CN209395024U - 带有除尘系统的搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及搅拌机技术领域，具体涉及一种带有除尘系统的搅拌机，包括带有除尘系统的搅拌机包括搅拌机本体和搅拌机本体上设置的湿式除尘器，湿式除尘器包括雾化喷淋系统、风机系统和气水分离系统，雾化喷淋系统包括依次通过水管连接的水箱、水泵和第一喷嘴，风机系统包括风机、进气管和出气管，进气管和出气管均为两端开口的中空管状结构，汽水分离系统包括集尘箱、排气管和排污口，排气管的一端贯穿集尘箱的上端设置，排污口位于集尘箱的下端开口处，出气管的内壁与集尘箱的内壁相切设置，排气管的另一端端延伸至集尘器的1/4‑2/3高度处。本实用新型的带有除尘系统的搅拌机自带除尘系统、节能环保。

Description

带有除尘系统的搅拌机

技术领域

本实用新型涉及搅拌机技术领域，特别是涉及具有自带除尘系统、节能环保的带有除尘系统的搅拌机。

背景技术

混凝土搅拌站对于粉尘污染的处置一直是困扰生产厂家和用户的难题，在大气污染问题越来越严重的今天，消除混凝土搅拌站粉尘污染迫在眉睫。搅拌站配备的除尘系统在粉尘处理方面的不彻底，造成了搅拌站生产寿命缩短、混凝土加工成本提升以及大气污染等诸多问题，现有搅拌机由于搅拌过程中搅拌方式的不同从而引发了粉尘生成部位的不确定性，搅拌站大都是设置统一的除尘设备来消除整个搅拌站的含粉尘气体，但针对搅拌机的除尘设备则一直空缺，搅拌机作为含粉尘气体的主要产出设备，针对这一设备的除尘措施过于滞后。

实用新型内容

本实用新型解决了现有搅拌机无除尘装置、污染环境的技术问题，而提供一种自带除尘系统、节能环保的带有除尘系统的搅拌机。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种带有除尘系统的搅拌机，所述带有除尘系统的搅拌机包括搅拌机本体和搅拌机本体上设置的湿式除尘器，所述湿式除尘器包括雾化喷淋系统、风机系统和汽水分离系统，所述雾化喷淋系统包括通过水管连接的水泵和第一喷嘴，所述风机系统包括风机、进气管和出气管，所述汽水分离系统包括集尘箱、排气管和排污口，所述第一喷嘴设置于所述进气管内，所述第一喷嘴为雾化锥形喷嘴，且所述第一喷嘴的数量至少为一个，所述进气管和所述出气管均为两端开口的中空管状结构，所述进气管的一端与所述风机的进风口相连接，所述出气管的一端与所述风机的出风口相连接，所述出气管的另一端与所述集尘箱的上部相连，所述集尘箱呈上端封闭、下端开口的中空筒形结构，所述排污口位于所述集尘箱的下端开口处，所述出气管的另一端与所述集尘箱的上部的内壁切向设置，所述排气管呈两端开口的中空管状结构，其一端贯穿所述集尘箱的上端并与所述集尘箱固连，另一端延伸至所述集尘箱的1/4至2/3高度处，所述第一喷嘴的喷射口的朝向与所述进气管的另一端的进气方向相同。

所述集尘箱呈上端封闭、下端开口的中空筒锥形结构，包括筒体部和设置于筒体部下方的锥体部。

所述第一喷嘴设置于所述进气管的另一端的端口且位于所述进气管的中心线上。

所述第一喷嘴的数量为多个且沿所述进气管的中心线依次布置。

所述出气管内设置有第二喷嘴，所述第二喷嘴通过第一水管与所述水泵与所述第一喷嘴之间的所述水管的管段相连，所述第二喷嘴为雾化锥形喷嘴，且所述第二喷嘴的数量至少为一个，所述第二喷嘴设置于所述出气管的靠近所述风机的出风口的一端的端口且位于所述出气管的中心线上，所述第二喷嘴的喷射口的朝向与所述出气管的另一端的出气方向相同。

