CN109011859A - 一种n炉一塔条件下高效气动管束除尘除雾并联装置及应用 - Google Patents

一种n炉一塔条件下高效气动管束除尘除雾并联装置及应用 Download PDF

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CN109011859A
CN109011859A CN201811104379.5A CN201811104379A CN109011859A CN 109011859 A CN109011859 A CN 109011859A CN 201811104379 A CN201811104379 A CN 201811104379A CN 109011859 A CN109011859 A CN 109011859A
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Abstract

本发明涉及一种N炉一塔条件下高效气动管束除尘除雾并联装置,所述装置包括多个并联连接在一起的高效气动管束除尘除雾并联装置,在使用时,所述高效气动管束除尘除雾并联装置能够与废气处理装置的内壁密封连接在一起。本发明并联装置由多个高效气动管束除尘除雾并联装置并联连接在一起,因此使用者可根据实际需要的处理能力进行组装并调整,单体之间可采用粘接或焊接等方式进行连接,制作方便,处理能力得到了大大地提高,废气单筒处理范围大大增加。本高效气动管束除尘除雾并联装置能够应用于工业尾气除尘除雾方面中。

Description

一种N炉一塔条件下高效气动管束除尘除雾并联装置及应用
技术领域 ^〇〇1]本发明属于化工、环保技术领域,涉及除尘除雾装置,尤其是一种N炉一塔条件下 高效气动管束除尘除雾并联装置及应用。 背景技术
[0002] ~近些年,随着我国经济实力的逐步增加和环保标准渐趋严格,对主要污染物指标 排放施行近零排放,要求尘的排放指标<10mg/Nm3。常规的除尘除雾装置难以达到要求。 [0003]对于尘的治理,目前采用较多的方法是脱硫系统前除去大颗粒粉尘,通过脱硫系 统的除雾装置进行二次除尘,除尘指标可达50〜30mg/Nm3。还有一些在脱硫系统后端设置 高效除雾器,在一炉一塔的条件下,能够满足设计要求,但是在多炉一塔时,因除雾器在 50%〜100%工况下能满足设计要求,低于5〇%工程条件下,尘就是产生二次携带,使指标 超出设计值。
[0004]脱硫系统后的除雾系统对粒径在l〇Ml以上的粉尘具有较好的脱除效果,对10WI1以 下的粉尘脱除效果较差。目前常用的脱除方发是湿式电除尘,湿式电除尘利用电极形成的 强大的电晕场使气体电离,粉尘、雾滴粒子等获得电子而荷电,在电场力、荷电水雾的碰撞 拦截、吸附凝并共同作用下荷电粒子被捕集到集尘极上,同时在集尘极上形成连续的水膜, 对10M以下的粉尘,甚至更小粒径的粉尘具有较好的脱除效果。但由于湿电的能耗较高,对 安装场地的要求较苛刻,所以相关的应用受到了限制。
[0005]通过检索,尚未发现与本发明专利申请相关的专利公开文献。
发明内容
[0006]本发明的目的在于克服现有技术的不足之处,提供一种N炉一塔条件下高效气动 管束除尘除雾并联装置及应用,该装置由多个高效气动管束除尘除雾并联装置并联连接在 一起,因此使用者可根据实际需要的处理能力进行组装并调整,单体之间可采用粘接或焊 接等方式进行连接,制作方便,处理能力得到了大大地提高,废气单筒处理范围大大增加。 本高效气动管束除尘除雾并联装置能够应用于工业尾气除尘除雾方面中。
