CN217961883U - 一种新型湿式离心除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型湿式离心除尘装置，包括底座，底座上方设有除尘筒，底座安装有旋转驱动件，旋转驱动件的驱动端与除尘筒底端的中间位置固定连接；底座从上到下依次架设有盖板、与除尘筒同轴心的进气环和防止除尘筒晃动的导向机构，盖板旋转连接于除尘筒的顶端，进气环旋转连接于除尘筒的下端；盖板连有出气管，盖板安装有用于喷淋除尘筒内含尘空气的喷淋机构，盖板滑移连接有用于清理除尘筒内侧壁的铲料机构，铲料机构的底端连有浮球；进气环内侧开设有呈环形设置的气槽，进气环连接有与气槽相通的进气管，除尘筒的侧面开设有与气槽相通的进气口，除尘筒底端设有排污机构；本实用新型整体具有除尘效率高、除尘效果好且成本低的优点。

Description

一种新型湿式离心除尘装置

技术领域

本实用新型涉及除尘装置技术领域，更具体地说，它涉及一种新型湿式离心除尘装置。

背景技术

湿式除尘器俗称“除雾器”，它是使含尘气体与液体(一般为水) 密切接触，利用水滴和颗粒的惯性碰撞或水和粉尘的充分混合作用以达到水和粉尘分离效果的装置；现有的湿式离心除尘器通常是由罐体、喷淋机构、搅拌轴和电机组成，当带有粉尘的气体进入罐体后，粉尘先被喷淋机构喷出的水吸附，再被搅拌轴搅拌至与水混合，即可实现对含尘气体除尘；

然而，上述湿式离心除尘器在使用的过程中存在着以下不足之处：一、由于除尘器无导向缓冲结构，且搅拌轴的搅拌范围有限，极易出现除尘器左右晃动或搅拌不到，致使粉尘与水吸附或混合不均匀，造成排出罐体的空气中夹杂有粉尘，除尘效率低且除尘效果差；二、由于没有自清洁装置，在粉尘被沾湿后，极易粘附在搅拌轴上或飞溅至罐体的内壁上堆积，若不及时清理，待粉尘晾干会影响下一次的搅拌效果，因此，在完成除尘后，通常需要人手动清理，费时费力，且搅拌轴常残留有粉尘混合物，造成除尘效率低、除尘效果差和人工成本高的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型湿式离心除尘装置，具有除尘效率高、除尘效果好且成本低的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种新型湿式离心除尘装置，包括底座，所述底座上方设有除尘筒，所述底座安装有旋转驱动件，所述旋转驱动件的驱动端与所述除尘筒底端的中间位置固定连接；所述底座从上到下依次架设有盖板、与除尘筒同轴心的进气环和防止所述除尘筒晃动的导向机构，所述盖板旋转连接于除尘筒的顶端，所述进气环旋转连接于除尘筒的下端；所述盖板连接有出气管，所述盖板安装有用于喷淋除尘筒内含尘空气的喷淋机构，所述盖板滑移连接有用于清理除尘筒内侧壁的铲料机构，所述铲料机构的底端连接有浮球；所述进气环内侧开设有呈环形设置的气槽，所述进气环连接有与所述气槽相通的进气管，所述除尘筒的侧面开设有与气槽相通的进气口，所述除尘筒底端设有排污机构。

作为本实用新型的进一步方案，所述铲料机构包括均设有一组的安装座、长杆和铲头，所述长杆一端与所述铲头可拆卸连接，所述长杆另一端位于所述除尘筒外，所述安装座开设有供所述长杆上、下滑移的通槽，所述通槽与长杆之间设置有滑动密封环；所述铲头的横截面呈弧形设置，且上下两端均呈尖端设置，所述铲头侧面连接有刮刀；所述安装座可拆卸安装在所述盖板的上端面，所述盖板开设有与所述通槽相通且供长杆一端和铲头穿过的限位孔，所述限位孔的直径小于安装座的宽度。

