CN203235579U - 湿式多管旋风除尘器和具有上述除尘器的除尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种湿式多管旋风除尘器和具有上述除尘器的除尘系统，属于作业技术领域。它解决了现有的湿式多管旋风除尘器除尘效率低的问题。本湿式多管旋风除尘器，包括多管旋风除尘组件，本除尘器还包括水箱，所述的多管旋风除尘组件位于水箱上方，所述的多管旋风除尘组件的旋风子排尘口均串接有排尘管，所述的排尘管穿入水箱内；所述的多管旋风除尘组件的进风口串接有进风管，所述的进风管内固定有能喷水雾的喷淋头。本湿式多管旋风除尘器采用在进风管内进行喷淋，提高喷淋与旋风子之间距离，保证水雾能与空气充分混合，提高净化效果及有效地降低高温空气的温度；同时避免水雾流对进入旋风子气流平稳度的影响。

Description

湿式多管旋风除尘器和具有上述除尘器的除尘系统

技术领域

本实用新型属于作业技术领域，涉及一种除尘器，特别是一种湿式多管旋风除尘器。

本实用新型属于作业技术领域，涉及一种除尘器，特别是一种具有上述湿式多管旋风除尘器的除尘系统。

背景技术

除尘器是除去或降低烟气中飞灰含量的设备。除尘器是锅炉及工业生产中常用的设施。除尘器按其作用原理分成以下五类：(1)机械力除尘器包括重力除尘器、惯性除尘器、离心除尘器等。(2)洗涤式除尘器包括水浴式除尘器、泡沫式除尘器，文丘里管除尘器、水膜式除尘器等。(3)过滤式除尘器包括布袋除尘器和颗粒层除尘器等。(4)静电除尘器。(5)磁力除尘器。除尘器按照除尘方式分为：（1）干式除尘器。（2）半干式除尘器。（3）湿式除尘器。

关于除尘器的相关文献较多，如中国专利文献公开的一种湿式旋风多管除尘器[申请号200420108346；公告号CN2732356Y],包括进烟管、箱体、旋风子、除尘管、导气管、净化池等。该除尘器用于燃煤锅炉的消烟除尘，锅炉产生的烟尘由进烟管进入该除尘器的除尘装置，在循环水喷淋系统作用下，烟尘经喷雾器喷淋后，在外设引风机引力作用下，通过旋风子，烟尘形成了汽化水膜，在离心力作用下迅速甩向除尘管管壁，然后落入净化池，使烟尘颗粒和有害气体混合在水中，得到了充分的分离、净化处理。分离、净化后的气体经分水板的侧隙由导气管进入集气箱，由于稳流板的作用，使净化后的气体不含水份，经引风管排出，释放到大气中。上述除尘器虽然能够实现除尘，但还是存在着诸多缺陷：1、喷淋是在箱体内的喷淋净化室进行的，喷雾器喷出的水雾流具有较强的流速，因此导致喷淋净化室内的气流紊乱；导致进入旋风子内的气流也不稳定，进而影响除尘效果。同时，由于旋风子也位于喷淋净化室内，导致部分未经充分洗涤的气体直接进入旋风子内，即导致烟气中的有害有毒气体不能被充分净化、且降低烟气温度幅度小。2、箱体内的稳固剂，虽然将旋风子固定，但在旋风子与旋风子和箱体侧壁之间形成平面，且较为粗糙；导致灰尘在平面处堆积；进而会降低气流速度及使用寿命等。3、由于除尘管和导气管的下端口均位于稳固剂和净化池水平面之间，由此分离得到的水和灰尘不能直接进入净化池的池水中，而通过导气管排出，即存在着除尘效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种湿式多管旋风除尘器，本实用新型解决除尘效率低的问题。