所述第二喷嘴的数量为多个且沿所述出气管的中心线依次布置。

所述排气管为直管段。

所述水泵的工作压力为1-7MPa。

所述风机为离心风机。

所述排气管的中心线与所述集尘箱的中心线相重合。

所述搅拌机本体为连续式搅拌机，所述搅拌机本体的卸料口所对应的拌缸的上盖上设置有第一通孔，所述进气管的另一端与所述第一通孔相连通。

所述搅拌机本体为连续式搅拌机，所述搅拌机本体的卸料口的旁边设置有集尘装置，该集尘装置为多面体结构，且所述集尘装置靠近所述搅拌机本体的卸料口的侧面和该侧面相邻的底面均开口，所述进气管的另一端与所述集尘装置相连通。

所述搅拌机本体的进料口旁边的拌缸的上盖上设置有第二通孔，所述进气管的另一端与所述第二通孔和所述集尘装置均相连通。

所述搅拌机本体的进料口旁边的拌缸的上盖上设置有第三通孔，所述排污口与所述第三通孔相连通。

所述搅拌机本体为周期式搅拌机，所述搅拌机本体上设置有水计量装置，所述水计量装置上设置有第一水泵和加水管，所述水计量装置还设置有水计量传感器，所述加水管与所述排污口可拆卸连通，所述集尘箱上设置有水位限位传感器，所述排污口上设置有与所述水位限位传感器相配套的蝶阀，所述水位限位传感器包括水位上限传感器和水位下限传感器，所述排污口设置在所述水计量装置上方。

所述搅拌机本体的进料口旁边的拌缸的上盖上设置有第四通孔，所述第四通孔圆周方向的上盖上铆接有柔性布袋，所述柔性布袋内置刚性骨架，所述进气管的另一端与所述柔性布袋相连通。

本实用新型的有益效果在于：

1.在搅拌机上设置湿式除尘器，能够将混合料在生产过程中所产生的含粉尘气体进行吸收处理，从源头上解决含粉尘气体对空气的污染问题，减少搅拌站内除尘设备的工作量；

2. 第一喷嘴为雾化锥形喷嘴，喷射口的朝向与进气管的另一端的进气方向相同，第一喷嘴喷出的水雾呈空间锥体，能够实现对含粉尘气体的360°无死角雾化，加大了含粉尘气体与水雾的混合速度，进而大幅度降低风机的功率消耗；

3.集尘箱呈上端封闭、下端开口的中空筒形结构，排污口位于集尘箱的下端开口处，出气管的内壁与集尘箱的上部的内壁相切设置，排气管呈两端开口的中空管状结构，其一端贯穿集尘箱的上端并与集尘箱固连，另一端延伸至集尘器的1/4至2/3高度处，杜绝了含粉尘的气体与水雾的混合物在没有被完全分离的情况下就从排气管直接排放至大气的现象，同时，也增加了集尘箱的有效利用容积，风机的抽吸作用使得进气管内呈负压，排气管将集尘箱与大气相连通使得集尘箱内呈正压，含粉尘气体与第一喷嘴喷出的水雾混合后的混合物通过风机加速后由出气管进入集尘箱内，含粉尘气体中的粉尘颗粒与水雾结合后质量增加，在离心力的作用下沿集尘箱内壁切线方向冲刷集尘箱内壁，在集尘箱内形成旋转气流，与水雾结合后的含粉尘气体的废水在集尘箱内壁上再次集聚成质量更大的水滴，在重力的作用下沿集尘箱内壁流向集尘箱下方，经过水雾净化后的清洁空气则依靠集尘箱内的正压由排气管排放至大气中，除尘效率高；

