CN114618254A - 一种湿式除尘器 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及湿式除尘的领域，尤其是一种湿式除尘器，解决了含尘气体与水雾混合后在除尘器内的惯性碰撞程度受限于除尘器的尺寸，使得含尘气体的除尘效果不佳的问题，其包括筒体，所述筒体侧壁下端连通有供含尘气体进入的进气管，所述进气管内设置有文丘里管，所述筒体上端侧壁连通有供清洁气体排出的排气管，所述筒体底端连接有用于承接并排出污水的排污斗，所述筒体内壁于所述排气管下方连接有环形的横向挡风板，所述筒体内侧壁于所述横向挡风板和所述筒体顶面间竖向连接有若干挡尘板。本申请具有提高含尘气体的去除效率，提升含尘气体去除率的效果。

Description

一种湿式除尘器
技术领域
本申请涉及湿式除尘的领域，尤其是涉及一种湿式除尘器。
背景技术
文丘里湿式除尘器是一种使含尘气体与液体密切接触，利用水滴和颗粒物的惯性碰撞及其他作用捕集颗粒并使颗粒增大进而沉降的装置，通过此种方式，不仅可以去除较粗的胶粉粒子，同时也可去除废气中的可溶性污染气体，从而达到充分净化空气的效果，适用于各类工业粉尘、有机异味、酸碱废气等有害气体的洗涤净化，因而广泛应用于化工制药、食品加工、冶金铸造等行业。然而，含尘气体与水雾混合后在除尘器内的惯性碰撞程度受限于除尘器的尺寸，使得含尘气体的除尘效果不佳，有待进一步改进。
发明内容
为了提高含尘气体的去除效率，提升含尘气体的去除效果，本申请提供一种湿式除尘器。
本申请提供的一种湿式除尘器采用如下的技术方案：
一种湿式除尘器，包括筒体，所述筒体侧壁下端连通有供含尘气体进入的进气管，所述进气管内设置有文丘里管，所述筒体上端侧壁连通有供清洁气体排出的排气管，所述筒体底端连接有用于承接并排出污水的排污斗，所述筒体内壁于所述排气管下方连接有环形的横向挡风板，所述筒体内侧壁于所述横向挡风板和所述筒体顶面间竖向连接有若干挡尘板。
通过采用上述技术方案，方便了通过进气管中的文丘里管将含尘气体通入筒体内，并将文丘里管内形成的水雾携带至筒体内，气流和水雾在筒体内壁不断碰撞，使气流中的颗粒物和水雾在不断碰撞中结合并沉降，气流到达筒体上方时，通过横向挡风板中心的孔洞向横向挡风板和筒体顶壁间流动，再通过筒体顶部连通的排气管向外排出，气流在横向挡风板和筒体顶壁间流动时，气流中残余的颗粒物及水雾在若干挡尘板上不断碰撞，将气流中残余的颗粒物去除，提高了除尘器对含尘气体的除尘效率，提升了含尘气体的处理效果。
在一个具体的可实施方案中，所述横向挡风板和所述筒体顶面间设置有螺旋形的蜗状板。
通过采用上述技术方案，使得气流从横向挡风板中心的孔洞进入横向挡风板和筒体顶壁间后，气流沿着蜗状板流动，延长了气流的运动路径，进一步提高了气流中残余的颗粒物及水雾在蜗状板上碰撞沉降的几率，进一步提升了含尘气体中颗粒物的沉降和去除效果。
在一个具体的可实施方案中，所述横向挡风板上开设有若干排水孔。
通过采用上述技术方案，使得气流中残余的颗粒物和水雾在蜗状板及挡尘板上碰撞沉降后在横向挡风板顶面汇集形成的污水从排水孔流出至横向挡风板下方，方便了横向挡风板上方形成的污水的排出。
在一个具体的可实施方案中，若干所述排水孔均设置为尖端向下的锥形。
通过采用上述技术方案，进一步方便了污水向排水孔的流动和排出，且减小了横向挡风板下方的气流从排水孔进入横向挡风板和筒体顶壁间的几率，保证了横向挡风板下方气流的螺旋流动和颗粒物的沉降。
在一个具体的可实施方案中，所述蜗状板顶沿与所述筒体内顶壁相连接，所述蜗状板底沿与所述横向挡风板间存在间隙。
通过采用上述技术方案，蜗状板和横向挡风板间的空隙进一步方便了横向挡风板上方形成的污水的流动和汇集，并通过排水孔向下流动，进一步方便了污水的排出。