本实用新型还提出了一种具有上述湿式多管旋风除尘器的除尘系统；本实用新型解决除尘效率低的问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种湿式多管旋风除尘器，包括多管旋风除尘组件，其特征在于，本除尘器还包括水箱，所述的多管旋风除尘组件位于水箱上方，所述的多管旋风除尘组件的旋风子排尘口均串接有排尘管，所述的排尘管穿入水箱内；所述的多管旋风除尘组件的进风口串接有进风管，所述的进风管内固定有能喷水雾的喷淋头。

利用本湿式多管旋风除尘器净化空气，进风管与集尘罩相连接；水箱内存放水，且使水面高于排尘管的下管口；多管旋风除尘组件的排风口与风机相连通，使空气能从进风口进入，经过旋风子，再从排风口排出。喷淋头与供水结构相连通，供入喷淋头内的水以水雾形式喷出。

含灰尘和烟等空气从进风管进入，水雾与空气接触，喷入的水雾可对空气降温冷却、增加湿度和净化有害有毒气体等作用。接着，空气与水雾混合体进入每个旋风子内，气流的绝大部分沿器壁自圆筒体呈螺旋形向下、朝锥体流动；含灰尘和水雾的气体在旋转过程中产生离心力，将相对密度大于气体的灰尘和水雾甩向器壁；灰尘和水雾一旦与器壁接触，便失去径向惯性力而靠向下的动量和向下的重力沿壁面下落，进入排灰管和水箱内，灰尘逐渐沉降在水箱底面上。旋转下降的外旋气体到达锥体时，因圆锥形的收缩而向旋风收料器中心靠拢；根据“旋转矩”不变原理，其切向速度不断提高，灰尘和水雾所受离心力也不断加强；当气流到达锥体下端某一位置时，即以同样的旋转方向从旋风收料器中部，由下反转向上，继续做螺旋性流动，即内旋气流；最后一部分未被捕集的灰尘也由此排出。

为了节约水资源及减少污水量，于是设置水泵使本除尘器内的水循环使用。即在上述的湿式多管旋风除尘器中，所述的除尘器还包括水泵，水泵的进水管与水箱内腔相连通；所有喷淋头均与水泵的出水管相连通。

在上述的湿式多管旋风除尘器中，所述的进风管内固定有至少2个喷淋头。为了使水雾与空气充分相互接触，于是应设置多个喷淋头，所有喷料头还可分多层设置。

排尘管的下管口靠近水箱底面，且排尘管将水箱基本布满，因此导致沉降的灰尘难以清理。在上述的湿式多管旋风除尘器中，所述的排尘管包括串联设置的基管和可卸管，所述的基管与旋风子的锥体固连；所述的可卸管与基管通过螺纹固定连接或插接固定连接。清理灰尘时将可卸管卸下，由此铲子等工具可直接伸入水箱内将沉降地灰尘挖出，即有效地增大铲子等工具的活动空间，方便清楚沉降的灰尘。

为了进一步净化排出气流，在上述的湿式多管旋风除尘器中，所述的多管旋风除尘组件的排风口串接有能净化水雾的脱水装置；所述的脱水装置具有排水管，所述的排水管与水箱相连通。

在上述的湿式多管旋风除尘器中，所述的脱水装置为离心式脱水器或折板式脱水器。

在上述的湿式多管旋风除尘器中，所述的排风口为多管旋风除尘组件顶面的敞口，所述的多管旋风除尘组件的进风腔与排风腔采用斜板隔开，所述的脱水装置位于多管旋风除尘组件的上方，所述的脱水装置的脱水腔与排风腔贯通，所述的排水管与排风腔的最低处相连通。由于进风腔与排风腔采用斜板隔开，因此具有进入旋风子气流速度均衡的优点；同时使排风腔底部倾斜设置，具有导水作用，将脱水装置脱离的水和凝结在排风腔内的水一并通过排水管回流至水箱中，避免水资源浪费。