[0007]本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的:
[0008] —种N炉一塔条件下高效气动管束除尘除雾并联装置,所述装置包括多个并联连 接在一起的高效气动管束除尘除雾并联装置,在使用时,所述高效气动管束除尘除雾并联 装置能够与废气处理装置的内壁密封连接在一起。
[0009]而且,相邻两个高效气动管束除尘除雾并联装置通过粘接或焊接形式紧密连接在 一起,防止烟气短路;或者,所述高效气动管束除尘除雾并联装置与废气处理装置内壁之间 采用密封板密封在一起,所述密封板的材质与高效气动管束除尘除雾并联装置的材质相 同。
[0010]而且,所述高效气动管束除尘除雾并联装置包括封板、筒体、除雾器冲洗水主管 路、除雾器冲洗水支管路、除雾器冲洗水喷嘴、旋流段和折板式除雾装置,所述筒体沿竖直 方向设置,该筒体呈顶部、底部均开口的中空状,筒体的下部开设有排水槽,该筒体的顶部、 底部的外侧表面上均同轴密封设置封板,相邻的高效气动管束除尘除雾并联装置之间能够 通过封板紧密相连接设置在一起,该筒体的中空内部同轴设置除雾器冲洗水主管路;
[0011] 所述筒体内的中上部沿竖直方向均布间隔同轴设置两级以上的旋流段,该旋流段 同轴紧密设置于除雾器冲洗水主管路、筒体内壁之间,设置在最下方的旋流段下方的筒体 内沿竖直方向均布间隔设置一个或两个以上的折板式除雾装置,所述折板式除雾装置也紧 密设置于除雾器冲洗水主管路、筒体内壁之间;
[0012] 相邻的旋流段之间、相邻的折板式除雾装置之间的除雾器冲洗水主管路上相连通 设置除雾器冲洗水支管路,相邻设置的旋流段和折板式除雾装置之间的除雾器冲洗水主管 路上也相连通设置除雾器冲洗水支管路,设置于最下方的折板式除雾装置下方的除雾器冲 洗水主管路上也相连通设置除雾器冲洗水支管路;设置于最上方的折板式除雾装置上方的 除雾器冲洗水支管路的下底面上间隔设置一个或两个以上的除雾器冲洗水喷嘴,该除雾器 冲洗水喷嘴沿竖直方向设置,且与除雾器冲洗水支管路相连通设置,且该除雾器冲洗水喷 嘴能够冲洗相邻设置在其下方的旋流段;
[0013] 相邻的折板式除雾装置之间、设置于最下方的折板式除雾装置下方的除雾器冲洗 水支管路的上表面、下底面上均间隔设置一个或两个以上的除雾器冲洗水喷嘴,该除雾器 冲洗水喷嘴也沿竖直方向设置,且与除雾器冲洗水支管路相连通设置,设置在上表面的除 雾器冲洗水喷嘴与相邻设置在其上方的折板式除雾装置相对应设置、设置在下底面的除雾 器冲洗水喷嘴与相邻设置在其下方的折板式除雾装置相对应设置,该除雾器冲洗水喷嘴能 够冲洗与其相对应设置的折板式除雾装置。
[00M]而且,所述筒体与工作介质相互接触设置,该筒体内壁的材质为pp,或为经过疏水 性处理的碳钢衬胶、碳钢搪瓷、玻璃钢、不锈钢;
[0015]或者,所述旋流段的数量为三级;或者,所述筒体为蜂窝状结构。
[0016]或者,所述除雾器冲洗水喷嘴为圆形孔或喷嘴,布置方式为间隔180度分布,设置 于最上方的折板式除雾装置上方的喷嘴距离其相邻下方的旋流段的距离为100〜500mra;或 者,设置于最上方的折板式除雾装置下方的除雾器冲洗水支管路上的同一侧面的喷嘴间距 为200〜400mm。
[0017]而且,所述旋流段为旋流器,所述旋流器包括旋流叶片轴和旋流叶片,旋流叶片围 绕旋流叶片轴成环形排列、且倾斜安装于旋流叶片轴上,旋流叶片轴与筒体同轴设置,且旋 流叶片轴同轴紧密套装于除雾器冲洗水主管路的外表面上,筒体与旋流叶片轴之间安装旋 流叶片,筒体的内径与旋流叶片的外径相同。
[0018]而且,所述旋流叶片为螺旋桨式倾斜的叶片结构,其倾斜角度与轴向成25-55度。 旋流叶片可采取平面或曲面形状,叶片投影的轮廓可以为矩形或扇形。
