CN205084534U - 小型三级除雾器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种小型三级除雾器，设置在脱硫塔的出口处，其特征在于，除雾器内包括：设置在除雾器底部的第一滤网，第一滤网固定在除雾器进气口的上部，含雾滴颗粒的气体通过第一滤网进行第一次过滤除去大颗粒的雾滴和粉尘；设置在第一滤网上部的第二滤网，通过第一滤网过滤后的气体通过第二滤网进行第二次过滤除去中颗粒雾滴和粉尘；套设在第二滤网的内部的第三滤网，通过第二滤网过滤后的气体通过第三滤网进行第三次过滤除去气体中剩余雾滴和粉尘，第三滤网的出气口与除雾器顶部的排气口(12)相连通，气体从排气口排出。本实用新型的一种小型三级除雾器，可在较高的气速下实现脱硫塔出口烟气的高效除雾。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种除雾器，尤其涉及一种能够除去从脱硫塔流出的净烟气中的大量液滴及粉尘的小型三级除雾器。
背景技术
脱硫塔出口的净烟气流出时会携带大量的液滴及粉尘，必须经过除雾设备后才能外排，除雾设备的除雾效果直接影响烟气中粉尘含量，常规除雾器如折流板式、屋脊式或管式，可处理出口烟气中大部分的液滴及粉尘，但对于30μm以下的液滴及粉尘去除效果不佳。大多数的电厂选用湿式电除尘器解决此类问题，其具有缺点为投资较高、占地空间大、能耗问题突出、维护工作繁琐。
此外，近年来有相关的气液分离技术研究人员采用广泛应用于硫酸行业的纤维除雾器，可将1μm以上的液滴及粉尘脱除99％，但在两方面存在问题：
1)适应气速有限，必须在0.5m/s以下才能发挥作用；
2)上述纤维除雾器长期处理大颗粒雾滴及粉尘后容易堵塞或以其他方式导致失效。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种能够除去从脱硫塔流出的净烟气中的大量液滴及粉尘的小型三级除雾器。
为实现上述目的，本实用新型的一种小型三级除雾器的具体技术方案为：
小型三级除雾器，设置在脱硫塔的出口处，除雾器内包括：设置在除雾器底部的第一滤网，第一滤网固定在除雾器进气口的上部，含雾滴颗粒的气体通过第一滤网进行第一次过滤除去大颗粒的雾滴和粉尘；设置在第一滤网上部的第二滤网，通过第一滤网过滤后的气体通过第二滤网进行第二次过滤除去中颗粒雾滴和粉尘；套设在第二滤网的内部的第三滤网，通过第二滤网过滤后的气体通过第三滤网进行第三次过滤除去气体中剩余雾滴和粉尘，第三滤网的出气口与除雾器顶部的排气口相连通，气体从排气口排出。
进一步，第一滤网为精密丝网层，精密丝网层的侧壁与除雾器外壳的内壁紧贴，气体通过精密丝网层可除去气体中的大颗粒雾滴和粉尘。
进一步，精密丝网层的上部设置有进气板，精密丝网层通过凸起的支撑架支撑进气板，进气板的圆周边缘上设置有通气口，穿过精密丝网层和支撑架的气体通过通气口进入除雾器的中部。
进一步，第二滤网为低密度纤维层，设置在除雾器的中部，固定在进气板的上部，低密度纤维层为具有压降的环形疏松纤维结构，气体通过低密度纤维层可除去气体中的中颗粒雾滴和粉尘。
进一步，低密度纤维层的内侧与外侧分别套设有内层挡板和外层挡板，内层挡板和外层挡板均为环形的薄壁。
进一步，外层挡板设置在靠近除雾器外壳的边缘处，底端固定在进气板的上表面，外层挡板的顶端与除雾器顶部的气体缓冲箱具有间隙空间，穿过进气板后的气体通过间隙空间进入低密度纤维层中。
进一步，内层挡板的顶端与低密度纤维层的顶端连接在一起，内层挡板的底端与进气板之间具有间隙空间，穿过低密度纤维层后的气体绕过内层挡板的底端的间隙空间进入第三滤网中。