在排风口处串联脱水装置后，则加速未被旋风子净化的少量污染物在排风腔底面上沉降，尤其是油脂；若不及时清除则会腐蚀侧壁，导致本除尘器使用寿命降低。于是在上述的湿式多管旋风除尘器中，所述的排风腔侧壁上开有维护口一，所述的排风腔外侧壁上固定连接有封盖上述维护口一的盖板一。通过维护口一可观察排风腔内污染物沉降量及更容易地进行清除作业。

在上述的湿式多管旋风除尘器中，所述的进风管侧壁上开有维护口二，所述的进风管外侧壁上固定连接有封盖上述维护口二的盖板二。人们根据实际工况通过维护口二能对进风管内的喷淋头进行更换，使喷淋的水雾量及水雾粒度等参数根据实际的进风量和空气中含有的污染物对应地确定；以保证除尘器的除尘效率最高。

一种具有上述湿式多管旋风除尘器的除尘系统，其特征在于，包括沿气流流动方向依次串联的旋风除尘器、上述的湿式多管旋风除尘器和风机。

在上述的具有上述湿式多管旋风除尘器的除尘系统中，所述的旋风除尘器的排尘口下方串接有集尘仓；所述的集尘仓内设有集油脂斗，所述的集尘仓侧壁上开有取放口，所述的集尘仓外侧壁上设有封盖取放口的盖板三。

与现有技术相比，本湿式多管旋风除尘器采用在进风管内进行喷淋，提高喷淋与旋风子之间距离，保证水雾能与空气充分混合，提高净化效果及有效地降低高温空气的温度；同时避免水雾流对进入旋风子气流平稳度的影响。

本湿式多管旋风除尘器的排尘管直接插入水箱的水中，由此水即能将排尘管下端封堵，保证除尘器正常除尘，又能使分离出的水和灰尘及时地混合，避免发生再次被吸回；同时水箱又是循环水的储水容器。

本具有上述湿式多管旋风除尘器的除尘系统先采用旋风除尘器进行预处理，有效地降低进入湿式多管旋风除尘器内空气灰尘含量；进而保证湿式多管旋风除尘器处于高效运行状态；及保证整体的除尘率。

附图说明

图1是本湿式多管旋风除尘器的立体结构示意图。

图2是本湿式多管旋风除尘器另一视角的立体结构示意图。

图3是本湿式多管旋风除尘器的剖视结构示意图。

图4是本湿式多管旋风除尘器去除箱体和水箱等部件后的立体结构示意图。

图5是本湿式多管旋风除尘器中旋风子的立体结构示意图。

图6是本湿式多管旋风除尘器中旋风子的剖视结构示意图。

图7是本具有上述湿式多管旋风除尘器的除尘系统的立体结构示意图。

图中，1、多管旋风除尘组件；1a、进风腔；1b、排风腔；1c、箱体；1d、旋风子；1d1、筒体；1d2、锥体；1d3、排气管；1d4、导风板；1e、斜板；1f、导尘锥；2、水箱；3、排尘管；3a、基管；3b、可卸管；4、进风管；4a、扩散段；4b、弯折段；5、喷淋头；6、出水管；7、过滤网桶；8、折板式脱水器；8a、排水管；8b、脱水腔；9、维护口一；10、盖板一；11、维护口二；12、盖板二；13、旋风除尘器；14、湿式多管旋风除尘器；15、风机；16、集尘仓。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图4所示，本湿式多管旋风除尘器14，包括多管旋风除尘组件1、水箱2、排尘管3、进风管4和喷淋头5。

具体来说，多管旋风除尘组件1包括具有进风腔1a与排风腔1b的箱体1c、位于箱体1c内的若干组旋风子1d。如图4所示，本说明书附图给出的旋风子1d数量为8个，分两行布置。

