CN209271072U - 一种湿式除尘器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及环保设备技术领域，具体涉及一种湿式除尘器，包括雾化喷淋系统、风机系统和气水分离系统，雾化喷淋系统包括依次通过水管连接的水箱、水泵和第一喷嘴，风机系统包括风机、进气管和出气管，进气管和出气管均为两端开口的中空管状结构，汽水分离系统包括集尘箱、排气管和排污口，集尘箱呈上端封闭、下端开口的中空筒形结构，排气管呈两端开口的中空管状结构且为直管段，排气管的一端贯穿集尘箱的上端设置，排污口位于集尘箱的下端开口处，出气管的内壁与集尘箱的内壁相切设置，排气管的另一端端延伸至集尘器的1/4‑2/3高度处。本实用新型的湿式除尘器结构简单、易维护、除尘效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及环保设备技术领域，尤其涉及具有结构简单、易维护、除尘效率高的一种湿式除尘器。
背景技术
近年来，随着国家工业迅速发展和基础建设的不断推进，全国多地雾霾日益严重，对涉及粉尘排放的企业及项目施工现场的粉尘排放指标提出了更为严格的要求，因此，对除尘设备的除尘效率和维护便捷性也有了更高的标准。现有的湿式除尘器在除尘时是将含粉尘气体与水雾接触后再进行汽水分离，这对于易和水结合的亲水粉尘特别是如水泥粉尘来说，在经过长期使用后，除尘器的管道、风机扇叶以及集尘箱极易出现集聚结团而导致堵塞现象，这严重影响了除尘器的除尘效率，而且在设备的维护方面也需要投入较多的成本。
实用新型内容
本实用新型解决了现有湿式除尘器维护频繁、除尘效率不高的技术问题，而提供一种结构简单、易维护、除尘效率高的湿式除尘器。
本实用新型所采用的技术方案是：
一种湿式除尘器，所述湿式除尘器包括雾化喷淋系统、风机系统和汽水分离系统，所述雾化喷淋系统包括依次通过水管连接的水箱、水泵和第一喷嘴，所述风机系统包括风机、进气管和出气管，所述汽水分离系统包括集尘箱、排气管和排污口，所述第一喷嘴设置于所述进气管内，所述第一喷嘴为雾化锥形喷嘴，且所述第一喷嘴的数量至少为一个，所述进气管和所述出气管均为两端开口的中空管状结构，所述进气管的一端与所述风机的进风口相连接，所述出气管的一端与所述风机的出风口相连接，所述出气管的另一端与所述集尘箱的上部相连，所述集尘箱呈上端封闭、下端开口的中空筒形结构，所述排污口位于所述集尘箱的下端开口处，所述出气管的内壁与所述集尘箱的上部的内壁相切设置，所述排气管呈两端开口的中空管状结构，其一端贯穿所述集尘箱的上端并与所述集尘箱固连，另一端延伸至所述集尘箱的1/4至2/3高度处，所述第一喷嘴的喷射口的朝向与所述进气管的另一端的进气方向相同。
所述集尘箱呈上端封闭、下端开口的中空筒锥形结构，包括筒体部和设置于筒体部下方的锥体部。
所述第一喷嘴设置于所述进气管的另一端的端口且位于所述进气管的中心线上。
所述第一喷嘴的数量为多个且沿所述进气管的中心线依次布置。
所述出气管内设置有第二喷嘴，所述第二喷嘴通过第一水管与所述水泵与所述第一喷嘴之间的所述水管的管段相连，所述第二喷嘴为雾化锥形喷嘴，且所述第二喷嘴的数量至少为一个，所述第二喷嘴设置于所述出气管的靠近所述风机的出风口的一端的端口且位于所述出气管的中心线上，所述第二喷嘴的喷射口的朝向与所述出气管的另一端的出气方向相同。
所述第二喷嘴的数量为多个且沿所述出气管的中心线依次布置。
所述排气管为直管段。
所述水泵的工作压力为1-7MPa。
所述风机为离心风机。
所述排气管的中心线与所述集尘箱的中心线相重合。
本实用新型的有益效果在于：
1、第一喷嘴为雾化锥形喷嘴，喷射口的朝向与进气管的另一端的进气方向相同，第一喷嘴喷出的水雾呈空间锥体，能够实现对含粉尘气体的360°无死角雾化，加大了含粉尘气体与水雾的混合速度，进而大幅度降低风机的功率消耗；
