CN101108302A - 一种高效脱硫除尘器 - Google Patents

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CN101108302A CNA2007100261001A CN200710026100A CN101108302A CN 101108302 A CN101108302 A CN 101108302A CN A2007100261001 A CNA2007100261001 A CN A2007100261001A CN 200710026100 A CN200710026100 A CN 200710026100A CN 101108302 A CN101108302 A CN 101108302A
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Abstract

一种脱硫除尘器,由天然花岗岩或内衬天然花岗岩的主筒(1)和副筒(2)组成,主、副筒串联。在主筒(1)内实现脱硫、除尘和气水分离。锅炉烟气自文丘里式烟道(3)进入主筒(1)的下端,同时被烟道(3)内的雾化水预处理,预处理后的烟气在主筒(1)内旋流上升,首先被雾化器(13)雾化的碱液实现第一次脱硫、除尘,然后被湿式旋流板(11)淋漓的道道水帘实现第二次脱硫、除尘,净化后的烟气最后被气水分离装置分离出水分。净化、除湿后的烟气自副筒(2)下端的出气口(7)经引风机排向烟囱。脱硫液和灰尘颗粒自主筒(1)下端的排污口(5)排出。本发明结构紧凑,经预处理和二次净化处理后除尘率达99.5%,脱硫率达90%以上。

Description

一种高效脱硫除尘器
一、 技术领域
本发明涉及一种锅炉烟气净化装置,确切地说是一种高效脱硫除尘器。
二、 背景技术
燃煤或燃油锅炉和各种工业窑炉产生的烟气均需要净化处理后排放。对燃煤锅炉来说,
烟气中含有硫(so2),通常是先静电或布袋除尘,然后通过石灰水脱硫。
三、 发明内容
本发明提供的除尘器,旨在净化锅炉、工业窑炉的烟气,特别是燃煤锅炉和窑炉的烟气, 所要解决的技术问题是将除尘和脱硫在同一装置中完成。
本发明的技术方案包括筒体和引风机,与现有技术的区别是所述的筒体由天然花岗岩或 内衬天然花岗岩的主筒和副筒组成,主、副筒串联。主筒下端通过文丘里式烟道引入烟气,
同时还设置有排污口;副筒下端有出气口通过引风机与烟囱连接。文丘里式烟道内设置有喷 嘴,将水雾化对烟气进行预处理并起降温作用。烟气经预处理后进入主筒内,在主筒内完成 两次脱硫、除尘的净化过程,最后实现气水分离,净化、除湿后的烟气在引风机作用下,自 副筒下端排向烟囱。如图l所示。
在主筒内设置筒芯柱。筒芯柱的作用有三, 一是与文丘里式烟道和筒内壁相配合强制预 处理后的烟气在筒内绕柱旋流;二是通过柱顶端设置的蘑燕帽与其下方的干式旋流板及其上 方的分离檐构成气水分离装置,对脱硫、除尘后的烟气进行除湿,分离檐固定在主筒肩部; 三是筒芯柱上固定有溢流槽,水自溢流槽溢出后形成完整的柱状水膜,对靠近柱面的旋流烟 气进行脱硫、除尘,同时洗刷柱面,将粘附在柱面上的残尘冲走。
主筒内的脱硫、除尘装置包括雾化器、湿式旋流板。雾化器与碱液管连接,通过中心对 称排布的若干只喷嘴将碱液雾化与烟气充分接触实现交换,雾滴吸收S02同时裹夹增湿的灰 尘颗粒使之沉降,实现第一次净化;湿式旋流板与上述的干式旋流板结构相同,都是由一片 片扇形叶片组装成百叶窗式结构,阻挡、拦截烟气使之不断改变方向,以增强气液交换和气 水分离的效果,之所以称湿式旋流板是因为其上有水膜并不断向下淋漓,水由主筒外环形水 管提供,该环形水管上均布若干根出水管斜向伸在主筒内,诸出水管同时喷水首先冲刷主筒 内壁,折返后旋落在旋流板上并向下淋漓形成一道道水帘,进一步捕获"漏网"的S02和灰 尘,实现第二次净化。沉降的液滴、尘粒自主筒下端的排污口排出。
经两次净化后的烟气在气水分离装置的作用下,于升腾过程中不断碰撞、折流、扰动, 水雾凝聚成水滴与气体分离,经净化、除湿后的烟气由水平筒道进入副筒。
预处理过程如下:来自锅炉(炉窑)出口的高温烟气在文丘里式烟道内依次流经渐縮段、 喉部和渐扩段进入主筒。经喉部时烟气被增速,同时与雾化水实现交换, 一方面被降温,另 一方面部分S02被吸收、尘粒被润湿,进入渐扩段烟气被减速,促使液滴和尘粒沉降。
本发明结构紧凑,检测表明,烟气经预处理后除尘率达70%以上,脱硫率达30%以上, 经二次净化处理后除尘率达99. 5%,脱硫率达90%以上。
四、 附图说明
图l.本装置的工作流程示意图 图2.主筒纵剖面结构示意图
图3.主筒A-A向剖面结构示意图,示意文丘里式烟道与主筒的连接。
图4.主筒B-B向剖面结构示意图,示意雾化器的结构。
图5.主筒C-C向剖面结构示意图,示意湿式旋流器的结构。
图6.主筒D-D向剖面结构示意图,示意主筒外环形水管的结构。
图7.主筒E-E向剖面结构示意图,示意干式旋流器的结构。
五、 具体实施方式
1、 取福建产天然花岗岩为材料,加工砌建圆筒形主筒l、副筒2、文丘里式烟道3和筒 芯柱4。主、副筒串联。
主筒1下端与烟道3连接,同时有排污口5,如图3所示。主筒l筒肩部固定一圈截面 为三角形的分离檐6,如图2所示。副筒下端有与引风机连接的出气口 7,如图1所示。 文丘里式烟道3内设置有不锈钢雾化喷嘴15。如图2所示。
筒芯柱4顶端有蘑菇帽8,呈圆锥和倒圆台组合形状。筒芯柱4上固定有不锈钢制作的 溢流槽9。如图2所示。
2、 取不锈钢板加工两块百叶窗式旋流板, 一块设置在蘑菇帽的8的下方,称干式旋流 板IO,如图7所示。干式旋流板10与蘑菇帽8和分离檐6构成气水分离装置;另一块设置 在溢流槽9的下方,称湿式旋流板ll,如图5所示,与主筒1外的不锈钢环形水管12配合 构成第二次脱硫、除尘净化装置;环形水管12如图6所示,其上均布有九根出水管斜向伸 进主筒l内。
3、 取不锈钢管和不锈钢喷嘴加工雾化器13,如图4所示。24只喷嘴中心对称分布在同
一平面上,雾化器13与碱液管14连接,形成第一次脱硫、除尘净化装置。
启动引风机,来自锅炉(炉窑)出口的高温烟气进入文丘里式烟道3首次被预处理,同 时旋转进入主筒l内,烟气在主筒l内旋流上升,依次被两次脱硫、除尘净化处理,然后被 气水分离装置除湿后经水平筒道进入副筒2内,最后自出气口 7经引风机排向烟囱。沉降的 废液、废渣自排污口 5排出。