在一个具体的可实施方案中，所述横向挡风板的内边沿竖向连接有竖向挡风板，所述竖向挡风板外壁于所述横向挡风板下方连接有导流板，所述导流板外沿与所述筒体内壁间存在间隙。
通过采用上述技术方案，竖向挡风板对进入横向挡风板中心孔洞的螺旋气流进行拦截，使得气流中携带的残余颗粒物和水雾在竖向挡风板上碰撞沉降，加强了对气流中颗粒物和水雾的去除效果，通过导流板将若干排水孔与横向挡风板下方的螺旋气流隔开，进一步减小了横向挡风板下方的气流从排水孔进入横向挡风板和筒体顶壁间的几率。
在一个具体的可实施方案中，所述导流板外沿倾斜向下设置。
通过采用上述技术方案，方便了从排水孔流出并流至导流板顶面的水沿着导流板向下流动至筒体下方的排污斗中，减小了污水在导流板顶面滞留的几率，进一步方便了污水的向下排出。
在一个具体的可实施方案中，所述筒体顶壁设置有若干向所述筒体内吹气的脉冲头。
通过采用上述技术方案，方便了通过脉冲头向下对排水孔吹气，将排水孔处的污物吹除，方便了排水孔的清理，减小了排水孔堵塞的几率。
在一个具体的可实施方案中，所述筒体内侧壁沿所述进气管的底沿下方螺旋向上连接有导流片。
通过采用上述技术方案，方便了对从进气管通入筒体内的含尘空气的导流，使气流沿着导流片向上螺旋流动，进一步方便了螺旋气流的形成，即进一步方便了气流中的颗粒物和水雾与筒体内壁的碰撞及沉降。
在一个具体的可实施方案中，所述筒体内于所述排污斗上方设置有尖端向上的锥状板。
通过采用上述技术方案，方便了对气流流动方向的调整，减小了从进气管通入筒体的含尘空气向下吹动将排污斗中污物带起的几率，同时方便了将滴落至锥状板顶面的污水导流至锥状板下方的排污斗内，方便了污水的排放。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.方便了通过进气管中的文丘里管将含尘气体通入筒体内，并将文丘里管内形成的水雾携带至筒体内，气流和水雾在筒体内壁不断碰撞，使气流中的颗粒物和水雾在不断碰撞中结合并沉降，气流到达筒体上方时，通过横向挡风板中心的孔洞向横向挡风板和筒体顶壁间流动，再通过筒体顶部连通的排气管向外排出，气流在横向挡风板和筒体顶壁间流动时，气流中残余的颗粒物及水雾在若干挡尘板上不断碰撞，将气流中残余的颗粒物去除，提高了除尘器对含尘气体的除尘效率，提升了含尘气体的处理效果；
2.通过在横向挡风板与筒体顶壁间设置蜗状板，方便了将从横向挡风板中心孔洞进入横向挡风板和筒体顶壁间的气流进行螺旋导向，延长了气流在横向挡风板和筒体顶壁间的运动路径，使气流中残余的颗粒物和水雾不断与蜗状板侧壁发生碰撞沉降，通过在横向挡风板上开设排水孔，方便了气流中的颗粒物和水雾在沉降后汇集形成的污水通过排水孔向横向挡风板下方排出，通过在横向挡风板下方设置导流板，减小了筒体中螺旋流动的气流从排水孔吹入横向挡风板和筒体顶壁间的几率，保证了气流的螺旋流动和颗粒物的沉降；
3.通过在筒体内壁沿进气管的底沿向上螺旋连接导流片，进一步方便了螺旋气流的形成，通过在筒体内部下端设置尖端向上的锥状板，减小了气流向下方排污斗流动的几率，进一步方便了气流的螺旋向上流动，且减小了气流将排污斗中污物带起的几率。
附图说明
图1是本申请实施例的一种湿式除尘器的结构示意图。
图2是本申请实施例的一种湿式除尘器的剖视图。
图3是本申请实施例的一种湿式除尘器的另一视角的剖视图。
附图标记说明：1、筒体；11、进气管；12、排气管；13、排污斗；14、导流片；15、锥状板；2、横向挡风板；21、排水孔；22、竖向挡风板；3、挡尘板；4、蜗状板；5、导流板；6、脉冲头；7、喷雾器。
具体实施方式