2、集尘箱呈上端封闭、下端开口的中空筒形结构，排污口位于集尘箱的下端开口处，出气管的内壁与集尘箱的上部的内壁相切设置，排气管呈两端开口的中空管状结构，其一端贯穿集尘箱的上端并与集尘箱固连，另一端延伸至集尘器的1/4至2/3高度处，杜绝了含粉尘的气体与水雾的混合物在没有被完全分离的情况下就从排气管直接排放至大气的现象，同时，也增加了集尘箱的有效利用容积，风机的抽吸作用使得进气管内呈负压，排气管将集尘箱与大气相连通使得集尘箱内呈正压，含粉尘气体与第一喷嘴喷出的水雾混合后的混合物通过风机加速后由出气管进入集尘箱内，含粉尘气体中的粉尘颗粒与水雾结合后质量增加，在离心力的作用下沿集尘箱内壁切线方向冲刷集尘箱内壁，在集尘箱内形成旋转气流，与水雾结合后的含粉尘气体的废水在集尘箱内壁上再次集聚成质量更大的水滴，在重力的作用下沿集尘箱内壁流向集尘箱下方，经过水雾净化后的清洁空气则依靠集尘箱内的正压由排气管排放至大气中，除尘效率高；
3、第一喷嘴设置于进气管的另一端的端口且位于进气管的中心线上，第一喷嘴喷射出来的锥体水雾能够覆盖整个进气管的横断面，含粉尘气体与水雾在进气管的另一端的端口就开始混合，这给予了含粉尘气体与水雾之间较长的混合时间，达到了较好的混合效果，同时，水雾与含粉尘气体混合后向出气管行进过程中对进气管管壁产生冲刷作用，避免了含粉尘气体中的粉尘黏连在进气管的管壁上，降低了含粉尘气体在进气管中的行进阻力和风机的损耗，保证除尘器的使用寿命；
4、第一喷嘴的数量为多个且沿进气管的中心线依次布置，实现了含粉尘气体与水雾的充分混合，大大降低含粉尘气体的粉尘浓度，达到了较好的消除集聚结团现象的效果，第一喷嘴的安装数量也可以根据具体需求来选取；
5、水泵的工作压力为1-7MPa，雾化喷淋系统具有一定的压力，使喷射出的水雾辐射范围大，雾化效果好，同时对进气管、集尘箱内壁均能起到强力冲洗清洁的作用，减少了除尘器的日常清洗养护工作；
6、出气管内设置有第二喷嘴，第二喷嘴通过第一水管与水泵与第一喷嘴之间的水管的管段相连，第二喷嘴为雾化锥形喷嘴，且第二喷嘴的数量至少为一个，第二喷嘴设置于出气管的靠近所述风机的出风口的一端的端口且位于出气管的中心线上，第二喷嘴的喷射口的朝向与出气管的另一端的出气方向相同，对经过第一喷嘴与含粉尘气体混合后的混合物进行二次喷淋，提高含粉尘气体与水雾的混合效果。
总之，本实用新型提供的的一种湿式除尘器具有结构简单，易维护，除尘效率高的优点。
附图说明
图1为本实用新型所述一种湿式除尘器实施例1的结构示意图；
图2为本实用新型所述一种湿式除尘器实施例2的结构示意图；
图3为本实用新型所述一种湿式除尘器实施例3的结构示意图。
图中：1、水管；2、水箱；3、水泵；4、第一喷嘴；5、风机；501、进风口；502、出风口；6、进气管；7、出气管；8、集尘箱；801、筒体部；802、锥体部；9、排气管；10、排污口；11、第二喷嘴；12、第一水管。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
实施例1
如图1所示，一种湿式除尘器，包括雾化喷淋系统、风机系统和汽水分离系统，雾化喷淋系统包括依次通过水管1连接的水箱2、水泵3和第一喷嘴4，其中，水泵3的工作压力为2MPa，第一喷嘴4为雾化锥形喷嘴，且其数量为一个，风机系统包括风机5、进气管6和出气管7，进气管6和出气管7均为两端开口的中空管状结构，风机5为离心风机，进气管6的一端与风机5的进风口501之间法兰连接，出气管7的一端与风机5的出风口502之间法兰连接，第一喷嘴4安装于进气管6内，且其具体安装在进气管6的另一端的端口位置并位于进气管6的中心线上，第一喷嘴4的喷射口的朝向与进气管6的另一端的进气方向相同，以此形成“顺流”喷射，汽水分离系统包括集尘箱8、排气管9和排污口10，出气管7的另一端与集尘箱8的上部焊接，集尘箱8呈上端封闭、下端开口的中空筒形结构，排污口10位于集尘箱8的下端开口处，出气管7的内壁与集尘箱8的上部的内壁相切，排气管9呈两端开口的中空管状结构且为直管段，其一端贯穿集尘箱8的上端并与集尘箱8焊接，另一端延伸至集尘箱8的1/4高度处，排气管9的中心线与集尘箱8的中心线重合。