作为本实用新型的进一步方案，所述盖板上方架设有第一升降气缸，所述第一升降气缸上的顶杆连接有连接板，所述连接板开设有一组供所述长杆另一端放置的凹槽，所述凹槽内设置有电磁铁，所述长杆另一端设置有与电磁铁磁性连接的铁块。

作为本实用新型的进一步方案，所述导向机构包括支架、导向座、导向轮、转轴和呈U型设置的连接座，所述导向座与所述底座之间通过所述支架连接，所述连接座的闭口端与所述除尘筒的侧面连接，所述导向轮两侧与连接座的闭口端之间通过所述转轴转动连接，所述导向座开设有供导向轮滚动且呈环形设置的导向槽，所述导向槽与除尘桶为同轴心设置。

作为本实用新型的进一步方案，所述盖板与所述出气管之间连接有烟尘检测器，所述出气管与进气管之间连接有循环管，所述循环管设置有第一单向阀，所述出气管设置有第二单向阀，所述烟尘检测器电信号连接有外部控制器，所述第一单向阀、第二单向阀与所述外部控制器的输出端电信号连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述喷淋机构包括供水箱、主流管、均设有多个的雾化喷头和均流管，所述供水箱可拆卸安装在所述盖板的上端，所述主流管安装在所述盖板的底端；所述主流管上端穿过盖板，并与供水箱的底端连通，所述主流管上端连接有抽水泵，所述雾化喷头与主流管之间通过所述均流管连通。

作为本实用新型的进一步方案，所述盖板包括盖体、固定杆和伸缩杆，所述盖体底端连接有呈环状设置的旋转凸块，所述除尘筒顶端开设有供旋转凸块旋转的旋转槽，所述伸缩杆一端与盖体的顶端连接，所述伸缩杆另一端开设有供固定杆一端上、下滑移的滑槽，所述底座安装有驱动伸缩杆另一端升降的第二升降气缸，所述固定杆另一端安装在所述底座上。

作为本实用新型的进一步方案，所述排污机构包括排污管、清理口和密封板，所述清理口开设于所述除尘筒的底端一侧，所述密封板与清理口可拆卸连接，所述排污管连通于所述除尘筒的底端另一侧，所述排污管设置有阀门。

作为本实用新型的进一步方案，所述进气环与除尘筒之间设置有第一旋转密封圈，所述盖板与除尘筒之间设置有第二旋转密封圈。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：一、通过除尘筒、喷淋机构和旋转驱动件，驱动除尘筒整体自旋转，保证含尘气体受到稳定的离心力作用，使粉尘与液体混合更均匀，起到提高了除尘效率和除尘效果的作用；

二、通过导向机构，用于在除尘筒旋转时进行导向，避免除尘筒晃动而影响粉尘和液体混合均匀度，起到提高除尘筒旋转的稳定性和进一步提高除尘效果的作用；

三、通过铲料机构和浮球，由于盖板旋转连接于除尘筒的顶端，铲料机构随着除尘筒的旋转和筒内液位的升降一起升降，并对除尘筒内侧壁粘附的灰尘全面铲落，结合除尘筒内无旋转轴，共同防止了因灰尘沾湿在除尘筒内侧壁或旋转轴堆积而影响下一次的除尘效果，节约了时间和人工成本，起到进一步提高除尘效果、除尘效率和降低成本的作用。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的部分结构示意图；