4.第一喷嘴设置于进气管的另一端的端口且位于进气管的中心线上，第一喷嘴喷射出来的锥体水雾能够覆盖整个进气管的横断面，含粉尘气体与水雾在进气管的另一端的端口就开始混合，这给予了含粉尘气体与水雾之间较长的混合时间，达到了较好的混合效果，同时，水雾与含粉尘气体混合后向出气管行进过程中对进气管管壁产生冲刷作用，避免了含粉尘气体中的粉尘黏连在进气管的管壁上，降低了含粉尘气体在进气管中的行进阻力和风机的损耗，保证除尘器的使用寿命；

5.第一喷嘴的数量为多个且沿进气管的中心线依次布置，实现了含粉尘气体与水雾的充分混合，大大降低含粉尘气体的粉尘浓度，达到了较好的消除集聚结团现象的效果，第一喷嘴的安装数量也可以根据具体需求来选取；

6.水泵的工作压力为1-7MPa，雾化喷淋系统具有一定的压力，使喷射出的水雾辐射范围大，雾化效果好，同时对进气管、集尘箱内壁均能起到强力冲洗清洁的作用，减少了除尘器的日常清洗养护工作；

7.出气管内设置有第二喷嘴，第二喷嘴通过第一水管与水泵与第一喷嘴之间的水管的管段相连，第二喷嘴为雾化锥形喷嘴，且第二喷嘴的数量至少为一个，第二喷嘴设置于出气管的靠近所述风机的出风口的一端的端口且位于出气管的中心线上，第二喷嘴的喷射口的朝向与出气管的另一端的出气方向相同，对经过第一喷嘴与含粉尘气体混合后的混合物进行二次喷淋，提高含粉尘气体与水雾的混合效果；

8.搅拌机本体为连续式搅拌机，搅拌机本体的卸料口所对应的拌缸的上盖上设置有第一通孔，进气管的另一端与第一通孔相连通，连续式搅拌机在运作时，混合料持续搅拌，在卸料口对应的拌缸的上盖上的第一通孔所在的位置是搅拌过程中的含粉尘气体集中的位置，将进气管的另一端与第一通孔相连通，能够实现最优的除尘效果；

9.搅拌机本体为连续式搅拌机，搅拌机本体的卸料口的旁边有集尘装置，该集尘装置为多面体结构，且集尘装置靠近搅拌机本体的卸料口的侧面和该侧面相邻的底面均开口，进气管的另一端与集尘装置相连通，由于连续式搅拌机持续运作，在卸料口处极易造成含粉尘气体的大量聚集，在卸料口的旁边安装集尘装置能够对含粉尘气体进行收集，再通过进气管进入湿式除尘器进行消除；

10．搅拌机本体为周期式搅拌机，搅拌机本体上设置有水计量装置，水计量装置上设置有第一水泵和加水管，水计量装置还设置有水计量传感器，加水管与排污口可拆卸连通，集尘箱上设置有水位限位传感器，排污口上设置有与水位限位传感器相配套的蝶阀，水位限位传感器包括水位上限传感器和水位下限传感器，排污口设置在水计量装置上方，在搅拌机本体运作时可以将湿式除尘器的工作过程控制并入搅拌站的智能控制系统，实现自动化操作，集尘箱排污口排出的含粉尘的废水流至水计量装置内，通过第一水泵进入搅拌机本体内用于下一次搅拌，实现含粉尘的废水的循环利用，节约能源；

11. 搅拌机本体为周期式搅拌机，进料口旁边的拌缸的上盖上设置有第四通孔，第四通孔圆周方向的上盖上铆接有柔性布袋，柔性布袋内置刚性骨架，进气管的另一端与柔性布袋相连通，周期式搅拌机在运作时，所有的混合料原料一次性投入，这些原料所产生的含粉尘气体具有向上的冲击力，在柔性布袋内布置的刚性骨架有利于柔性布袋在负压时的支撑，柔性布袋在吸收含粉尘气体时，会对这些含粉尘气体造成的冲击力起到缓冲的作用，同时，防止含粉尘气体的大体积散发，对含粉尘气体进行有效收集，更利于含粉尘气体的消除。