具体使用时，为湿式除尘器接通电源，湿式除尘器的风机5和水泵3开始运作，水泵3抽取水箱2内的水为进气管6内的第一喷嘴4供水，风机5将含粉尘气体从进气管6的另一端吸入进气管6内，经第一喷嘴4喷出的水雾与之充分混合加速后由出气管7进入集尘箱8，风机5的抽吸作用使得进气管6内呈负压，排气管9将集尘箱8与大气相连通使得集尘箱8内呈正压，含粉尘气体与第一喷嘴4喷出的水雾混合后的混合物通过风机5加速后由出气管7进入集尘箱8内，含粉尘气体中的粉尘颗粒与水雾结合后质量增加，在离心力的作用下沿集尘箱8内壁切线方向冲刷集尘箱8内壁，在集尘箱8内形成旋转气流，与水雾结合后的含粉尘气体的废水在集尘箱8内壁上再次集聚成质量更大的水滴，在重力的作用下沿集尘箱8内壁流向集尘箱8下方由排污口10排出，经过水雾净化后的清洁空气则依靠集尘箱8内的正压由排气管9排放至大气中。
实施例2
如图2所示，一种湿式除尘器，包括雾化喷淋系统、风机系统和汽水分离系统，雾化喷淋系统包括依次通过水管1连接的水箱2、水泵3和第一喷嘴4，其中，水泵3的工作压力为7MPa，第一喷嘴4为雾化锥形喷嘴，且其数量为三个，风机系统包括风机5、进气管6和出气管7，进气管6和出气管7均为两端开口的中空管状结构，风机5为离心风机，进气管6的一端与风机5的进风口501之间法兰连接，出气管7的一端与风机5的出风口502之间法兰连接，第一喷嘴4安装于进气管6内，且其具体安装在进气管6的另一端的端口位置并依次布置于进气管6的中心线上，第一喷嘴4的喷射口的朝向与进气管6的另一端的进气方向相同，以此形成“顺流”喷射，出气管7内安装有第二喷嘴11，第二喷嘴11通过第一水管12与水泵3与第一喷嘴4之间的水管1的管段相连，第二喷嘴11为雾化锥形喷嘴，且其数量为一个，第二喷嘴11具体安装在出气管7的靠近风机5的出风口502的一端的端口位置并位于出气管7的中心线上，第二喷嘴11的喷射口的朝向与出气管7的另一端的出气方向相同，汽水分离系统包括集尘箱8、排气管9和排污口10，出气管7的另一端与集尘箱8的上部焊接，集尘箱8呈上端封闭、下端开口的中空筒锥形结构，包括筒体部801和一体成型于筒体部801下方的锥体部802，排污口10位于集尘箱8的下端开口处，出气管7的内壁与集尘箱8的上部的内壁相切，排气管9呈两端开口的中空管状结构且为直管段，其一端贯穿集尘箱8的上端并与集尘箱8焊接，另一端延伸至集尘箱8的2/3高度处，排气管9的中心线与集尘箱8的中心线重合。
具体使用时，为湿式除尘器接通电源，湿式除尘器的风机5和水泵3开始运作，水泵3抽取水箱2内的水为进气管6内的第一喷嘴4和出气管7内的第二喷嘴11供水，风机5将含粉尘气体从进气管6的另一端吸入进气管6内，经第一喷嘴4喷出的水雾与之充分混合加速后由出气管7进入集尘箱8，在水雾与含粉尘气体混合后的混合物由出气管7进入集尘箱8的过程中，出气管7内的第二喷嘴11所喷出来的水雾对混合物进行二次喷淋作用，使含粉尘气体与水雾之间达到更好的混合效果，风机5的抽吸作用使得进气管6内呈负压，排气管9将集尘箱8与大气相连通使得集尘箱8内呈正压，含粉尘气体与第一喷嘴4喷出的水雾混合后的混合物通过风机5加速后由出气管7进入集尘箱8内的过程中再与第二喷嘴11进行二次混合，含粉尘气体中的粉尘颗粒与水雾结合后质量增加，在离心力的作用下沿集尘箱8内壁切线方向冲刷集尘箱8内壁，在集尘箱8内形成旋转气流，与水雾结合后的含粉尘气体的废水在集尘箱8内壁上再次集聚成质量更大的水滴，在重力的作用下沿集尘箱8内壁流向集尘箱8下方由排污口10排出，经过水雾净化后的清洁空气则依靠集尘箱8内的正压由排气管9排放至大气中。
实施例3
