CN202006082U

CN202006082U - 循环雾化脱硫除尘器

Info

Publication number: CN202006082U
Application number: CN2011200524456U
Authority: CN
Inventors: 于晓林; 李亚斌; 谢力雅
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-03-02
Filing date: 2011-03-02
Publication date: 2011-10-12
Anticipated expiration: 2021-03-02

Abstract

循环雾化脱硫除尘器，属于环保设备，它包括塔体，塔体上设有烟气进口、烟气出口，塔内至少设有一套循环雾化装置、除尘水喷淋装置、脱硫碱液喷淋装置、旋流除雾装置，其特征是塔体内腔设有旋转喷淋装置，旋转喷淋装置包括电动机，电动机连接减速器，减速器连接传动软轴，传动软轴连接旋转喷头，旋转喷头通过滑动轴承套在进水管上。液体流入到循环加速管的管内，烟气以较高的速度通过循环加速管时，气流将液体托浮住，并抛向脱硫塔内的吸收区，液体被雾化，从而使吸收液的利用率达到最大，使吸收区内液气比可达到16～18L/m³，脱硫、除尘效率能达到烟尘排放浓度小于50mg/m³，二氧化硫排放浓度小于150mg/m³的排放标准。

Description

循环雾化脱硫除尘器

技术领域

本实用新型属于环境保护设备领域，具体涉及一种循环雾化脱硫除尘器。

背景技术

目前国内使用的湿式脱硫除尘器，主要有麻石水膜除尘器、重力喷雾洗涤器、离心式洗涤器、板式塔洗涤器、文丘里洗涤器等。专利号是200420087254.3中公开了一种“湿式旋流脱硫除尘器”，它包括烟气进口、下筒体、上筒体、塔板组、灰水出口、烟气出口，该除尘器还包括一级布水系统、二级布水系统、三级布水系统；所述烟气进口位于下筒体下部的一侧；所述一级布水系统设置在烟气进口内；所述上筒体坐落在下筒体上；所述塔板组在上简体内；所述二级布水系统位于下筒体的上部；所述三级布水系统位于上筒体内；所述灰水出口在下筒体的底部一侧；所述烟气出口坐落在上筒体的顶部。所述塔板组是由塔板组成，塔板上开孔，开孔率为25～50％，孔径为φ8～φ20mm，塔板的数量大于1块。所述塔板是整体或者拼接而成。所述一级布水系统由喷头和连接水管组成；所述喷头位于烟气进口内，通过连接水管连接在烟气进口上；喷头分为下喷和上喷两种，相互对喷，下喷喷头和上喷喷头的数量分别大于等于一个。所述二级布水系统括二排喷头；所述喷头在下筒体内的上部，通过连接水管连接在下筒体上，其分为下喷和上喷两种，下喷喷头和上喷喷头的数量分别大于等于一个。所述三级布水系统包括布水管和布水孔；所述布水管为水管，连接在上筒体上；所述布水孔在上筒体内，开在上筒体内的布水管上，其数量大于一个。

该专利提供的湿式脱硫除尘器工作原理：该湿式脱硫除尘器由锅炉或炉窑排出的烟气通过脱硫除尘器的烟气进口，通过进口布水系统喷淋含碱液体，除去大颗粒的尘和部分二氧化硫，并降低了气体温度；一级脱硫除尘后的烟气进入下筒体，烟气中的较大尘粒在碱液喷淋的作用下被捕集，二氧化硫和碱液进行中和反应，反应物和除下的尘通过下筒体底部的排灰口排出，进行二级脱硫除尘；经过两次除尘脱硫后的烟气，通过下筒体向上进入塔板组，塔板为拼接结构，便于安装，在塔板上与由三级布水系统下来的碱性液体汇合形成气液沸腾层，烟气与碱性液体在塔板上得到充分接触，使烟气中大部分细小尘粒及SO₂被进一步捕集和脱除，进行三级脱硫除尘；经过上述三级脱硫除尘后的烟气通过烟气出口进入专门设计的高效脱水除雾装置脱除烟气中所带的水雾后，通过引风机排入烟囱。