总之，本实用新型提供的带除尘系统的搅拌机具有自带除尘系统、节能环保的优点。

附图说明

图1为本实用新型所述带除尘系统的搅拌机的实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型所述带除尘系统的搅拌机的实施例1中的湿式除尘器的结构示意图；

图3为本实用新型所述带除尘系统的搅拌机的实施例2的结构示意图；

图4为本实用新型所述带除尘系统的搅拌机的实施例2中的湿式除尘器的结构示意图；

图5为本实用新型所述带除尘系统的搅拌机的实施例3的结构示意图；

图6为本实用新型所述带除尘系统的搅拌机的实施例3中的湿式除尘器的结构示意图。

图中：1、搅拌机本体；101、第一通孔；102、第二通孔；103、第三通孔；104、第四通孔；2、湿式除尘器；3、水管；4、水泵；5、第一喷嘴；6、风机；601、进风口；602、出风口；7、进气管；8、出气管；9、集尘箱；901、筒体部；902、锥体部；10、排气管；11、排污口；1101、蝶阀；12、第二喷嘴；13、第一水管；14、集尘装置；15、柔性布袋；16、水计量装置；1601、第一水泵；1602、加水管。

具体实施方式：

实施例1

如图1和图2所示，一种带有除尘系统的搅拌机，包括搅拌机本体1和搅拌机本体1上安装的湿式除尘器2，本实施例中，搅拌机本体1为连续式搅拌机，湿式除尘器2包括雾化喷淋系统、风机系统和汽水分离系统，雾化喷淋系统包括通过水管3连接的水泵4和第一喷嘴5，其中，水泵4的工作压力为2MPa，第一喷嘴5为雾化锥形喷嘴，且其数量为一个，风机系统包括风机6、进气管7和出气管8，进气管7和出气管8均为两端开口的中空管状结构，风机6为离心风机，进气管7的一端与风机6的进风口601之间法兰连接，出气管8的一端与风机6的出风口602之间法兰连接，第一喷嘴5安装于进气管7内，且其具体安装在进气管7的另一端的端口位置并位于进气管7的中心线上，第一喷嘴5的喷射口的朝向与进气管7的另一端的进气方向相同，以此形成“顺流”喷射，汽水分离系统包括集尘箱9、排气管10和排污口11，出气管8的另一端与集尘箱9的上部焊接，集尘箱9呈上端封闭、下端开口的中空筒形结构，排污口11位于集尘箱9的下端开口处，出气管8的内壁与集尘箱9的上部的内壁相切，排气管10呈两端开口的中空管状结构且为直管段，其一端贯穿集尘箱9的上端并与集尘箱9焊接，另一端延伸至集尘箱9的1/4高度处，排气管10的中心线与集尘箱9的中心线重合，在搅拌机本体1的卸料口所对应的拌缸的上盖上有第一通孔101，在第一通孔101圆周方向的上盖上安装有法兰，进气管7的另一端安装有与第一通孔101圆周方向的上盖上安装的法兰相匹配的法兰，第一通孔101和进气管7的另一端通过法兰结构实现两者的相连通连接，搅拌机本体1的进料口旁边的拌缸的上盖上有第三通孔103，排污口11的端部焊接有连接管道，该连接管道的另一端延伸至第三通孔103内，从而实现排污口11与第三通孔103两者的相连通连接。

具体使用时，为搅拌机本体1和湿式除尘器2接通电源，搅拌机本体1、湿式除尘器2的风机6和水泵4开始工作，水泵4抽取搅拌站的水源为进气管7内的第一喷嘴5供水，风机6将搅拌机本体1内的含粉尘气体由第一通孔101抽出并从进气管7的另一端吸入进气管7内，经第一喷嘴5喷出的水雾与之充分混合加速后由出气管8进入集尘箱9，风机6的抽吸作用使得进气管7内呈负压，排气管10将集尘箱9与大气相连通使得集尘箱9内呈正压，含粉尘气体与第一喷嘴5喷出的水雾混合后的混合物通过风机6加速后由出气管8进入集尘箱9内，含粉尘气体中的粉尘颗粒与水雾结合后质量增加，在离心力的作用下沿集尘箱9内壁切线方向冲刷集尘箱9内壁，在集尘箱9内形成旋转气流，与水雾结合后的含粉尘气体的废水在集尘箱9内壁上再次集聚成质量更大的水滴，在重力的作用下沿集尘箱9内壁流向集尘箱9下方由排污口11通过连接管道和第三通孔103排至搅拌机本体1内部用于后续混合料原料的搅拌过程，经过水雾净化后的清洁空气则依靠集尘箱9内的正压由排气管10排放至大气中。