[0019]而且,所述折板式除雾装置包括多个叶片,每个叶片的间距为5〜50mm,叶片高度 在90〜300mm。
[0020]而且,所述折板式除雾装置的外形为屋脊形,夹角为70〜110度;或者,设置于最上 方的折板式除雾装置与与其相邻旋流段的设置距离为500〜1000mm,相邻两层折板式除雾 装置的间距为1800〜2000mm。
[0021]而且,所述除雾器冲洗水主管路的顶部为冲洗水接口,该冲洗水接口通过橡胶软 管与储水罐相连接设置;或者,所述高效气动管束除尘除雾并联装置之间的间距为30〜 160mm〇
[0022]如上所述的财户一塔条件下高效气动管束除尘除雾并联装置在工业废气尾部除尘 除雾方面的应用。
[0023] 本发明取得的优点和积极效果是:
[0024] 1、本发明并联装置由多个高效气动管束除尘除雾并联装置并联连接在一起,因此 使用者可根据实际需要的处理能力进行组装并调整,单体之间可采用粘接或焊接等方式进 行连接,制作方便,处理能力得到了大大地提高,废气单筒处理范围大大增加。本高效气动 管束除尘除雾并联装置能够应用于工业尾气除尘除雾方面中。
[0025]上、本发明装置上部旋流段利用旋流原理及空气导流原理,可有效地提高气流的离 心力,提高了除尘除雾效率,使装置在50%〜100%工况下能够满足使用要求;该装置下部 折板式除雾段利用折板在灰尘与折板碰撞时能够有效捕集塔内尘颗粒的特性,将折板除尘 装置主要应用与50 %工况以下的使用条件,当折板除雾流速在3〜6米时,能够达到最佳除 雾效果。
[0026] 3、本发明装置的旋流段为旋流器,旋流器包括旋流叶片轴和旋流叶片,旋流叶片 围绕旋流叶^轴成环形排列、倾斜安装于旋流叶片轴上,该除尘除雾装置利用旋流原理,增 加了气流的离心效果,加强了布朗运动,有助于气流中颗粒分离并捕集于器壁。
[0027] 4、本发明装置的折板式除雾段为屋脊形(倒v型结构),每个叶片之间的间距为5〜 50mm,烟气通过该段进入装置,处理后的烟气夹带着灰尘与折板碰撞凝集汇集,将小颗粒汇 集成水滴,滴落回脱硫塔,该装置用以弥补旋流段在50%以下工况条件下除雾效果差的特 性,脱硫后的烟气在50%工况以下,进入折板除雾装置后,将尘脱除至i〇mg/Nm3,使整套除 尘除雾装置的使用范围进一步扩大。
[0028] 5、本发明装置可对烟气系统或工业废气系统尾部有效地脱除液滴、粉尘及超细粉 尘,除雾、除尘效果较好,与湿式电除尘相比能耗更低更节能;同时,该装置节约了布置空 间,没有动力设备,在提高能耗的条件下具有较好的除尘除雾效果,可以应用于工业尾气除 尘除雾方面中。
[0029] 6、本发明装置的除雾器冲洗水部分(除雾器冲洗水主管路、除雾器冲洗水支管路 和除雾器冲洗水喷嘴)可以根据需要定期对旋流段和折板式除雾段进行冲洗,避免因堵塞 而降低设备的除尘除雾效果,提高了设备整体长周期运行的能力。
[0030] 7、本发明装置的筒体为蜂窝状结构,便于装置的并联使用,灵活布置,使装置布置 更节省空间。
附图说明
[0031]图1为本发明并联装置的结构连接立体图;
[0032]图2为图1的俯视图;
[0033]图3为图1的仰视图;
[0034]图4为图1中高效气动管束除尘除雾并联装置的结构连接半剖示意图;
[0035]图5为图4的右视半剖示意图;
[0036]图6为图4的俯视放大图; LWO’」 闰/乃囹4屮肫侃段的结构连接示意图;
[0038]图8为图7的俯视图; ’
[0039]图9为图7的结构连接立体示意图;
[0040]图10为图4中折板式除雾装置的结构连接主视示意图;
[0041]图11为图10的俯视图;
