CN101108302A - 一种高效脱硫除尘器 - Google Patents
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Abstract
一种脱硫除尘器，由天然花岗岩或内衬天然花岗岩的主筒(1)和副筒(2)组成，主、副筒串联。在主筒(1)内实现脱硫、除尘和气水分离。锅炉烟气自文丘里式烟道(3)进入主筒(1)的下端，同时被烟道(3)内的雾化水预处理，预处理后的烟气在主筒(1)内旋流上升，首先被雾化器(13)雾化的碱液实现第一次脱硫、除尘，然后被湿式旋流板(11)淋漓的道道水帘实现第二次脱硫、除尘，净化后的烟气最后被气水分离装置分离出水分。净化、除湿后的烟气自副筒(2)下端的出气口(7)经引风机排向烟囱。脱硫液和灰尘颗粒自主筒(1)下端的排污口(5)排出。本发明结构紧凑，经预处理和二次净化处理后除尘率达99.5％，脱硫率达90％以上。
Description
一、技术领域
本发明涉及一种锅炉烟气净化装置，确切地说是一种高效脱硫除尘器。
二、背景技术
燃煤或燃油锅炉和各种工业窑炉产生的烟气均需要净化处理后排放。对燃煤锅炉来说，烟气中含有硫(SO2)，通常是先静电或布袋除尘，然后通过石灰水脱硫。
三、发明内容
本发明提供的除尘器，旨在净化锅炉、工业窑炉的烟气，特别是燃煤锅炉和窑炉的烟气，所要解决的技术问题是将除尘和脱硫在同一装置中完成。
本发明的技术方案包括筒体和引风机，与现有技术的区别是所述的筒体由天然花岗岩或内衬天然花岗岩的主筒和副筒组成，主、副筒串联。主筒下端通过文丘里式烟道引入烟气，同时还设置有排污口；副筒下端有出气口通过引风机与烟囱连接。文丘里式烟道内设置有喷嘴，将水雾化对烟气进行预处理并起降温作用。烟气经预处理后进入主筒内，在主筒内完成两次脱硫、除尘的净化过程，最后实现气水分离，净化、除湿后的烟气在引风机作用下，自副筒下端排向烟囱。如图1所示。
在主筒内设置筒芯柱。筒芯柱的作用有三，一是与文丘里式烟道和筒内壁相配合强制预处理后的烟气在筒内绕柱旋流；二是通过柱顶端设置的蘑菇帽与其下方的干式旋流板及其上方的分离檐构成气水分离装置，对脱硫、除尘后的烟气进行除湿，分离檐固定在主筒肩部；三是筒芯柱上固定有溢流槽，水自溢流槽溢出后形成完整的柱状水膜，对靠近柱面的旋流烟气进行脱硫、除尘，同时洗刷柱面，将粘附在柱面上的残尘冲走。
主筒内的脱硫、除尘装置包括雾化器、湿式旋流板。雾化器与碱液管连接，通过中心对称排布的若干只喷嘴将碱液雾化与烟气充分接触实现交换，雾滴吸收SO2同时裹夹增湿的灰尘颗粒使之沉降，实现第一次净化；湿式旋流板与上述的干式旋流板结构相同，都是由一片片扇形叶片组装成百叶窗式结构，阻挡、拦截烟气使之不断改变方向，以增强气液交换和气水分离的效果，之所以称湿式旋流板是因为其上有水膜并不断向下淋漓，水由主筒外环形水管提供，该环形水管上均布若干根出水管斜向伸在主筒内，诸出水管同时喷水首先冲刷主筒内壁，折返后旋落在旋流板上并向下淋漓形成一道道水帘，进一步捕获“漏网”的SO2和灰尘，实现第二次净化。沉降的液滴、尘粒自主筒下端的排污口排出。
经两次净化后的烟气在气水分离装置的作用下，于升腾过程中不断碰撞、折流、扰动，水雾凝聚成水滴与气体分离，经净化、除湿后的烟气由水平筒道进入副筒。
预处理过程如下：来自锅炉(炉窑)出口的高温烟气在文丘里式烟道内依次流经渐缩段、喉部和渐扩段进入主筒。经喉部时烟气被增速，同时与雾化水实现交换，一方面被降温，另一方面部分SO2被吸收、尘粒被润湿，进入渐扩段烟气被减速，促使液滴和尘粒沉降。
本发明结构紧凑，检测表明，烟气经预处理后除尘率达70％以上，脱硫率达30％以上，经二次净化处理后除尘率达99.5％，脱硫率达90％以上。
四、附图说明
图1.本装置的工作流程示意图
图2.主筒纵剖面结构示意图
图3.主筒A-A向剖面结构示意图，示意文丘里式烟道与主筒的连接。
图4.主筒B-B向剖面结构示意图，示意雾化器的结构。
图5.主筒C-C向剖面结构示意图，示意湿式旋流器的结构。
图6.主筒D-D向剖面结构示意图，示意主筒外环形水管的结构。
图7.主筒E-E向剖面结构示意图，示意干式旋流器的结构。
五、具体实施方式
1、取福建产天然花岗岩为材料，加工砌建圆筒形主筒1、副筒2、文丘里式烟道3和筒芯柱4。主、副筒串联。
主筒1下端与烟道3连接，同时有排污口5，如图3所示。主筒1筒肩部固定一圈截面为三角形的分离檐6，如图2所示。副筒下端有与引风机连接的出气口7，如图1所示。
文丘里式烟道3内设置有不锈钢雾化喷嘴15。如图2所示。
筒芯柱4顶端有蘑菇帽8，呈圆锥和倒圆台组合形状。筒芯柱4上固定有不锈钢制作的溢流槽9。如图2所示。
2、取不锈钢板加工两块百叶窗式旋流板，一块设置在蘑菇帽的8的下方，称干式旋流板10，如图7所示。干式旋流板10与蘑菇帽8和分离檐6构成气水分离装置；另一块设置在溢流槽9的下方，称湿式旋流板11，如图5所示，与主筒1外的不锈钢环形水管12配合构成第二次脱硫、除尘净化装置；环形水管12如图6所示，其上均布有九根出水管斜向伸进主筒1内。
3、取不锈钢管和不锈钢喷嘴加工雾化器13，如图4所示。24只喷嘴中心对称分布在同一平面上，雾化器13与碱液管14连接，形成第一次脱硫、除尘净化装置。
启动引风机，来自锅炉(炉窑)出口的高温烟气进入文丘里式烟道3首次被预处理，同时旋转进入主筒1内，烟气在主筒1内旋流上升，依次被两次脱硫、除尘净化处理，然后被气水分离装置除湿后经水平筒道进入副筒2内，最后自出气口7经引风机排向烟囱。沉降的废液、废渣自排污口5排出。
Claims (1)
1.一种高效脱硫除尘器，包括筒体和引风机，其特征在于：所述的筒体由天然花岗岩或内衬天然花岗岩的且串联的主筒(1)和副筒(2)构成，主筒(1)下端与文丘里式烟道(3)连接并设置有排污口(5)，副筒(2)下端有出气口(7)；文丘里式烟道(3)内设置有雾化喷嘴(15)；主筒(1)筒肩部固定有分离檐(6)，主筒(1)内设置有筒芯柱(4)，其端顶有蘑菇帽(8)，筒芯柱(4)上固定有溢流槽(9)；位于溢流槽(9)上方有干式旋流板(10)，位于溢流槽(9)下方有湿式旋流板(11)，湿式旋流板(11)与主筒(1)外的环形水管(12)相配合；位于湿式旋流板(11)下方有雾化器(13)，雾化器(13)与碱液管(14)连接。
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2007
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