实施例2

如图3和图4所示，一种带有除尘系统的搅拌机，包括搅拌机本体1和搅拌机本体1上安装的湿式除尘器2，本实施例中，搅拌机本体1为连续式搅拌机，湿式除尘器2包括雾化喷淋系统、风机系统和汽水分离系统，雾化喷淋系统包括通过水管3连接的水泵4和第一喷嘴5，其中，水泵4的工作压力为7MPa，第一喷嘴5为雾化锥形喷嘴，且其数量为三个，风机系统包括风机6、进气管7和出气管8，进气管7和出气管8均为两端开口的中空管状结构，风机6为离心风机，进气管7的一端与风机6的进风口601之间法兰连接，出气管8的一端与风机6的出风口602之间法兰连接，第一喷嘴5安装于进气管7内，且其具体安装在进气管7的另一端的端口位置并依次布置于进气管7的中心线上，第一喷嘴5的喷射口的朝向与进气管7的另一端的进气方向相同，以此形成“顺流”喷射，出气管8内安装有第二喷嘴12，第二喷嘴12通过第一水管13与水泵4与第一喷嘴5之间的水管3的管段相连，第二喷嘴12为雾化锥形喷嘴，且其数量为一个，第二喷嘴12具体安装在出气管8的靠近风机6的出风口602的一端的端口位置并位于出气管8的中心线上，第二喷嘴12的喷射口的朝向与出气管8的另一端的出气方向相同，汽水分离系统包括集尘箱9、排气管10和排污口11，出气管8的另一端与集尘箱9的上部焊接，集尘箱9呈上端封闭、下端开口的中空筒锥形结构，包括筒体部901和一体成型于筒体部901下方的锥体部902，排污口11位于集尘箱9的下端开口处，出气管8的内壁与集尘箱9的上部的内壁相切，排气管10呈两端开口的中空管状结构且为直管段，其一端贯穿集尘箱9的上端并与集尘箱9焊接，另一端延伸至集尘箱9的2/3高度处，排气管10的中心线与集尘箱9的中心线重合，搅拌机本体1的卸料口的旁边焊接有集尘装置14，该集尘装置14为六面体结构，且集尘装置14靠近搅拌机本体1的卸料口的侧面和该侧面相邻的底面均开口，搅拌机本体1的进料口旁边的拌缸的上盖上有第二通孔102，进气管7的另一端与第二通孔102和集尘装置14通过三通管相连通，该三通管包含三根管道，其中，第一管道的一端与进气管7的另一端的端部螺纹连接，第二管道的一端与集尘装置14的非开口的侧面上预留的通孔圆周方向的集尘装置14焊接，第三管道的一端与第二通孔102圆周方向的上盖焊接，三根管道的另一端汇至三通配件，以此来实现进气管7的另一端与第二通孔102和集尘装置14均相连通的连接关系，搅拌机本体1的进料口旁边的拌缸的上盖上有第三通孔103，排污口11的端部焊接有连接管道，该连接管道的另一端延伸至第三通孔103内，从而实现排污口11与第三通孔103两者的相连通连接。