图3为本实用新型实施例的部分剖视图；

图4为图3中A的局部放大视图；

图5为图3中B的局部放大视图；

图6为本实用新型实施例中除尘筒、密封板和旋转驱动件的结构示意图。

图中：1、底座；2、除尘筒；3、盖板；4、旋转驱动件；5、进气环；6、导向机构；7、出气管；8、喷淋机构；9、铲料机构；10、浮球；11、气槽；12、进气管；13、进气口；14、第一旋转密封圈；15、安装座；16、长杆；17、铲头；18、通槽；19、刮刀；20、限位孔； 21、第一升降气缸；22.密封板；23、连接板；24、凹槽；25、电磁铁； 26、铁块；27、支架；28、导向座；29、导向轮；30、转轴；31、连接座；32、导向槽；33、烟尘检测器；34、循环管；35、第一单向阀； 36、第二单向阀；37、供水箱；38、主流管；39、雾化喷头；40、均流管；41、第二旋转密封圈；42、盖体；43、固定杆；44、伸缩杆； 45、旋转凸块；46、旋转槽；47、滑槽；48、第二升降气缸；49、排污管；50、清理口。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。需要说明的是，下面描述中使用的词语“上”、“下”、“顶端”和“底端”指的是附图3中的方向。

本实用新型最关键的构思在于：通过喷淋机构8，起到对含尘空气进行初步除尘的作用；通过除尘筒2、导向机构6和旋转驱动件4，驱动除尘筒2整体稳定地旋转，保证筒内的含尘气体均受到了稳定的离心力作用，使粉尘与液体混合更均匀，起到提高了除尘效率和除尘效果的作用；通过铲料机构9和浮球10，利用浮力、除尘筒2的旋转和除尘筒2内液位的升降，实现除尘的同时，对除尘筒2内侧壁粘附的灰尘进行全面清理的作用，省时省力；通过进气环5、进气管12和进气口13，起到提高除尘筒2进气速度的作用；

本实用新型整体具有除尘效率高、除尘效果好且成本低的优点。

请参照图1至图6所示，一种新型湿式离心除尘装置，包括底座1，底座1上方设有除尘筒2，底座1安装有旋转驱动件4，旋转驱动件4 的驱动端与除尘筒2底端的中间位置固定连接；底座1从上到下依次架设有盖板3、与除尘筒2同轴心的进气环5和防止除尘筒2晃动的导向机构6，盖板3旋转连接于除尘筒2的顶端，进气环5旋转连接于除尘筒2的下端；盖板3连接有出气管7，盖板3安装有用于喷淋除尘筒 2内含尘空气的喷淋机构8，盖板3滑移连接有用于清理除尘筒2内侧壁的铲料机构9，铲料机构9的底端连接有浮球10；进气环5内侧开设有呈环形设置的气槽11，进气环5连接有与气槽11相通的进气管 12，除尘筒2的侧面开设有与气槽11相通的进气口13，除尘筒2底端设有排污机构。

从上述描述可知，含尘气体从进气管12进入气槽11，再从气槽 11经入进气口13进入除尘筒2的下端内，然后，通过喷淋机构8喷出的液体，起到对含尘气体进行初步混合的作用；之后，通过除尘筒2 和旋转驱动件4，驱动内无旋转轴30的除尘筒2整体自旋转，筒内的含尘气体均受到了稳定的离心力作用，使粉尘与液体混合更均匀，起到提高了除尘效率和除尘效果的作用；同时，在导向机构6对除尘筒2 旋转时的导向作用下，避免因除尘筒2晃动而影响粉尘和液体混合均匀度，起到提高除尘筒2旋转的稳定性和进一步提高除尘效果的作用；最后，净化后的气体从连接于盖板3上的出气管7排出，筒内含有灰尘的液体从排污机构排出；

另外，在除尘筒2的旋转和除尘筒2内液位上升或下降过程中，通过铲料机构9和浮球10，在浮球10的浮力作用下，铲料机构9也会随着一起上升或下降，并将除尘筒2内侧壁粘附的灰尘全面铲落，结合除尘筒2内无旋转轴30，共同防止了因灰尘沾湿在除尘筒2内侧或旋转轴30上堆积而影响下一次的除尘效果，节约了时间和人工成本，起到进一步提高除尘效果、除尘效率和降低成本的作用。