进一步，第三滤网为高密度纤维元件，设置在除雾器的中部，高密度纤维元件呈筒状，气体在高密度纤维元件中进行布朗运动可除去气体中剩余的雾滴和粉尘，高密度纤维元件的顶端设置有出气口，气体通过出气口排出。
进一步，除雾器的顶部设置有气体缓冲箱，气体缓冲箱的顶端设置有排气口，侧壁上设置有检测口。
本实用新型的一种小三级除雾器的优点在于：可在较高的气速下实现脱硫塔出口烟气的高效除雾，对进口烟气的液滴含量要求不高，且在此气液分离过程中几乎无任何能源损耗，装置结构紧凑小巧，占用空间不大。
附图说明
图1为本实用新型的除雾器的结构示意图；
图2为本实用新型中进气板的结构示意图；
图3为本实用新型中精密丝网层的俯视图；
图4为本实用新型中低密度纤维层与高密度纤维元件的俯视图。
具体实施方式
为了更好的了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型的一种小型三级除雾器做进一步详细的描述。
如图1至图4所示，其示为本实用新型的一种小型三级除雾器，设置在脱硫塔的出口处，用于除去从脱硫塔流出的净烟气中的大量液滴及粉尘，除雾器内设置有用于过滤气体中雾滴和粉尘的第一滤网、第二滤网和第三滤网，第一滤网设置在除雾器进气口的上部，含雾滴颗粒的气体通过第一滤网进行第一次除雾滴除去大颗粒的雾滴和粉尘；第一滤网的上部纵向设置有第二滤网，通过第一滤网后的气体通过第二滤网进行第二次除雾滴除去中颗粒雾滴和粉尘；第二滤网的内部纵向套设有第三滤网，通过第二滤网后的气体通过第三滤网进行第三次除雾滴除去气体中剩余雾滴和粉尘，除雾器的顶部设置有排气口，第三滤网的出气口与除雾器顶部的排气口12相连通，已除去雾滴的气体通过排气口排出除雾器，以控制了烟囱出口烟气中携带的液滴及粉尘含量。
进一步，除雾器侧壁的外壳5底部设置有进气口1，含雾滴颗粒的气体在较高的气速下(约3-5m/s)通过进气口1进入除雾器内，除雾器的底部右下角设置有排水口，雾滴聚成水滴通过排水口排出除雾器。此外，除雾器的外壳5呈圆柱体形。
进一步，第一滤网为精密丝网层2，精密丝网层2设置在除雾器的底部，精密丝网层的侧壁与除雾器外壳5的内壁直接接触，除雾器的底部设置有支座，精密丝网层2通过支座支撑以固定设置在进气口1的上部，并与除雾器的底面具有一定的间隙，含雾滴颗粒的气体可均匀的进入精密丝网层，穿过精密丝网层2中运动时，气体中小颗粒气体(10μm以下)可直接穿过精密丝网层2，大颗粒雾滴(10μm以上)遇到精密丝网层的表面因粘滞被粘附或吸附下来，经过一段时间的积累聚集成水滴，在重力的作用下沿丝网层中的丝与丝交叉点向下运动，同时继续吸附气体中的夹带雾滴，跌落至丝网层下部，通过排水口排出除雾器，精密丝网层的压降较小，在这个过程中的气体流速气速基本不变。
进一步，如图3所示，精密丝网层2的上部设置有多孔的进气板4，精密丝网层上设置有支撑架，可通过支撑架支撑进气板4，进气板4的圆周边缘上设置有通气口41，通过精密丝网层2和支撑架3的气体通过通气口向上运动进入除雾器的中部。其中，支撑架为十字架型结构，中部具有向上凸起的部分可使精密丝网层2与进气板4留有一定的间隙空间，以使通过精密丝网层2气体后可充分通过进气板4。其中，如图2所示，进气板4的圆周边缘上设置有六个弧形孔道21，弧形孔道两端的圆心与进气板中心形成的中心角α角为30°。
进一步，第二滤网为低密度纤维层7，低密度纤维层7设置在除雾器的中部，固定在进气板4的上部，低密度纤维层的底端通过O型中空密封垫与进气板4的顶端贴合，低密度纤维层为环形的疏松纤维结构，低密度纤维层7的顶部和底部分别通过中空密封垫与除雾器顶部的气体缓冲箱10以及进气板相紧密贴合在一起，低密度纤维层具有一定的压降，雾滴水平由外向内进入低密度纤维层7时，大颗粒通过惯性碰撞及直接拦截的原则将雾粒捕集在单个纤维上，并逐渐凝聚成大颗粒或液膜，在气流推动力的作用下，穿过纤维床层，并沿床层的内表面在重力的作用下聚集，气体通过低密度纤维层截留下气体中5-10μm的部分雾滴和粉尘，小颗粒则穿过低密度纤维层进入高密度纤维元件9。此外，通过定期更换低密度纤维层7，积液不明显，不需要设置导流口。