具体使用时，为搅拌机本体1和湿式除尘器2接通电源，搅拌机本体1、湿式除尘器2的风机6和水泵4开始工作，水泵4抽取搅拌站的水源为进气管7内的第一喷嘴5和出气管8内的第二喷嘴12供水，风机6将搅拌机本体1内的含粉尘气体由第二通孔102和集尘装置14抽出并从进气管7的另一端吸入进气管7内，经第一喷嘴5喷出的水雾与之充分混合加速后由出气管8进入集尘箱9，在水雾与含粉尘气体混合后的混合物由出气管8进入集尘箱9的过程中，出气管8内的第二喷嘴12所喷出来的水雾对混合物进行二次喷淋作用，使含粉尘气体与水雾之间达到更好的混合效果，风机6的抽吸作用使得进气管7内呈负压，排气管10将集尘箱9与大气相连通使得集尘箱9内呈正压，含粉尘气体与第一喷嘴5喷出的水雾混合后的混合物通过风机6加速后由出气管8进入集尘箱9内的过程中再与第二喷嘴12进行二次混合，含粉尘气体中的粉尘颗粒与水雾结合后质量增加，在离心力的作用下沿集尘箱9内壁切线方向冲刷集尘箱9内壁，在集尘箱9内形成旋转气流，与水雾结合后的含粉尘气体的废水在集尘箱9内壁上再次集聚成质量更大的水滴，在重力的作用下沿集尘箱9内壁流向集尘箱9下方由排污口11通过连接管道和第三通孔103排至搅拌机本体1内部用于后续混合料原料的搅拌过程，经过水雾净化后的清洁空气则依靠集尘箱9内的正压由排气管10排放至大气中。

实施例3

如图5和图6所示，一种带有除尘系统的搅拌机，包括搅拌机本体1和搅拌机本体1上安装的湿式除尘器2，本实施例中，搅拌机本体1为周期式搅拌机，湿式除尘器2包括雾化喷淋系统、风机系统和汽水分离系统，雾化喷淋系统包括通过水管3连接的水泵4和第一喷嘴5，其中，水泵4的工作压力为5MPa，第一喷嘴5为雾化锥形喷嘴，且其数量为两个，风机系统包括风机6、进气管7和出气管8，进气管7和出气管8均为两端开口的中空管状结构，风机6为离心风机，进气管7的一端与风机6的进风口601之间法兰连接，出气管8的一端与风机6的出风口602之间法兰连接，第一喷嘴5安装于进气管7内，且其具体安装在进气管7的另一端的端口位置并依次布置于进气管7的中心线上，第一喷嘴5的喷射口的朝向与进气管7的另一端的进气方向相同，以此形成“顺流”喷射，出气管8内安装有第二喷嘴12，第二喷嘴12通过第一水管13与水泵4与第一喷嘴5之间的水管3的管段相连，第二喷嘴12为雾化锥形喷嘴，且其数量为两个，第二喷嘴12具体安装在出气管8的靠近风机6的出风口602的一端的端口位置并依次布置于出气管8的中心线上，第二喷嘴12的喷射口的朝向与出气管8的另一端的出气方向相同，汽水分离系统包括集尘箱9、排气管10和排污口11，出气管8的另一端与集尘箱9的上部焊接，集尘箱9呈上端封闭、下端开口的中空筒锥形结构，包括筒体部901和一体成型于筒体部901下方的锥体部902，排污口11位于集尘箱9的下端开口处，出气管8的内壁与集尘箱9的上部的内壁相切，排气管10呈两端开口的中空管状结构且为直管段，其一端贯穿集尘箱9的上端并与集尘箱9焊接，另一端延伸至集尘箱9的1/3高度处，排气管10的中心线与集尘箱9的中心线重合，搅拌机本体1上安装有水计量装置16，水计量装置16上安装有第一水泵1601和加水管1602，加水管1602与排污口11通过管道相连通，水计量装置16还配设有水计量传感器，集尘箱9上安装有水位限位传感器，排污口11上安装有与水位限位传感器相配套的蝶阀1101，水位限位传感器包括水位上限传感器和水位下限传感器，排污口11位于水计量装置16上方，搅拌机本体1的进料口旁边的拌缸的上盖上有第四通孔104，第四通孔104圆周方向的上盖上铆接有柔性布袋15，柔性布袋15内置有刚性骨架，进气管7的另一端与柔性布袋15通过法兰结构相连通连接。