Claims (1)

1、一种高效脱硫除尘器,包括筒体和引风机,其特征在于:所述的筒体由天然花岗岩或内衬天然花岗岩的且串联的主筒(1)和副筒(2)构成,主筒(1)下端与文丘里式烟道(3)连接并设置有排污口(5),副筒(2)下端有出气口(7);文丘里式烟道(3)内设置有雾化喷嘴(15);主筒(1)筒肩部固定有分离檐(6),主筒(1)内设置有筒芯柱(4),其端顶有蘑菇帽(8),筒芯柱(4)上固定有溢流槽(9);位于溢流槽(9)上方有干式旋流板(10),位于溢流槽(9)下方有湿式旋流板(11),湿式旋流板(11)与主筒(1)外的环形水管(12)相配合;位于湿式旋流板(11)下方有雾化器(13),雾化器(13)与碱液管(14)连接。
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Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104826431A (zh) * 2015-01-23 2015-08-12 肖意坚 烟囱冒烟水溶除尘治理雾霾方法
CN105521680A (zh) * 2016-02-02 2016-04-27 中南大学 一种脱硫除尘湿式烟气净化一体装置及方法
CN107433093A (zh) * 2017-08-14 2017-12-05 安徽工程大学 一种新型燃煤烟气环保除尘净化装置
CN113384985A (zh) * 2021-06-25 2021-09-14 苏州麦腾环境科技有限公司 高温定型机的油烟净化系统
CN114618254A (zh) * 2022-05-12 2022-06-14 苏州汉特环保工程有限公司 一种湿式除尘器

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