如图3所示，一种湿式除尘器，包括雾化喷淋系统、风机系统和汽水分离系统，雾化喷淋系统包括依次通过水管1连接的水箱2、水泵3和第一喷嘴4，其中，水泵3的工作压力为5MPa，第一喷嘴4为雾化锥形喷嘴，且其数量为两个，风机系统包括风机5、进气管6和出气管7，进气管6和出气管7均为两端开口的中空管状结构，风机5为离心风机，进气管6的一端与风机5的进风口501之间法兰连接，出气管7的一端与风机5的出风口502之间法兰连接，第一喷嘴4安装于进气管6内，且其具体安装在进气管6的另一端的端口位置并依次布置于进气管6的中心线上，第一喷嘴4的喷射口的朝向与进气管6的另一端的进气方向相同，以此形成“顺流”喷射，出气管7内安装有第二喷嘴11，第二喷嘴11通过第一水管12与水泵3与第一喷嘴4之间的水管1的管段相连，第二喷嘴11为雾化锥形喷嘴，且其数量为两个，第二喷嘴11具体安装在出气管7的靠近风机5的出风口502的一端的端口位置并依次布置于出气管7的中心线上，第二喷嘴11的喷射口的朝向与出气管7的另一端的出气方向相同，汽水分离系统包括集尘箱8、排气管9和排污口10，出气管7的另一端与集尘箱8的上部焊接，集尘箱8呈上端封闭、下端开口的中空筒锥形结构，包括筒体部801和一体成型于筒体部801下方的锥体部802，排污口10位于集尘箱8的下端开口处，出气管7的内壁与集尘箱8的上部的内壁相切，排气管9呈两端开口的中空管状结构且为直管段，其一端贯穿集尘箱8的上端并与集尘箱8焊接，另一端延伸至集尘箱8的1/3高度处，排气管9的中心线与集尘箱8的中心线重合。
具体使用时，为湿式除尘器接通电源，湿式除尘器的风机5和水泵3开始运作，水泵3抽取水箱2内的水为进气管6内的第一喷嘴4和出气管7内的第二喷嘴11供水，风机5将含粉尘气体从进气管6的另一端吸入进气管6内，经第一喷嘴4喷出的水雾与之充分混合加速后由出气管7进入集尘箱8，在水雾与含粉尘气体混合后的混合物由出气管7进入集尘箱8的过程中，出气管7内的第二喷嘴11所喷出来的水雾对混合物进行二次喷淋作用，使含粉尘气体与水雾之间达到更好的混合效果，风机5的抽吸作用使得进气管6内呈负压，排气管9将集尘箱8与大气相连通使得集尘箱8内呈正压，含粉尘气体与第一喷嘴4喷出的水雾混合后的混合物通过风机5加速后由出气管7进入集尘箱8内的过程中再与第二喷嘴11进行二次混合，含粉尘气体中的粉尘颗粒与水雾结合后质量增加，在离心力的作用下沿集尘箱8内壁切线方向冲刷集尘箱8内壁，在集尘箱8内形成旋转气流，与水雾结合后的含粉尘气体的废水在集尘箱8内壁上再次集聚成质量更大的水滴，在重力的作用下沿集尘箱8内壁流向集尘箱8下方由排污口10排出，经过水雾净化后的清洁空气则依靠集尘箱8内的正压由排气管9排放至大气中。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡未脱离本实用新型技术方案内容，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种湿式除尘器，其特征在于：所述湿式除尘器包括雾化喷淋系统、风机系统和汽水分离系统，所述雾化喷淋系统包括依次通过水管连接的水箱、水泵和第一喷嘴，所述风机系统包括风机、进气管和出气管，所述汽水分离系统包括集尘箱、排气管和排污口，所述第一喷嘴设置于所述进气管内，所述第一喷嘴为雾化锥形喷嘴，且所述第一喷嘴的数量至少为一个，所述进气管和所述出气管均为两端开口的中空管状结构，所述进气管的一端与所述风机的进风口相连接，所述出气管的一端与所述风机的出风口相连接，所述出气管的另一端与所述集尘箱的上部相连，所述集尘箱呈上端封闭、下端开口的中空筒形结构，所述排污口位于所述集尘箱的下端开口处，所述出气管的内壁与所述集尘箱的上部的内壁相切设置，所述排气管呈两端开口的中空管状结构，其一端贯穿所述集尘箱的上端并与所述集尘箱固连，另一端延伸至所述集尘箱的1/4至2/3高度处，所述第一喷嘴的喷射口的朝向与所述进气管的另一端的进气方向相同。
2.根据权利要求1所述的湿式除尘器，其特征在于：所述集尘箱呈上端封闭、下端开口的中空筒锥形结构，包括筒体部和设置于筒体部下方的锥体部。
3.根据权利要求1所述的湿式除尘器，其特征在于：所述第一喷嘴设置于所述进气管的另一端的端口且位于所述进气管的中心线上。
4.根据权利要求1所述的湿式除尘器，其特征在于：所述第一喷嘴的数量为多个且沿所述进气管的中心线依次布置。