进一步，低密度纤维层7的两侧分别设置有挡板，低密度纤维层7的内部设置有内层挡板8，外侧套设有外层挡板6，外层挡板6与内层挡板8均为环形的薄壁结构，气体需绕过低密度纤维层两侧设置的挡板才能够进入除雾器内部，挡板增加了气体与低密度纤维层7的接触面积，改变了气体流向、气速，提高了低密度纤维层7的拦截雾滴效率，以使依次通过外层挡板6、低密度纤维层7和内层挡板8后进入高密度纤维元件9时的气体不含有大颗粒雾滴，同时将气速降低到0.5m/s以下，以保证除雾器中心的高密度纤维元件9能正常工作。
其中，外层挡板6设置在靠近除雾器外壳5的边缘处，底端固定在进气板4的上表面，优选的是，进气板4的通气口设置在外壳5与外层挡板6之间，外层挡板6可阻拦从通气口通过进气板4后的气体直接进入除雾器的中部，改变了气体的流向，外层挡板6的顶端与除雾器顶部的气体缓冲箱10底面具有一定的间隙空间，穿过进气板4后向上运动的气体绕过外层挡板6的上端的间隙空间进入低密度纤维层7中。
另外，内层挡板8的顶端与低密度纤维层7的顶端固定连接在一起，通过O型中空密封垫与除雾器顶部的气体缓冲箱10底面相紧密贴合，内层挡板8的底端与进气板4之间具有一定的间隙空间，穿过低密度纤维层7后的气体可通过内层挡板8的底端进入第三滤网中。
进一步，第三滤网为高密度纤维元件9，高密度纤维元件9设置在除雾器的中部中心处，高密度纤维元件9设置在内层挡板8的内部，高密度纤维元件为筒状结构，表面为金属网笼，内部为质密纤维，高密度纤维元件的底端和顶端分别通过O型中空密封圈与进气板4和除雾器顶部的气体缓冲箱底面相连，通过内层挡板8底端间隙空间后的气体速度会较慢，在低气速下进入高密度纤维元件中，气体在高密度纤维元件中进行布朗运动，气体颗粒越小，布朗运动作用越显著，以实现除去气体中剩余的雾滴和粉尘，雾滴在低气速下汇聚在元件内壁，经排水口排出装置。在低气速下的高密度纤维元件中，液滴移动方式以布朗运动表面聚集为主，高密度纤维元件9在进行除雾工作较适合在低气速下完成，可较好的体现其性能，而在高气速下完成的高密度纤维元件会性能失效，以惯性碰撞和直接捕集运动为主。相比而言，在低密度的纤维除雾元件中由于其表面孔径较大，布朗运动作用不显著，反而需要较高的气速保证其内烟气完成惯性碰撞。
进一步，除雾器的顶部法兰连接有气体缓冲箱10，气体缓冲箱10的上端呈锥形结构，顶端中部设置有排气口12，已除去雾滴的气体通过排气口12排出除雾器，气体缓冲箱的侧壁上设置有用于取样的检测口11，通过观察口观察内部情况以稳定取样气体的状态。其中，气体缓冲箱的底部为环形平板，底部的中心处设置有开口，与高密度纤维元件9的出气口相连通，气体通过高密度纤维元件9的出气口进入气体缓冲箱10中，此外，气体缓冲箱10的开口的内径小于高密度纤维元件9上O型中空密封圈的外径，以保证密封，防止气体外泄。
下面结合附图对本实用新型的一种小型三级除雾器的工作过程进行描述：
首先，进入第一级除雾，含雾滴的气体从进气口进入除雾器的底部，通过精密丝网层2拦截下气体中的大颗粒(10μm以上)雾滴和粉尘，被拦截下的大颗粒雾滴聚集成水滴，通过排水口排出除雾器，通过精密丝网层2时的气体流速无明显变化。
然后，进入第二级除雾，穿过精密丝网层2的气体通过进气板的通气口进入除雾器的中部，向上运动从外层挡板6顶端的间隙空间改为向下运动进入低密度纤维层7中，绕过外层挡板6的气体改变了气体流向和气速，通过低密度纤维层7除去气体中部分中颗粒的(5-10μm)雾滴和粉尘，将气体的速度降低至0.5m/s以下。