以下结合附图1-图3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种湿式除尘器。参照图1和图2，一种湿式除尘器，包括筒体1，筒体1下端外侧壁沿切向连通有进气管11，筒体1上端外侧壁沿切向连通有排气管12，且进气管11中设置有文丘里管，使得通过进气管11内的文丘里管通入筒体1内的含尘气体将文丘里管的水变为水雾再携带至筒体1中，并沿着筒体1流动，筒体1内壁于进气管11底沿向上螺旋连接有导流片14，导流片14将气流向上引导，有利于含尘气体形成螺旋向上流动的气流，气流中的颗粒物和水雾不断与筒体1内壁发生碰撞并凝结沉降，且含尘气体中的水溶性污染气体溶解于水雾中，方便了含尘气体中颗粒物和水溶性污染气体的去除。
参照图2和图3，筒体1内部上端于排气管12下方设置有环形的横向挡风板2，横向挡风板2外边沿与筒体1内壁相连接，横向挡风板2内边沿连接有筒状的竖向挡风板22，使得气流到达横向挡风板2下方时，气流中携带的颗粒物和水雾与竖向挡风板22外壁发生碰撞，使得气流中的颗粒物和水雾进一步凝结沉降，并使气流通过竖向挡风板22的中心进入横向挡风板2和筒体1顶壁间。
参照图2和图3，横向挡风板2与筒体1顶壁间设置有螺旋形的蜗状板4，蜗状板4对气流进行螺旋导向，延长了气流在横向挡风板2和筒体1顶壁间的运动路径，使气流中残余的颗粒物和水雾不断与蜗状板4发生碰撞，方便了气流中残余的颗粒物的凝结沉降去除。蜗状板4侧壁以及横向挡风板2上方的筒体1内侧壁均竖直连接有若干挡尘板3，挡尘板3均与气流的流动方向反向设置，使得气流在蜗状板4中流动时进一步与挡尘板3发生碰撞，进一步提升了气流中残余的颗粒物的去除效果。
参照图2和图3，横向挡风板2上开设有若干排水孔21，且排水孔21均设为尖端向下的锥状，方便了在挡尘板3及蜗状板4上凝结沉降形成的污水向排水孔21流动，并通过排水孔21流至横向挡风板2下方的筒体1内，方便了横向挡风板2上方污水的排出，同时锥状的排水孔21减小了横向挡风板2下方的螺旋气流从排水孔21吹入横向挡风板2和筒体1顶壁间的几率，保证了气流的螺旋流动和颗粒物沉降。蜗状板4顶沿与筒体1内顶壁相连接，蜗状板4底沿与横向挡风板2顶面存在间隙，且横向挡风板2外边沿倾斜向下设置，进一步方便了横向挡风板2上方形成的污水的流动、汇集及排出。
参照图2和图3，筒体1顶壁安装有若干脉冲头6，脉冲头6的吹气端朝向筒体1顶壁下方设置，并对下方的若干排水孔21吹气，方便了定期启动脉冲头6对若干排水孔21进行清理，减小了排水孔21被污物堵塞的几率，进一步方便了污水的排出。
参照图2和图3，竖向挡风板22外壁于横向挡风板2下方连接有导流板5，导流板5外边沿与筒体1内侧壁间存在间隙，且导流板5外边沿向下倾斜设置，方便了通过导流板5对筒体1内螺旋向上流动的气流进一步阻挡，进一步减小了气流通过排水孔21吹入横向挡风板2上方的几率，且方便了通过导流板5对从排水孔21流下的污水进行导流，方便了污水沿着导流板5顶壁向下流至筒体1内，减小了污水在导流板5顶面蓄积的几率。
参照图2和图3，导流板5下方设置有喷雾器7，喷雾器7包括环形的水管以及连通在水管上的若干喷头，方便了通过喷雾器7喷出的水雾对沿着筒体1内壁螺旋向上的气流中的颗粒物进行进一步的凝结沉降，进一步提高了含尘气体中颗粒物的去除效率，方便了对不同含尘率的含尘气体作出适应性调整，以保证含尘气体的处理效果，同时减少了水的浪费。
参照图2和图3，筒体1下方设置有排污斗13，方便了通过排污斗13将流下的污水收集并排出至筒体1外，筒体1内下端于排污斗13上方设置有尖端向上的锥状板15，使得从进气管11通入筒体1内的含尘气体向下流动的几率减小，进一步方便了含尘气体的螺旋向上流动，且方便了将流至锥状板15顶面的污水导流至排污斗13内，减小了污水在锥状板15顶面蓄积的几率，方便了污水的汇集和排出。