[0042]图I2为图10的立体图;
[0043]图13为图4中的折板式除雾装置的叶片的型式示意图;
[0044]图14为图13的立体图。
具体实施方式
[0045]下面结合通过具体实施例对本发明作进一步详述,以下实施例只是描述性的,不 是限定性的,不能以此限定本发明的保护范围。
[0046]本发明未具体详细描述的结构,均可以理解为本领域的常规结构。
[0047] 一种N炉一塔条件下高效气动管束除尘除雾并联装置,如图1、图2和图3所示,所述 装置包括多个并联连接在一起的高效气动管束除尘除雾并联装置7,在使用时,所述高效气 动管束除尘除雾并联装置能够与废气处理装置的内壁密封连接在一起。 ^〇48]在本实施例中,相邻两个高效气动管束除尘除雾并联装置通过粘接或焊接形式紧 密连接在:起,防止烟气短路;或者,所述高效气动管束除尘除雾并联装置与废气处理装置 内壁之间米用密封板密封(图中未不出)在一起,所述密封板的材质与高效气动管束除尘除 雾并联装置的材质相同。
[0049]在本实施例中,如图4、图5和图6所示,所述高效气动管束除尘除雾并联装置包括 封板1、筒体2、除雾器冲洗水主管路3、除雾器冲洗水支管路8、除雾器冲洗水喷嘴4、旋流段5 和折板式除雾装置6,所述筒体沿竖直方向设置,该筒体呈顶部、底部均开口的中空状,筒体 的下部开设有排水槽(图中未示出),以利于筒体排水,该筒体的顶部、底部的外侧表面上均 同轴密封设置封板,相邻的高效气动管束除尘除雾并联装置之间能够通过封板紧密相连接 设置在一起,该筒体的中空内部同轴设置除雾器冲洗水主管路;
[0050]所述筒体内的中上部沿竖直方向均布间隔同轴设置两级以上的旋流段,该旋流段 同轴紧密设置于除雾器冲洗水主管路、筒体内壁之间,设置在最下方的旋流段下方的筒体 内沿竖直方向均布间隔设置一个或两个以上的折板式除雾装置,所述折板式除雾装置也紧 密设置于除雾器冲洗水主管路、筒体内壁之间;
[0051]相邻的旋流段之间、相邻的折板式除雾装置之间的除雾器冲洗水主管路上相连通 设置除雾器冲洗水支管路,相邻设置的旋流段和折板式除雾装置之间的除雾器冲洗水主管 路上也相连通设置除雾器冲洗水支管路,设置于最下方的折板式除雾装置下方的除雾器冲 洗水主管路上也相连通设置除雾器冲洗水支管路;设置于最上方的折板式除雾装置上方的 除雾器冲洗水支管路的下底面上间隔设置一个或两个以上的除雾器冲洗水喷嘴,该除雾器 冲洗水喷嘴沿竖直方向设置,且与除雾器冲洗水支管路相连通设置,且该除雾器冲洗水喷 嘴能够冲洗相邻设置在其下方的旋流段;
[0052]相邻的折板式除雾装置之间、设置于最下方的折板式除雾装置下方的除雾器冲洗 水支管路的上表面、下底面上均间隔设置一个或两个以上的除雾器冲洗水喷嘴,该除雾器 冲洗水喷嘴也沿竖直方向设置,且与除雾器冲洗水支管路相连通设置,设置在上表面的除 雾器冲洗水喷嘴与相邻设置在其上方的折板式除雾装置相对应设置、设置在下底面的除雾 器冲洗水喷嘴与相邻设置在其下方的折板式除雾装置相对应设置,该除雾器冲洗水喷嘴能 够冲洗与其相对应设置的折板式除雾装置。
[0053]在本实施例中,所述筒体与工作介质相互接触设置,该筒体内壁的材质为PP,或为 经过疏水性处理的碳钢衬胶、碳钢搪瓷、玻璃钢、不锈钢等。
[0054]在本实施例中,所述旋流段的数量为三级;或者,所述筒体为蜂窝状结构。
[0055]在本实施例中,所述除雾器冲洗水喷嘴为圆形孔或喷嘴,布置方式为间隔180度分 布,设置于最上方的折板式除雾装置上方的喷嘴距离其相邻下方的旋流段的距离为100〜 5〇Omm;或者,设置于最上方的折板式除雾装置下方的除雾器冲洗水支管路上的同一侧面的 喷嘴间距为200〜400mm。