上述专利经过实践检验，其脱硫、除尘效率达不到烟尘排放浓度小于50mg/m³、二氧化硫排放浓度小于150mg/m³的排放标准。

发明内容

本实用新型旨在提供具有较高的液气比，脱硫、除尘效率能够达到烟尘排放浓度小于50mg/m³，二氧化硫排放浓度小于150mg/m³的排放标准的一种循环雾化脱硫除尘器。

本实用新型包括塔体，塔体上设有烟气进口、烟气出口，塔内至少设有一套循环雾化装置、除尘水喷淋装置、脱硫碱液喷淋装置、旋流除雾装置，其特征是塔体内腔设有旋转喷淋装置，旋转喷淋装置包括电动机，电动机连接减速器，减速器连接传动软轴，传动软轴连接旋转喷头，旋转喷头通过滑动轴承套在进水管上，所述的循环雾化装置由若干个循环加速管和数个溢流管排列固定在一起构成，若干个循环加速管和数个溢流管通过混凝土固定在一起，混凝土内设有钢筋，循环加速管包括管体，管体的一端为喇叭形，管体平滑过渡到喇叭形，溢流管是将循环加速管倒置过来，所述的旋流除雾装置包括旋流除雾器，若干个旋流除雾器平行排列且固定在一起。旋流除雾器包括圆柱形壳体，圆柱形壳体的外径与长度的比例是1/2~1/7，壳体由外壁和内腔构成，壳体的一端为圆锥形筒，圆锥形筒的内壁上设有阻滞板，圆锥形筒的锥尖端设有直径是5~50mm的出水口，邻近圆锥形筒的壳体上设有呈矩形的进气口，进气口的长与宽的比例是1/2~1/10，进气口外侧内壁与圆柱形筒的内壁相切，进气口的长度占圆柱形壳体的长度的1/2~1/8，圆锥形筒的圆锥的轴与母线之间的夹角是30度~75度。

所述的循环雾化装置可以设置一级循环雾化装置、二级循环雾化装置。

所述的循环加速管的管壁上设有1~2排孔，其孔径是5—50mm，第1排孔与第2排孔错位。

所述的循环加速管的喇叭形口部位嵌在混凝土内并与混凝土凝固在一起。

所述的溢流管与循环加速管的设置个数的比例是1:5~1:500。

所述的除尘水喷淋装置为在通水管上均匀设置若干个喷嘴。喷淋装置如果安装在循环雾化装置的下方，其喷出的水，一部分直接喷到循环雾化装置的底面，对循环雾化装置进行冲洗，一部分随烟气携带穿过循环加速管，对循环加速管内壁起到冲洗作用；喷淋装置如果安装在循环雾化装置的上方，其喷出的水均匀地喷洒在循环雾化装置上；喷淋装置如果安装在旋流除雾装置的下方，喷嘴朝上，一般为间歇开启，用于冲洗旋流除雾装置，喷淋装置喷出的水，一部分直接喷到旋流除雾管外表面，对其外表面进行冲洗，另一部分随烟气携带进入旋流除雾管内，沿着内壁旋转流动，对旋流除雾管内壁起到冲洗作用。旋转喷淋装置安装在旋流除雾装置的上面，喷出的水旋转洒在旋流除雾装置的上表面后流入旋流除雾管内，随烟气沿着内壁旋转流动对旋流除雾管内壁起到冲洗作用。

本实用新型的工作原理是：液体由管路输入塔体内的循环雾化装置（也称为雾化花盘）的上表面，流入到循环加速管的管内，烟气以较高的速度通过循环加速管时，气流将液体托浮住，并向上抛向脱硫塔内的吸收区，液体被雾化。脱硫塔吸收区的一定粒径的液滴在重力和向上烟气的浮力的作用下，悬浮在空中，较大粒径的液滴在重力的作用下，重新落回到循环雾化装置上，再次流入到循环加速管内，再一次被吹起，如此连续不断的循环，使吸收液的利用率达到最大(充分拉长了吸收雾气在吸收区内与烟气接触的时间)，使吸收区内液气比可达到16～18L/m³。