具体使用时，为搅拌机本体1和湿式除尘器2接通电源，将湿式除尘器1的工作过程控制并入搅拌站的智能控制系统，搅拌机本体1、湿式除尘器2的风机6和水泵4开始工作，水泵4抽取搅拌站的水源为进气管7内的第一喷嘴5和出气管8内的第二喷嘴12供水，风机6将搅拌机本体1内的含粉尘气体由第四通孔104抽出并通过柔性布袋15从进气管7的另一端吸入进气管7内，经第一喷嘴5喷出的水雾与之充分混合加速后由出气管8进入集尘箱9，在水雾与含粉尘气体混合后的混合物由出气管8进入集尘箱9的过程中，出气管8内的第二喷嘴12所喷出来的水雾对混合物进行二次喷淋作用，使含粉尘气体与水雾之间达到更好的混合效果，风机6的抽吸作用使得柔性布袋15和进气管7内均呈负压，排气管10将集尘箱9与大气相连通使得集尘箱9内呈正压，含粉尘气体与第一喷嘴5喷出的水雾混合后的混合物通过风机6加速后由出气管8进入集尘箱9内的过程中再与第二喷嘴12进行二次混合，含粉尘气体中的粉尘颗粒与水雾结合后质量增加，在离心力的作用下沿集尘箱9内壁切线方向冲刷集尘箱9内壁，在集尘箱9内形成旋转气流，与水雾结合后的含粉尘气体的废水在集尘箱9内壁上再次集聚成质量更大的水滴，在重力的作用下沿集尘箱9内壁流向集尘箱9下方，排污口11上安装的蝶阀1101在关闭的状态下将废水储存在集尘箱9内，经过水雾净化后的清洁空气则依靠集尘箱9内的正压由排气管10排放至大气中，当废水的储存量达到水位上限时水位上限传感器发出预警信号，湿式除尘器2停止工作，此时检查湿式除尘器2的故障原因，及时排除，待搅拌机本体1停止搅拌并将混合料卸出后，开启蝶阀1101，集尘箱9内的废水通过加水管1602落入水计量装置16内部，开启第一水泵1601，将废水流至搅拌机本体1内并由搅拌机本体1的卸料口排出，当废水的储存量达到水位下限时水位下限传感器发出信号，关闭蝶阀1101即可；在搅拌机本体1完成一个搅拌过程后，打开蝶阀1101，集尘箱9内的废水通过加水管1602落入水计量装置16内部，待水计量装置16内储存的水满足一个搅拌过程所需水量时，水计量装置16上安装的水计量传感器便发出信号，在下一个搅拌过程开始后，第一水泵1601开始工作，将水计量装置16内的水泵至搅拌机本体1内部用于搅拌使用，实现含粉尘的废水的循环利用。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (16)

1.一种带有除尘系统的搅拌机，其特征在于：所述带有除尘系统的搅拌机包括搅拌机本体和搅拌机本体上设置的湿式除尘器，所述湿式除尘器包括雾化喷淋系统、风机系统和汽水分离系统，所述雾化喷淋系统包括通过水管连接的水泵和第一喷嘴，所述风机系统包括风机、进气管和出气管，所述汽水分离系统包括集尘箱、排气管和排污口，所述第一喷嘴设置于所述进气管内，所述第一喷嘴为雾化锥形喷嘴，且所述第一喷嘴的数量至少为一个，所述进气管和所述出气管均为两端开口的中空管状结构，所述进气管的一端与所述风机的进风口相连接，所述出气管的一端与所述风机的出风口相连接，所述出气管的另一端与所述集尘箱的上部相连，所述集尘箱呈上端封闭、下端开口的中空筒形结构，所述排污口位于所述集尘箱的下端开口处，所述出气管的另一端与所述集尘箱的上部的内壁切向设置，所述排气管呈两端开口的中空管状结构，其一端贯穿所述集尘箱的上端并与所述集尘箱固连，另一端延伸至所述集尘箱的1/4至2/3高度处，所述第一喷嘴的喷射口的朝向与所述进气管的另一端的进气方向相同。

