朝每一个滤筒2的内部倾斜设置，并分别通过通孔对每一个滤筒2的内部进行清灰；本实用新型采用脉冲清灰装置6根据压差进行自动清灰，从而使得滤筒2可长时间使用无需更换，省去了经常更换滤袋22的繁琐工作，节约了维修成本。

如图1所示，在箱体1的左侧还安装设有检修门8，且通过检修门8进行滤筒2的安装以及对箱体1的内部进行检修处理。

本实用新型的除尘方法，包括以下步骤：

步骤一：首先将本装置分别通过含尘空气入口9与锅炉出口烟道密封连接，通过出灰口10与除尘器灰斗密封连接，通过清洁空气出口5与引风机管路连接。

步骤二：然后锅炉产生的500℃烟气经含尘空气入口9进入箱体1的尘气室，自上而下依次经滤袋22除去粉尘、颗粒物后，洁净气体进入箱体1的净气室，再由清洁空气出口5排出。

步骤三：当检测到含尘空气入口9与清洁空气出口5的压差超过设定值时，则需要对滤筒2进行清灰处理，此时，电磁阀7开启，压缩空气经由脉冲清灰装置6喷射至每一个滤筒2的内部。

步骤四：每一个滤筒2内部气流急剧膨胀，使得粉尘掉落，再由出灰口10排出，达到清灰的效果。

本实用新型的有益效果：

（1）本实用新型结构简单，设计合理，占用面积小，维修保养方便快捷，使用寿命长，费用低；

（2）本实用新型除尘效率高达99.9%，尤其适用于秸秆焚烧产生的细微粉尘的收集，也适用于各种工况，能解决潮湿、超细、纤维性的收集过滤材料的表面粉尘，剥离率达到96%以上；

（3）本实用新型无需设置传动部件，维修简单，滤筒2可长时间使用无需更换，从而省去了经常更换滤袋22的繁琐工作，节约了维修成本。

上面所述的实施例仅仅是本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型的请求保护的技术内容，已经全部记载在技术要求书中。

Claims (9)

1.一种秸秆焚烧用斜插式滤筒除尘装置，其特征在于：包括箱体、滤筒、左折叠式支撑件和右折叠式支撑件；所述左折叠式支撑件竖直倾斜设置在所述箱体内，并将所述箱体的内部左右分割成互不相通的净气室和尘气室；在所述箱体的尘气室内还自上而下呈抽屉式水平倾斜设有数个滤筒，且每一所述滤筒的左端均与所述左折叠式支撑件密封连接，每一所述滤筒的右端均与所述右折叠式支撑件密封连接，且其内部分别通过左折叠式支撑件与所述箱体的净气室连通，并将除尘后的洁净气体由箱体的净气室排出。

2.根据权利要求1所述的一种秸秆焚烧用斜插式滤筒除尘装置，其特征在于：每一所述滤筒均从左至右倾斜向下设置，且其倾斜角度均为15°。

3.根据权利要求2所述的一种秸秆焚烧用斜插式滤筒除尘装置，其特征在于：所述左折叠式支撑件为与所有所述滤筒左端相匹配的台阶状结构，且竖直倾斜设置在所述箱体的内部偏左位置处，并分别与所述箱体的内顶面、内侧壁以及内底面密封连接；所述右折叠式支撑件为与所有所述滤筒右端相匹配的台阶状结构，且竖直倾斜设置在所述箱体的内部靠其右侧壁处，并分别与所述箱体的右侧壁以及内底面密封连接。

4.根据权利要求3所述的一种秸秆焚烧用斜插式滤筒除尘装置，其特征在于：每一所述滤筒均包括支撑笼架、滤袋、第一盖板、第二盖板、第三盖板、螺纹杆和手轮；每一所述支撑笼架均为倾斜设置的中空圆柱体框架结构，且在其上还同轴心套接设有滤袋，在每一所述支撑笼架的左端还同轴心套接设有第一盖板，且其左端分别通过锁紧螺母与所述左折叠式支撑件螺接固定，并将每一所述滤袋的左端通过第一盖板与所述左折叠式支撑件密封抵紧贴合；每一所述滤袋的长度均不小于对应所述支撑笼架的长度，且在其右端端面还同轴心贴合设有第二盖板，在每一所述第二盖板的右侧端面上还同轴心螺接设有螺纹杆，且每一所述螺纹杆的左端分别垂直延伸出对应所述第二盖板，并分别与对应所述支撑笼架的右侧端面同轴心固定连接；每一所述螺纹杆的右端分别通过锁紧螺母与对应所述第二盖板螺接固定，且分别垂直延伸出所述右折叠式支撑件的对应位置，并分别通过第三盖板以及手轮的配合，与所述右折叠式支撑件螺接固定。

5.根据权利要求4所述的一种秸秆焚烧用斜插式滤筒除尘装置，其特征在于：每一所述第一盖板的右侧端面均与对应所述滤袋的左侧端面抵紧贴合，且其左侧端面均与对应所述支撑笼架的左侧端面共面设置；在每一所述第一盖板与所述左折叠式支撑件之间、以及每一所述滤袋与对应所述第二盖板之间还分别同轴心设有密封垫，且每一所述密封垫均采用陶瓷纤维制成。

6.根据权利要求5所述的一种秸秆焚烧用斜插式滤筒除尘装置，其特征在于：每一所述滤袋均采用不锈钢布编织而成，且其截面为褶皱状；在每一所述滤袋的两端还分别同轴心设有第一抱箍，且每一所述滤袋的分别通过第一抱箍进行固定，每一所述滤袋的左端分别通过第一抱箍与对应所述第一盖板抵紧贴合，且其右端分别通过第一抱箍与对应所述密封垫抵紧贴合；在每一所述滤袋上沿其轴向还依次间隔同轴心套接设有数个第二抱箍，且每一所述滤袋分别通过第二抱箍进行固定。

7.根据权利要求4所述的一种秸秆焚烧用斜插式滤筒除尘装置，其特征在于：在所述左折叠式支撑件上相对于每一所述支撑笼架的位置处还分别嵌入贯穿开设有通孔，且每一所述通孔均与对应所述支撑笼架同轴心设置，每一所述通孔的直径均不大于对应所述支撑笼架的内径，且每一所述滤筒的内部分别通过通孔与所述箱体的净气室连通。

8.根据权利要求1所述的一种秸秆焚烧用斜插式滤筒除尘装置，其特征在于：在所述箱体的顶部相对于其尘气室位置处还嵌入开设有含尘空气入口，且所述含尘空气入口与所述箱体的尘气室连通；在所述箱体的底部相对于其尘气室的位置处还嵌入开设有出灰口，且所述出灰口与所述箱体的尘气室连通；在所述箱体的顶部相对于其净气室的位置处还嵌入开设有清洁空气出口，且所述清洁空气出口与所述箱体的净气室连通。

9.根据权利要求7所述的一种秸秆焚烧用斜插式滤筒除尘装置，其特征在于：还包括脉冲清灰装置；所述脉冲清灰装置竖直设置在所述箱体的净气室内，且其进气端竖直向上延伸出所述箱体的顶部，并与电磁阀电性连接；所述脉冲清灰装置的出气端分别朝每一所述滤筒的内部倾斜设置，并分别通过通孔对每一所述滤筒的内部进行清灰；在所述箱体的左侧还安装设有检修门，且通过检修门对箱体的内部进行检修处理。

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