随着输入塔体的液体增多，分布在循环雾化装置（也称为雾化花盘）的液面的高度渐渐超过溢流管的高度，液体由溢流管流出。

经过雾化的烟雾（吸收区内的烟气携带着雾滴）由旋流除雾装置的旋流除雾器进气口切向进入到旋流除雾器内腔并沿着内壁旋转，形成旋流，烟雾中的尘粒、液滴在离心力的作用下，被甩向旋流除雾器的内壁，并在重力的作用下流入圆锥形筒，由排水口排出。净化后的烟气旋转着上升并从排气口排出，从而达到气水分离的目的，阻滞板可以将流入圆锥形筒中的旋转水流减速，从而快速将水从排水口排出。

经过检测，本实用新型的脱硫、除尘效率能够达到烟尘排放浓度小于50mg/m³，二氧化硫排放浓度小于150mg/m³的排放标准。

附图说明：

图1是本实用新型实施例一的结构图（图中局部剖视）。

图中，1、烟气进口，2、喷淋冲洗装置，3、一级循环雾化装置，4、除尘水喷淋装置，5、二级循环雾化装置，6、脱硫碱液喷淋装置，7、喷淋冲洗装置，8、旋流除雾装置，9、塔体，10、烟气出口，11、脱硫废液排出口，12、除尘废液排出口，13、一级循环雾化装置溢流管，14、二级循环雾化装置溢流管，15、旋转喷淋装置，16、旋转喷淋装置进水管。

图2是本实用新型实施例一中旋转喷淋装置15的结构图（相对图1放大）。

图中，17、进水管道，18、U形管卡，19、滑动轴承，20、旋转喷头，21、传动软轴，22、减速器，23、支架，24、联轴器，25、电动机。

图3是本实用新型实施例二的结构图（图中局部剖视）。

图中，45、塔体，46、喷淋冲洗装置，47、循环雾化装置，48、喷淋冲洗装置，49、旋流除雾装置，50、旋转喷淋装置。

图4是本实用新型实施例一中旋流除雾装置49的旋流除雾器的主视图。

图5为图4沿A-A向的剖视图。

图6为图4的俯视图。

图中：26、圆柱形筒体，27、通气口外缘壁，28、出水口，29、进气口，30、安装托台，31、阻滞板。

图7是本实用新型实施例一中一级循环雾化装置3的局部放大结构图。

图8是本实用新型实施例一中循环加速管34的轴向剖视图（相对图1放大）。

图9是图8沿A-A向的剖视图。

图10是本实用新型实施例一中二级循环雾化装置5的局部放大结构图。

图11是本实用新型实施例一中二级循环雾化装置5的循环加速管41的放大结构图。

图12是图11沿B-B向的剖视图。

图13是本实用新型实施例一中旋流除雾装置49的局部放大结构图。

图中：32、花盘，33、钢筋，34、循环加速管，35、水槽，36、溢流管，37、圆柱形筒，38、通水孔，39、喇叭形口，40、花盘，41、循环加速管,42、溢流管43、圆台形筒，44、圈梁，45、表面封闭材料。

具体实施方式：

实施例一：图1、图2、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13所示，本实施例包括塔体9，塔体9上设有烟气进口1、烟气出口10，塔内设有一级循环雾化装置3，一级循环雾化装置3的下方设有喷淋装置2，喷淋装置2的喷嘴对准一级循环雾化装置3（向上），喷出的水用于冲洗一级循环雾化装置3。一级循环雾化装置3的上方为一级吸收区，一级吸收区内设有除尘水喷淋装置4，除尘水喷淋装置4的喷嘴向下对准一级吸收区。除尘水喷淋装置4的上方设有二级循环雾化装置5，二级循环雾化装置5的上方为二级吸收区，二级吸收区内设有脱硫碱液喷淋装置6。脱硫碱液喷淋装置6的喷嘴的方向朝下。脱硫碱液喷淋装置6的上方设有喷淋冲洗装置7，喷淋冲洗装置7的喷嘴的方向朝上，用于冲洗旋流除雾装置。喷淋冲洗装置7喷淋冲洗装置7的上方设有旋流除雾装置8，旋流除雾装置8的上方设有旋转喷淋装置15。