在本实施例中，铲料机构9包括均设有一组的安装座15、长杆16 和铲头17，长杆16一端与铲头17可拆卸连接，长杆16另一端位于除尘筒2外，安装座15开设有供长杆16上、下滑移的通槽18，通槽18 与长杆16之间设置有滑动密封环；铲头17的横截面呈弧形设置，且上下两端均呈尖端设置，铲头17侧面连接有刮刀19；安装座15可拆卸安装在盖板3的上端面，盖板3开设有与通槽18相通且供长杆16 一端和铲头17穿过的限位孔20，限位孔20的直径小于安装座15的宽度。

从上述描述可知，在旋转驱动件4未启动时，可通过抓取长杆16 的另一端上升或下降，即可实现带动铲头17和刮刀19一起上升或下降；通过铲头17呈尖端设置的上、下两端，便于在铲头17升降的过程中将附着于除尘筒2内侧壁的灰尘铲落，通过刮刀19，便于在除尘筒2旋转时，刮刀19将除尘筒2内侧壁的灰尘沿除尘筒2的周向刮落；通过安装座15、限位孔20和通槽18，起到保证长杆16定向升降的作用；当需要清洗长杆16和铲头17时，只需将安装座15拆开，即可取出长杆16和铲头17。

在本实施例中，盖板3上方架设有第一升降气缸21，第一升降气缸21上的顶杆连接有连接板23，连接板23开设有一组供长杆16另一端放置的凹槽24，凹槽24内设置有电磁铁25，长杆16另一端设置有与电磁铁25磁性连接的铁块26。

从上述描述可知，当需要清理除尘筒2内壁时，也可通过启动第一升降气缸21和电磁铁25通电，第一升降气缸21的顶杆带动连接板 23先下降至长杆16另一端放置于凹槽24内，电磁铁25与铁块26磁性连接，然后第一升降气缸21的顶杆上升，带动连接板23、长杆16和铲头17一起上升，即可实现自动清理除尘筒2的作用。

在本实施例中，导向机构6包括支架27、导向座28、导向轮29、转轴30和呈U型设置的连接座31，导向座28与底座1之间通过支架 27连接，连接座31的闭口端与除尘筒2的侧面连接，导向轮29两侧与连接座31的闭口端之间通过转轴30转动连接，导向座28开设有供导向轮29滚动且呈环形设置的导向槽32，导向槽32与除尘桶为同轴心设置。

从上述描述可知，当除尘筒2绕其中轴线方向旋转时，通过导向轮29在导向槽32内滚动，避免除尘筒2左右晃动的同时，保证除尘筒2旋转的顺畅性，起到进一步提高除尘筒2的旋转稳定性的作用。

在本实施例中，盖板3与出气管7之间连接有烟尘检测器33，出气管7与进气管12之间连接有循环管34，循环管34设置有第一单向阀35，出气管7设置有第二单向阀36，烟尘检测器33电信号连接有外部控制器，第一单向阀35、第二单向阀36与外部控制器的输出端电信号连接。

从上述描述可知，当经除尘后的空气输送至出气管7时，通过烟尘检测器33检测该空气质量是否达标，若空气未达不到排放标准，外部控制器控制第一单向阀35打开，第二单向阀36关闭，该未达标空气经循环管34重新进入除尘筒2除尘，反之，则第一单向阀35关闭，第二单向阀36打开，达标空气经出气管7排出，实现进一步提高除尘效果的作用。

在本实施例中，喷淋机构8包括供水箱37、主流管38、均设有多个的雾化喷头39和均流管40，供水箱37可拆卸安装在盖板3的上端，主流管38安装在盖板3的底端；主流管38上端穿过盖板3，并与供水箱37的底端连通，主流管38上端连接有抽水泵(图中未示出，全文如同)，雾化喷头39与主流管38之间通过均流管40连通。

从上述描述可知，当喷淋机构8启动时，通过抽水泵将供水箱37 内的水先抽至主流管38内，再经主流管38流至均流管40内，最后，通过均流管40流至雾化喷头39喷出，从而实现自动喷淋除尘的作用。