如图3所示，排风腔1b位于进风腔1a上方，排风腔1b和进风腔1a采用斜板1e隔开。更具体来说，旋风子1d为螺旋型旋风子1d或花瓣型旋风子1d。旋风子1d由筒体1d1、与筒体1d1下端口相连通的锥体1d2、与筒体1d1同轴心设置且下端穿入筒体1d1上端部的排气管1d3以及位于排气管1d3外壁和筒体1d1内壁之间的导风板1d4组成。如图5所示，导风板1d4的数量为四片，且沿排气管1d3周向均匀分布，同时导风板1d4沿排气管1d3螺旋设置。

筒体1d1可固定在箱体1c上，排气管1d3上端穿过进风腔1a延伸至排风腔1b内且排气管1d3与隔板固连。

如图3至图6所示，进风腔1a底部设有旋风子1d一一对应地导尘锥1f；导尘锥1f的小端口位于下方；导尘锥1f小端口与筒体1d1上端口串联并固定连接。导尘锥1f的大端口呈矩形状，导尘锥1f的大端口边缘与相邻导尘锥1f的大端口边缘相抵靠或与箱体1c内侧面相抵靠、接缝密封且通过焊接固定连接。由此，灰尘及水等物质只能直接落入筒体1d1内或落在导尘锥1f的斜面上；落在导尘锥1f的斜面上的物质待堆积一定量后便自动地下滑落入筒体1d1内；即有效地避免灰尘及水等物质在旋风子1d与旋风子1d和箱体1c侧壁之间堆积，提高了本装置的使用寿命。

多管旋风除尘组件1位于水箱2上方，多管旋风除尘组件1的箱体1c与水箱2固连。

排尘管3的数量和位置均与多管旋风除尘组件1的旋风子1d一一对应设置；排尘管3位于旋风子1d下方，排尘管3与排尘口串接。排尘管3穿入水箱2内，一般来说，排尘管3的下管口靠近水箱2底面。为了更方便清理沉降的灰尘（淤泥），排尘管3包括串联设置的基管3a和可卸管3b，基管3a与旋风子1d的锥体1d2固连；可卸管3b与基管3a通过螺纹固定连接或插接固定连接。本除尘器需运行时，可卸管3b和基管3a固定连接；需清除淤泥时，将可卸管3b从基管3a上卸下。

多管旋风除尘组件1的进风口位于进风腔1a最大面积的侧面上，进风口处串接有进风管4，喷淋头5位于进风管4内；压力水经喷淋头5后喷出的水呈雾状。为了提高水雾与空气的混合度，进风管4具有竖直段，喷淋头5位于竖直段内。更具体来说，进风口的宽度与箱体1c宽度相适应，即旋风子1d的桶体上端口均位于进风口投影区域内；进风管4从进口至出口依次为扩散段4a和与进风口宽度相同的弯折段4b；扩散段4a内至少设置两个喷淋头5；经过试验，该结构有效地保证混合度。本说明书附图，在扩散段4a内设置两个喷淋头5，在弯折段4b内设置三个喷淋头5。

本除尘器还包括水泵，水泵的进水管与水箱2内腔相连通；所有喷淋头5均与水泵的出水管6相连通。为了避免淤泥堵塞水泵的进水管，在水箱2内设置过滤网桶7，进水管放置在过滤网桶7内。为了避免水箱2内发生缺水现象，将水箱2与自动补水结构相连通；如通过自来水管和浮球阀与水箱2相连通。

为了进一步净化排出气流，尤其是避免水汽排出造成二次污染；在多管旋风除尘组件1的排风口串接有能净化水雾的脱水装置；脱水装置具有排水管8a，排水管8a与水箱2相连通。脱水装置为离心式脱水器或折板式脱水器8；折板式脱水器8如图3所示。

脱水装置位于多管旋风除尘组件1的上方，脱水装置与多管旋风除尘组件1的箱体1c固定连接。排风口为多管旋风除尘组件1顶面的敞口，脱水装置的脱水腔8b与排风腔1b贯通，排水管8a与排风腔1b的最低处相连通。由此脱水装置分离出的水回流至排风腔1b内，上述的斜板1e使排风腔1b底部倾斜设置，倾斜具有导水作用，于是将脱水装置脱离的水和凝结在排风腔1b内的水一并通过排水管8a回流至水箱2中，避免水资源浪费。排水管8a的下端口延伸至水箱2水面以下。