所述旋转喷淋装置15包括电动机25，电动机25连接减速器22，减速器22连接传动软轴21，传动软轴21连接旋转喷头20，旋转喷头20通过滑动轴承19套在进水管17上，旋转喷头20的外形为扇形。扇形喷头喷出的水，均匀喷洒到除雾装置的上表面，由除雾管烟气出口流进除雾管内，在旋转烟气的带动下，在除雾管内旋转，对雾化管内壁起到冲洗作用。

图7、图8、图9、图10、图11、图12所示，一级循环雾化装置3是由若干个循环加速管34和1个溢流管36排列固定在一起构成，若干个循环加速管34和1个溢流管36通过混凝土固定在一起，混凝土内设有钢筋33；二级循环雾化装置5是由若干个循环加速管41和1个溢流管42排列固定在一起构成，若干个循环加速管41和1个溢流管42通过混凝土固定在一起，混凝土内设有钢筋。循环加速管34包括管体，管体的一端为喇叭形，管体平滑过渡到喇叭形，溢流管36是将循环加速管34倒置过来。循环加速管41的管体高度高于循环加速管34的管体高度，溢流管42是将循环加速管41倒置过来。

图4、图5、图6、图13所示，所述的旋流除雾装置49包括旋流除雾器，若干个旋流除雾器平行排列且固定在一起并通过圈梁44和横梁与塔体9固定在一起。旋流除雾器包括圆柱形筒体26，圆柱形筒体26的外径与长度的比例是1/5，圆柱形筒体26由外壁和内腔构成，圆柱形筒体26的一端为圆锥形筒，圆锥形筒的内壁上设有阻滞板31，圆锥形筒体26的锥尖端设有出水口28，邻近圆锥形筒的圆柱形筒体26上设有呈矩形的进气口29，进气口29的长与宽的比例是1/5，进气口29外侧内壁与圆柱形筒体的内壁相切，进气口29的长度占圆柱形壳体的长度的1/5，圆锥形筒的圆锥的轴与母线之间的夹角是40度。

实施例二：图3所示，本实施例与实施例一不同的是，仅设有一级循环雾化装置，没有设置二级循环雾化装置，其它结构与实施例一相同。

Claims

1.一种循环雾化脱硫除尘器，包括塔体，塔体上设有烟气进口、烟气出口，塔内至少设有一套循环雾化装置、除尘水喷淋装置、脱硫碱液喷淋装置、旋流除雾装置，其特征是塔体内腔设有旋转喷淋装置，旋转喷淋装置包括电动机，电动机连接减速器，减速器连接传动软轴，传动软轴连接旋转喷头，旋转喷头通过滑动轴承套在进水管上，所述的循环雾化装置由若干个循环加速管和数个溢流管排列固定在一起构成，若干个循环加速管和数个溢流管通过混凝土固定在一起，混凝土内设有钢筋，循环加速管包括管体，管体的一端为喇叭形，管体平滑过渡到喇叭形，溢流管是将循环加速管倒置过来，所述的旋流除雾装置包括旋流除雾器，若干个旋流除雾器平行排列且固定在一起；旋流除雾器包括圆柱形壳体，圆柱形壳体的外径与长度的比例是1/2~1/7，壳体由外壁和内腔构成，壳体的一端为圆锥形筒，圆锥形筒的内壁上设有阻滞板，圆锥形筒的锥尖端设有直径是5~50mm的出水口，邻近圆锥形筒的壳体上设有呈矩形的进气口，进气口的长与宽的比例是1/2~1/10，进气口外侧内壁与圆柱形筒的内壁相切，进气口的长度占圆柱形壳体的长度的1/2~1/8，圆锥形筒的圆锥的轴与母线之间的夹角是30度~75度。

2.根据权利要求1所述的一种循环雾化脱硫除尘器，其特征是所述的循环雾化装置设置一级循环雾化装置、二级循环雾化装置。

3.根据权利要求2所述的一种循环雾化脱硫除尘器，其特征是所述的循环加速管的管壁上设有1~2排孔，其孔径是5—50mm，第1排孔与第2排孔错位。

4.根据权利要求2所述的一种循环雾化脱硫除尘器，其特征是所述的溢流管与循环加速管的设置个数的比例是1:5~1:500。