在本实施例中，盖板3包括盖体42、固定杆43和伸缩杆44，盖体42底端连接有呈环状设置的旋转凸块45，除尘筒2顶端开设有供旋转凸块45旋转的旋转槽46，伸缩杆44一端与盖体42的顶端连接，伸缩杆44另一端开设有供固定杆43一端上、下滑移的滑槽47，底座1 安装有驱动伸缩杆44另一端升降的第二升降气缸48，固定杆43另一端安装在底座1上。

从上述描述可知，当需要清洗或维修喷淋机构8时，通过启动第二升降气缸48，第二升降气缸48的顶杆伸长，带动伸缩杆44上升，从而带动喷淋机构8和盖板3一起上升，然后将通过水枪对喷淋机构8 进行喷淋清洗，避免喷淋机构8粘附灰尘而影响后续除尘效果，实现了盖板3和除尘筒2可拆卸和进一步保证除尘效果的作用。

在本实施例中，排污机构包括排污管49、清理口50和密封板22，清理口50开设于除尘筒2的底端一侧，密封板22与清理口50可拆卸连接，排污管49连通于除尘筒2的底端另一侧，排污管49设置有阀门。

从上述描述可知，当除尘完毕后，通过打开阀门，除尘筒2内底端的水和灰尘会一起经排污管49排出，通过清理口50，用以观察并清理除尘筒2内底端残留的灰尘和水混合物，待清理完后，用密封板22 重新将清理口50密封即可。

在本实施例中，进气环5与除尘筒2之间设置有第一旋转密封圈 14，盖板3与除尘筒2之间设置有第二旋转密封圈41。

从上述描述可知，通过第一旋转密封圈14，避免含尘空气从进气环5和除尘筒2之间的缝隙飘出，起到保证进气环5和除尘筒2之间密封性的作用；通过第二旋转密封圈41，避免空气从盖板3与除尘筒 2顶端之间的缝隙飘出，起到保证盖板3与除尘筒2之间的密封性的作用。

另外，本实施例中的旋转驱动件4采用的是旋转电机和传动轴，旋转电机的驱动端与除尘筒2的底端之间通过传动轴连接，不局限于该结构，其它可以实现带动除尘筒2绕除尘筒2的中轴心方向旋转的旋转驱动结构即可。

需要说明的是，本实用新型在使用时，含尘气体先从进气管12进入气槽11，再经进气口13进入除尘筒2的下端内，然后，抽水泵将供水箱37内的水先、后抽至主流管38和均流管40内，后经雾化喷头39 喷出，启动旋转驱动件4，旋转驱动件4带动除尘筒2转动，除尘筒2转动产生离心力可以将灰尘甩出，可以实现对含尘空气进行喷雾除尘，导向轮29通过旋转轴30与导向座28进行转动，导向轮29配合导向座28能够在除尘筒2旋转时进行导向，从而能够提高对除尘装置驱动时的相对稳定性，利用浮球10的浮力、除尘筒2的旋转和除尘筒2内液位的升降，带动长杆16上升或下降，实现除尘筒2旋转除尘的同时，带动铲头17将除尘筒2内侧壁粘附的灰尘全面且快速地铲落的作用；有效防止灰尘沾湿在除尘筒2内部堆积，省时省力，起到提高除尘效果、除尘效率和降低人工成本的作用；通过进气环5、进气管12和进气口13，起到提高除尘筒2进气速度的作用。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种新型湿式离心除尘装置，其特征在于：包括底座，所述底座上方设有除尘筒，所述底座安装有旋转驱动件，所述旋转驱动件的驱动端与所述除尘筒底端的中间位置固定连接；所述底座从上到下依次架设有盖板、与除尘筒同轴心的进气环和防止所述除尘筒晃动的导向机构，所述盖板旋转连接于除尘筒的顶端，所述进气环旋转连接于除尘筒的下端；所述盖板连接有出气管，所述盖板安装有用于喷淋除尘筒内含尘空气的喷淋机构，所述盖板滑移连接有用于清理除尘筒内侧壁的铲料机构，所述铲料机构的底端连接有浮球；所述进气环内侧开设有呈环形设置的气槽，所述进气环连接有与所述气槽相通的进气管，所述除尘筒的侧面开设有与气槽相通的进气口，所述除尘筒底端设有排污机构。