为了更方便地清除排风腔1b内的污物，在排风腔1b侧壁上开有维护口一9，排风腔1b外侧壁上固定连接有封盖上述维护口一9的盖板一10。同时为了更方便地维护或更换喷淋头5，在进风管4侧壁上开有维护口二11，进风管4外侧壁上固定连接有封盖上述维护口二11的盖板二12。

如图7所示，一种具有上述湿式多管旋风除尘器14的除尘系统，包括沿气流流动方向依次串联的旋风除尘器13、上述的湿式多管旋风除尘器14和风机15。为了更方便清除旋风除尘器13净化下的灰尘，旋风除尘器13的排尘口下方串接有集尘仓16；集尘仓16内设有集油脂斗，集尘仓16侧壁上开有取放口，集尘仓16外侧壁上设有封盖取放口的盖板三。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种湿式多管旋风除尘器，包括多管旋风除尘组件（1），其特征在于，本除尘器还包括水箱（2），所述的多管旋风除尘组件（1）位于水箱（2）上方，所述的多管旋风除尘组件（1）的旋风子（1d）排尘口均串接有排尘管（3），所述的排尘管（3）穿入水箱（2）内；所述的多管旋风除尘组件（1）的进风口串接有进风管（4），所述的进风管（4）内固定有能喷水雾的喷淋头（5）。

2.根据权利要求1所述的湿式多管旋风除尘器，其特征在于，所述的除尘器还包括水泵，水泵的进水管与水箱（2）内腔相连通；所有喷淋头（5）均与水泵的出水管（6）相连通。

3.根据权利要求1所述的湿式多管旋风除尘器，其特征在于，所述的进风管（4）内固定有至少2个喷淋头（5）。

4.根据权利要求1或2或3所述的湿式多管旋风除尘器，其特征在于，所述的排尘管（3）包括串联设置的基管（3a）和可卸管（3b），所述的基管（3a）与旋风子（1d）的锥体（1d2）固连；所述的可卸管（3b）与基管（3a）通过螺纹固定连接或插接固定连接。

5.根据权利要求1或2或3所述的湿式多管旋风除尘器，其特征在于，所述的多管旋风除尘组件（1）的排风口串接有能净化水雾的脱水装置；所述的脱水装置具有排水管（8a），所述的排水管（8a）与水箱（2）相连通。

6.根据权利要求5所述的湿式多管旋风除尘器，其特征在于，所述的脱水装置为离心式脱水器或折板式脱水器（8）。

7.根据权利要求6所述的湿式多管旋风除尘器，其特征在于，所述的排风口为多管旋风除尘组件（1）顶面的敞口，所述的多管旋风除尘组件（1）的进风腔（1a）与排风腔（1b）采用斜板（1e）隔开，所述的脱水装置位于多管旋风除尘组件（1）的上方，所述的脱水装置的脱水腔（8b）与排风腔（1b）贯通，所述的排水管（8a）与排风腔（1b）的最低处相连通。

8.根据权利要求7所述的湿式多管旋风除尘器，其特征在于，所述的排风腔（1b）侧壁上开有维护口一（9），所述的排风腔（1b）外侧壁上固定连接有封盖上述维护口一（9）的盖板一（10）。

9.根据权利要求1或2或3所述的湿式多管旋风除尘器，其特征在于，所述的进风管（4）侧壁上开有维护口二（11），所述的进风管（4）外侧壁上固定连接有封盖上述维护口二（11）的盖板二（12）。

10.一种具有上述湿式多管旋风除尘器的除尘系统，其特征在于，包括沿气流流动方向依次串联的旋风除尘器（13）、上述的湿式多管旋风除尘器（14）和风机（15）。

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