[0056] 在本实施例中,如图7、图8和图9所示,所述旋流段为旋流器,所述旋流器包括旋流 叶片轴51和旋流叶片52,旋流叶片围绕旋流叶片轴成环形排列、且倾斜安装于旋流叶片轴 上,旋流叶片轴与筒体同轴设置,且旋流叶片轴同轴紧密套装于除雾器冲洗水主管路的外 表面上,筒体与旋流叶片轴之间安装旋流叶片,筒体的内径与旋流叶片的外径相同。
[0057] 在本实施例中,所述旋流叶片为螺旋桨式倾斜的叶片结构,其倾斜角度与轴向成 25_55度。旋流叶片可采取平面或曲面形状,叶片投影的轮廓可以为矩形或扇形。
[0058]在本实施例中,如图丨3和图14所示,所述折板式除雾装置包括多个叶片(图中未标 5),母个叶片的间距为5〜50mm,叶片局度在90〜300圆。
[0059]在本实施例中,如图10、图U和图I2所示,所述折板式除雾装置的外形为屋脊形 (倒V型结g),夹角为70〜110度;或者,设置于最上方的折板式除雾装置与与其相邻旋流段 的设置距离为500〜1000mm,相邻两层折板式除雾装置的间距为18〇〇〜2〇〇〇麵。
[0060]在本实施例中,所述除雾器冲洗水主管路的顶部为冲洗水接口,该冲洗水接口通 过橡胶软管与储水罐相连接设置(图中未示出)。
[0061]在本实施例中,所述高效气动管束除尘除雾并联装置之间的间距为30〜160mm。
[0062]本发明N炉一塔条件下高效气动管束除尘除雾并联装置能够应用在工业废气尾部 除尘除雾方面中。
[0063]本发明N炉一塔条件下高效气动管束除尘除雾并联装置的工作原理如下: _4]工业废气由織各个紐气动管雜尘_并職動下部的开口端卿废 气入口)进入除尘除雾并联装置,通过最下层的折板式除雾段将处理后的烟气夹带着灰尘 与^板^撞凝集汇集,将小颗粒汇集成水滴,滴落回脱硫塔。剩余水雾颗粒进入旋流段,产 生较大离心力将气流中的颗粒从气流中分离并捕集于器壁上,液体沿筒壁留回脱硫塔。
[r+65]a、^于親的跡为蜂織结构,便于各个高效气动管麵尘除雾并雜置的并联 连接,使该装置布置更节省空间。
[0066] 为说明目的公开了本发明的实施例,但是本领域的技术人员可以理解.在不 精神和范围内,各种替换、变化和修改都是可能的,因此,本 发明的犯围不局限于头施例所公开的内容。

Claims (10)

  1. 、1.、了种N炉-塔条^f髙效气动管束除尘除雾并联装置,其特征在于:臓装置包括多 ^并联连赃-碰m效气动管雜鎌雾瓶縫,在使耐,臟纖气动管束除尘 除务并联装置龍够与废气处理装置的内壁密封连接在一起 2_丰艮€权要求1所述的N炉一塔条件下高效气动管束除尘除雾并联装置,其特征在 于:相邻两个尚效气麵錄雾瓶駿删^接獅娜狀密雜在—起,防止 烟^短路;或者,所述高效气动管束除尘除雾并联装置与废气处理装置内壁之间采用密封 板密封在-起,臓韻板的材购纖气动管雜纖雾并麟翻材质相同。
  2. 3. 根据利要求1或2所述的N炉一塔条件下高效气动管束除尘除雾并联装置,其特征 在于:所述高效气动管束除尘除雾并联装置包括封板、筒体、除雾器冲洗水主管路、除雾器 冲^水支管^各、除雾器冲洗水喷嘴、旋流段和折板式除雾装置,所述筒体沿竖直方向设置, 该筒体呈顶部、底部均开口的中空状,筒体的下部开设有排水槽,该筒体的顶部、底部的外 侧^面上均同轴密封设置封板,相邻的高效气动管束除尘除雾并联装置之间能够通过封板 紧密相连接设置在一起,该筒体的中空内部同轴设置除雾器冲洗水主管路; 所述筒体内的中上部沿竖直方向均布间隔同轴设置两级以上的旋流段,该旋流段同轴 紧密设置于除雾器冲洗水主管路、筒体内壁之间,设置在最下方的旋流段下方的筒体内沿 竖直方向均布间隔设置一个或两个以上的折板式除雾装置,所述折板式除雾装置也紧密设 