2.根据权利要求1所述的一种新型湿式离心除尘装置，其特征在于：所述铲料机构包括均设有一组的安装座、长杆和铲头，所述长杆一端与所述铲头可拆卸连接，所述长杆另一端位于所述除尘筒外，所述安装座开设有供所述长杆上、下滑移的通槽，所述通槽与长杆之间设置有滑动密封环；所述铲头的横截面呈弧形设置，且上下两端均呈尖端设置，所述铲头侧面连接有刮刀；所述安装座可拆卸安装在所述盖板的上端面，所述盖板开设有与所述通槽相通且供长杆一端和铲头穿过的限位孔，所述限位孔的直径小于安装座的宽度。

3.根据权利要求2所述的一种新型湿式离心除尘装置，其特征在于：所述盖板上方架设有第一升降气缸，所述第一升降气缸上的顶杆连接有连接板，所述连接板开设有一组供所述长杆另一端放置的凹槽，所述凹槽内设置有电磁铁，所述长杆另一端设置有与电磁铁磁性连接的铁块。

4.根据权利要求1所述的一种新型湿式离心除尘装置，其特征在于：所述导向机构包括支架、导向座、导向轮、转轴和呈U型设置的连接座，所述导向座与所述底座之间通过所述支架连接，所述连接座的闭口端与所述除尘筒的侧面连接，所述导向轮两侧与连接座的闭口端之间通过所述转轴转动连接，所述导向座开设有供导向轮滚动且呈环形设置的导向槽，所述导向槽与除尘桶为同轴心设置。

5.根据权利要求1所述的一种新型湿式离心除尘装置，其特征在于：所述盖板与所述出气管之间连接有烟尘检测器，所述出气管与进气管之间连接有循环管，所述循环管设置有第一单向阀，所述出气管设置有第二单向阀，所述烟尘检测器电信号连接有外部控制器，所述第一单向阀、第二单向阀与所述外部控制器的输出端电信号连接。

6.根据权利要求1所述的一种新型湿式离心除尘装置，其特征在于：所述喷淋机构包括供水箱、主流管、均设有多个的雾化喷头和均流管，所述供水箱可拆卸安装在所述盖板的上端，所述主流管安装在所述盖板的底端；所述主流管上端穿过盖板，并与供水箱的底端连通，所述主流管上端连接有抽水泵，所述雾化喷头与主流管之间通过所述均流管连通。

7.根据权利要求6所述的一种新型湿式离心除尘装置，其特征在于：所述盖板包括盖体、固定杆和伸缩杆，所述盖体底端连接有呈环状设置的旋转凸块，所述除尘筒顶端开设有供旋转凸块旋转的旋转槽，所述伸缩杆一端与盖体的顶端连接，所述伸缩杆另一端开设有供固定杆一端上、下滑移的滑槽，所述底座安装有驱动伸缩杆另一端升降的第二升降气缸，所述固定杆另一端安装在所述底座上。

8.根据权利要求1所述的一种新型湿式离心除尘装置，其特征在于：所述排污机构包括排污管、清理口和密封板，所述清理口开设于所述除尘筒的底端一侧，所述密封板与清理口可拆卸连接，所述排污管连通于所述除尘筒的底端另一侧，所述排污管设置有阀门。

9.根据权利要求1所述的一种新型湿式离心除尘装置，其特征在于：所述进气环与除尘筒之间设置有第一旋转密封圈，所述盖板与除尘筒之间设置有第二旋转密封圈。

Images