2.根据权利要求1所述的带有除尘系统的搅拌机，其特征在于：所述集尘箱呈上端封闭、下端开口的中空筒锥形结构，包括筒体部和设置于筒体部下方的锥体部。

3.根据权利要求1所述的带有除尘系统的搅拌机，其特征在于：所述第一喷嘴设置于所述进气管的另一端的端口且位于所述进气管的中心线上。

4.根据权利要求1所述的带有除尘系统的搅拌机，其特征在于：所述第一喷嘴的数量为多个且沿所述进气管的中心线依次布置。

5.根据权利要求1所述的带有除尘系统的搅拌机，其特征在于：所述出气管内设置有第二喷嘴，所述第二喷嘴通过第一水管与所述水泵与所述第一喷嘴之间的所述水管的管段相连，所述第二喷嘴为雾化锥形喷嘴，且所述第二喷嘴的数量至少为一个，所述第二喷嘴设置于所述出气管的靠近所述风机的出风口的一端的端口且位于所述出气管的中心线上，所述第二喷嘴的喷射口的朝向与所述出气管的另一端的出气方向相同。

6.根据权利要求5所述的带有除尘系统的搅拌机，其特征在于：所述第二喷嘴的数量为多个且沿所述出气管的中心线依次布置。

7.根据权利要求1所述的带有除尘系统的搅拌机，其特征在于：所述排气管为直管段。

8.根据权利要求1所述的带有除尘系统的搅拌机，其特征在于：所述水泵的工作压力为1-7MPa。

9.根据权利要求1所述的带有除尘系统的搅拌机，其特征在于：所述风机为离心风机。

10.根据权利要求7所述的带有除尘系统的搅拌机，其特征在于：所述排气管的中心线与所述集尘箱的中心线相重合。

11.根据权利要求1所述的带有除尘系统的搅拌机，其特征在于：所述搅拌机本体为连续式搅拌机，所述搅拌机本体的卸料口所对应的拌缸的上盖上设置有第一通孔，所述进气管的另一端与所述第一通孔相连通。

12.根据权利要求1所述的带有除尘系统的搅拌机，其特征在于：所述搅拌机本体为连续式搅拌机，所述搅拌机本体的卸料口的旁边设置有集尘装置，该集尘装置为多面体结构，且所述集尘装置靠近所述搅拌机本体的卸料口的侧面和该侧面相邻的底面均开口，所述进气管的另一端与所述集尘装置相连通。

13.根据权利要求12所述的带有除尘系统的搅拌机，其特征在于：所述搅拌机本体的进料口旁边的拌缸的上盖上设置有第二通孔，所述进气管的另一端与所述第二通孔和所述集尘装置均相连通。

14.根据权利要求11-13中任一项所述的带有除尘系统的搅拌机，其特征在于：所述搅拌机本体的进料口旁边的拌缸的上盖上设置有第三通孔，所述排污口与所述第三通孔相连通。

15.根据权利要求1所述的带有除尘系统的搅拌机，其特征在于：所述搅拌机本体为周期式搅拌机，所述搅拌机本体上设置有水计量装置，所述水计量装置上设置有第一水泵和加水管，所述水计量装置还设置有水计量传感器，所述加水管与所述排污口可拆卸连通，所述集尘箱上设置有水位限位传感器，所述排污口上设置有与所述水位限位传感器相配套的蝶阀，所述水位限位传感器包括水位上限传感器和水位下限传感器，所述排污口设置在所述水计量装置上方。

16.根据权利要求15所述的带有除尘系统的搅拌机，其特征在于：所述搅拌机本体的进料口旁边的拌缸的上盖上设置有第四通孔，所述第四通孔圆周方向的上盖上铆接有柔性布袋，所述柔性布袋内置刚性骨架，所述进气管的另一端与所述柔性布袋相连通。