5.根据权利要求1所述的湿式除尘器，其特征在于：所述出气管内设置有第二喷嘴，所述第二喷嘴通过第一水管与所述水泵与所述第一喷嘴之间的所述水管的管段相连，所述第二喷嘴为雾化锥形喷嘴，且所述第二喷嘴的数量至少为一个，所述第二喷嘴设置于所述出气管的靠近所述风机的出风口的一端的端口且位于所述出气管的中心线上，所述第二喷嘴的喷射口的朝向与所述出气管的另一端的出气方向相同。
6.根据权利要求5所述的湿式除尘器，其特征在于：所述第二喷嘴的数量为多个且沿所述出气管的中心线依次布置。
7.根据权利要求1所述的湿式除尘器，其特征在于：所述排气管为直管段。
8.根据权利要求1所述的湿式除尘器，其特征在于：所述水泵的工作压力为1-7MPa。
9.根据权利要求1所述的湿式除尘器，其特征在于：所述风机为离心风机。
10.根据权利要求1所述的湿式除尘器，其特征在于：所述排气管的中心线与所述集尘箱的中心线相重合。
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| CN201821966187.0U CN209271072U (zh) | 2018-11-27 | 2018-11-27 | 一种湿式除尘器 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115055023A (zh) * | 2022-06-21 | 2022-09-16 | 甘肃省化工研究院有限责任公司 | 湿式分离器 |
| CN116036770A (zh) * | 2023-04-03 | 2023-05-02 | 河北广通路桥集团有限公司 | 复合除尘设备 |
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2018
- 2018-11-27 CN CN201821966187.0U patent/CN209271072U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN115055023A (zh) * | 2022-06-21 | 2022-09-16 | 甘肃省化工研究院有限责任公司 | 湿式分离器 |
| CN115055023B (zh) * | 2022-06-21 | 2024-05-28 | 甘肃省化工研究院有限责任公司 | 湿式分离器 |
| CN116036770A (zh) * | 2023-04-03 | 2023-05-02 | 河北广通路桥集团有限公司 | 复合除尘设备 |
| CN116036770B (zh) * | 2023-04-03 | 2023-07-25 | 河北广通路桥集团有限公司 | 复合除尘设备 |
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Legal Events
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Address after: 461000 southeast corner of Longxiang Road and Chenzhuang Street intersection in Xuchang City, Henan Province Patentee after: Xuchang Detong vibration mixing technology Co., Ltd Address before: Longxiang Road intersection southeast Weidu District of Xuchang city in Henan province and 461000 Chen Zhuang Street Corner Patentee before: XUCHANG DETONG VIBRATION MIXING TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
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