接着，进入第三级除雾，通过低密度纤维层7的气体从内层挡板8的底端间隙空间进入高密度纤维元件9，气体进入高密度纤维元件9进行布朗运动，除去剩余的雾滴和粉尘。
最后，已除去雾滴的气体通过高密度纤维元件9顶部的出气口进入除雾器顶部的气体缓冲箱10，通过气体缓冲箱顶端的排气口12排出除雾器，完成除雾的工作。
本实用新型的一种小型三级除雾器，可在较高的气速下实现脱硫塔出口烟气的高效除雾，对进口烟气的液滴含量要求不高，且在此气液分离过程中几乎无任何能源损耗，装置结构紧凑小巧，占用空间不大。
以上借助具体实施例对本实用新型做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本实用新型的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本实用新型所保护的范围。
Claims (9)
1.一种小型三级除雾器，设置在脱硫塔的出口处，其特征在于，除雾器内包括：
设置在除雾器底部的第一滤网，第一滤网固定在除雾器进气口的上部，含雾滴颗粒的气体通过第一滤网进行第一次过滤除去大颗粒的雾滴和粉尘；
设置在第一滤网上部的第二滤网，通过第一滤网过滤后的气体通过第二滤网进行第二次过滤除去中颗粒雾滴和粉尘；
套设在第二滤网的内部的第三滤网，通过第二滤网过滤后的气体通过第三滤网进行第三次过滤除去气体中剩余雾滴和粉尘，第三滤网的出气口与除雾器顶部的排气口(12)相连通，气体从排气口排出。
2.根据权利要求1所述的小型三级除雾器，其特征在于，第一滤网为精密丝网层(2)，精密丝网层的侧壁与除雾器外壳(5)的内壁紧贴，气体通过精密丝网层(2)可除去气体中的大颗粒雾滴和粉尘。
3.根据权利要求2所述的小型三级除雾器，其特征在于，精密丝网层(2)的上部设置有进气板(4)，精密丝网层通过凸起的支撑架(3)支撑进气板，进气板(4)的圆周边缘上设置有通气口(41)，穿过精密丝网层(2)和支撑架(3)的气体通过通气口(41)进入除雾器的中部。
4.根据权利要求3所述的小型三级除雾器，其特征在于，第二滤网为低密度纤维层(7)，设置在除雾器的中部，固定在进气板(4)的上部，低密度纤维层为具有压降的环形疏松纤维结构，气体通过低密度纤维层可除去气体中的中颗粒雾滴和粉尘。
5.根据权利要求4所述的小型三级除雾器，其特征在于，低密度纤维层(7)的内侧与外侧分别套设有内层挡板(8)和外层挡板(6)，内层挡板(8)和外层挡板(6)均为环形的薄壁。
6.根据权利要求5所述的小型三级除雾器，其特征在于，外层挡板(6)设置在靠近除雾器外壳(5)的边缘处，底端固定在进气板(4)的上表面，外层挡板(6)的顶端与除雾器顶部的气体缓冲箱(10)具有间隙空间，穿过进气板(4)后的气体通过间隙空间进入低密度纤维层(7)中。
7.根据权利要求5所述的小型三级除雾器，其特征在于，内层挡板(8)的顶端与低密度纤维层(7)的顶端连接在一起，内层挡板(8)的底端与进气板(4)之间具有间隙空间，穿过低密度纤维层(7)后的气体绕过内层挡板(8)的底端的间隙空间进入第三滤网中。
8.根据权利要求1所述的小型三级除雾器，其特征在于，第三滤网为高密度纤维元件(9)，设置在除雾器的中部，高密度纤维元件呈筒状，气体在高密度纤维元件中进行布朗运动可除去气体中剩余的雾滴和粉尘，高密度纤维元件的顶端设置有出气口，气体通过出气口排出。
9.根据权利要求1所述的小型三级除雾器，其特征在于，除雾器的顶部设置有气体缓冲箱(10)，气体缓冲箱(10)的顶端设置有排气口(12)，侧壁上设置有检测口(11)。
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