本申请实施例一种湿式除尘器的实施原理为：将含尘气体通过进气管11内的文丘里管通入筒体1内，并将文丘里管内的水转化为水雾携带至筒体1中，导流片14将含尘气体向上导流，使含尘气体形成沿筒体1内壁螺旋向上流动的气流，气流中的颗粒物和水雾在筒体1内壁上不断碰撞并凝结沉降，方便了气流中颗粒物的去除，气流流动至横向挡风板2下方时，气流中的颗粒物在导流板5底面和竖向挡风板22外壁上进行进一步的碰撞沉降，气流通过竖向挡风板22进入横向挡风板2和筒体1顶壁间，并在蜗状板4的引导下在横向挡风板2和筒体1顶壁间螺旋流动，气流中残余的颗粒物和水雾在蜗状板4和挡尘板3上发生进一步的碰撞沉降，将气流中残余的颗粒物和水雾去除，除尘后的清洁气体从排气管12排出至筒体1外，方便了含尘气体的除尘，提高了含尘气体的除尘效率，提升了含尘气体的除尘效果。
气流中的颗粒物在蜗状板4和挡尘板3上碰撞沉降形成的污水在横向挡风板2上流动汇集并通过排水孔21流至横向挡风板2下方，并沿着导流板5流至排污斗13内，横向挡风板2下方的螺旋气流与筒体1内侧壁发生碰撞沉降形成的污水同样沿着筒体1内侧壁流至排污斗13中，并排出至筒体1外。
当含尘气体的含尘率或性质发生较大变化时，还可通过调整喷雾器7喷出水雾的水量大小来调整气流中颗粒物的去除速度，方便了不同含尘率的含尘气体的除尘，同时减少了水的浪费。
以上为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种湿式除尘器，其特征在于：包括筒体(1)，所述筒体(1)侧壁下端连通有供含尘气体进入的进气管(11)，所述进气管(11)内设置有文丘里管，所述筒体(1)上端侧壁连通有供清洁气体排出的排气管(12)，所述筒体(1)底端连接有用于承接并排出污水的排污斗(13)，所述筒体(1)内壁于所述排气管(12)下方连接有环形的横向挡风板(2)，所述横向挡风板(2)设有中心孔洞，所述筒体(1)内侧壁于所述横向挡风板(2)和所述筒体(1)顶面间竖向连接有若干挡尘板(3)。
2.根据权利要求1所述的一种湿式除尘器，其特征在于：所述横向挡风板(2)和所述筒体(1)顶面间设置有螺旋形的蜗状板(4)。
3.根据权利要求1所述的一种湿式除尘器，其特征在于：所述横向挡风板(2)上开设有若干排水孔(21)。
4.根据权利要求3所述的一种湿式除尘器，其特征在于：若干所述排水孔(21)均设置为尖端向下的锥形。
5.根据权利要求2所述的一种湿式除尘器，其特征在于：所述蜗状板(4)顶沿与所述筒体(1)内顶壁相连接，所述蜗状板(4)底沿与所述横向挡风板(2)间存在间隙。
6.根据权利要求1所述的一种湿式除尘器，其特征在于：所述横向挡风板(2)的内边沿竖向连接有竖向挡风板(22)，所述竖向挡风板(22)外壁于所述横向挡风板(2)下方连接有导流板(5)，所述导流板(5)外沿与所述筒体(1)内壁间存在间隙。
7.根据权利要求6所述的一种湿式除尘器，其特征在于：所述导流板(5)外沿倾斜向下设置。
8.根据权利要求1所述的一种湿式除尘器，其特征在于：所述筒体(1)顶壁设置有若干向所述筒体(1)内吹气的脉冲头(6)。
9.根据权利要求1所述的一种湿式除尘器，其特征在于：所述筒体(1)内侧壁沿所述进气管(11)的底沿下方螺旋向上连接有导流片(14)。
10.根据权利要求1所述的一种湿式除尘器，其特征在于：所述筒体(1)内于所述排污斗(13)上方设置有尖端向上的锥状板(15)。
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