置于除雾器冲洗水主管路、筒体内壁之间; 相邻的旋流段之间、相邻的折板式除雾装置之间的除雾器冲洗水主管路上相连通设置 除雾器冲洗水支管路,相邻设置的旋流段和折板式除雾装置之间的除雾器冲洗水主管路上 也相连通设置除雾器冲洗水支管路,设置于最下方的折板式除雾装置下方的除雾器冲洗水 主管路上也相连通设置除雾器冲洗水支管路;设置于最上方的折板式除雾装置上方的除雾 器冲洗水支管路的下底面上间隔设置一个或两个以上的除雾器冲洗水喷嘴,该除雾器冲洗 水喷嘴沿竖直方向设置,且与除雾器冲洗水支管路相连通设置,且该除雾器冲洗水喷嘴能 够冲洗相邻设置在其下方的旋流段; 相邻的折板式除雾装置之间、设置于最下方的折板式除雾装置下方的除雾器冲洗水支 管路的上表面、下底面上均间隔设置一个或两个以上的除雾器冲洗水喷嘴,该除雾器冲洗 水喷嘴也沿竖直方向设置,且与除雾器冲洗水支管路相连通设置,设置在上表面的除雾器 冲洗水喷嘴与相邻设置在其上方的折板式除雾装置相对应设置、设置在下底面的除雾器冲 洗水喷嘴与相邻设置在其下方的折板式除雾装置相对应设置,该除雾器冲洗水喷嘴能够冲 洗与其相对应设置的折板式除雾装置。
  3. 4. 根据权利要求3所述的N炉一塔条件下高效气动管束除尘除雾并联装置,其特征在 于:所述筒体与工作介质相互接触设置,该筒体内壁的材质为PP,或为经过疏水性处理的碳 钢衬胶、碳钢搪瓷、玻璃钢、不锈钢; 或者,所述旋流段的数量为三级;或者,所述筒体为蜂窝状结构。 或者,所述除雾器冲洗水喷嘴为圆形孔或喷嘴,布置方式为间隔180度分布,设置于最 上方的折板式除雾装置上方的喷嘴距离其相邻下方的旋流段的距离为1〇〇〜5〇〇mm;或者, 设置于最上方的折板式除雾装置下方的除雾器冲洗水支管路上的同一侧面的喷嘴间距为 200〜400mm〇
  4. 5. 根据权利要求3所述的N炉一塔条件下高效气动管束除尘除雾并联装置,其特征在 于:所述旋版段为旋流器,所述旋流器包括旋流叶片轴和旋流叶片,旋流叶片围绕旋流叶片 轴成环形排列、且倾斜安装于旋流叶片轴上,旋流叶片轴与筒体同轴设置,且旋流叶片轴同 轴紧密套装于除雾器冲洗水主管路的外表面上,筒体与旋流叶片轴之间安装旋流叶片,筒 体的内径与旋流叶片的外径相同。
  5. 6.根据权利要求5所述的N炉一塔条件下高效气动管束除尘除雾并联装置,其特征在 于:所述旋流叶片为螺旋桨式倾斜的叶片结构,其倾斜角度与轴向成25-55度;旋流叶片采 取平面或曲面形状,叶片投影的轮廓为矩形或扇形。
  6. 7. 根据权利要求3所述的N炉一塔条件下高效气动管束除尘除雾并联装置,其特征在 于:所述折板式除雾装置包括多个叶片,每个叶片的间距为5〜50mm,叶片高度在90〜 300mm〇
  7. 8. 根据权利要求3所述的N炉一塔条件下高效气动管束除尘除雾并联装置,其特征在 于:所述折板式除雾装置的外形为屋脊形,夹角为70〜110度;或者,设置于最上方的折板式 除雾装置与与其相邻旋流段的设置距离为5〇〇〜l〇〇〇mm,相邻两层折板式除雾装置的间距 为1800〜2000mm。
  8. 9.根据权利要求3所述的N炉一塔条件下高效气动管束除尘除雾并联装置,其特征在 于:所述除雾器冲洗水^管路的顶部为冲洗水接口,该冲洗水接口通过橡胶软管与储水罐 相连接设置;或者,所述高效气动管束除尘除雾并联装置之间的间距为3〇〜16〇mm。
  9. 10.如权利要求1至9任一项所述的^^炉一塔条件下高效气动管束除尘除雾并联装置在 工业废气尾部除尘除雾方面的应用。
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