CN205760172U - 一种高气速旋流子除雾器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高气速旋流子除雾器，包括竖直设置的烟气通道，所述烟气通道的底部为烟气入口、顶部为烟气出口，所述烟气通道内设置一水平安装且与烟气通道内壁密封连接的隔板，所述隔板上开设至少一个安装孔，所述安装孔内设置旋流子；所述烟气通道内且位于隔板下方设置折板除雾器。本实用新型的高气速旋流子除雾器，主要应用于湿气体中细小雾滴的精分离，特别适用于作为经其它除雾器预除雾后的精密除雾。设备本身体积较小，单位面积通过的流量大。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种湿气除雾设备，具体涉及一种高气速旋流子除雾器。
背景技术
近年来，随着对环境保护的重视，湿法烟气脱硫的普及率越来越高；另一方面国家和地方的烟气环境排放指标中，对烟气中含固量的排放提出了更严格的要求，对原有的湿烟气除雾方式提出了挑战，湿烟气的除雾机理与方式都急需改进。
例如，公开号为CN104874235A的中国发明专利申请文献公开了一种旋流板除尘除雾装置，包括多个除尘除雾单元，所述除尘除雾单元包括中空的过流筒体，过流筒体内部设有旋流子，所述旋流子下部连接有烟气导流装置，所述烟气导流装置与过流筒体固定连接，所述烟气导流装置设有吹扫孔，所述过流筒体内壁上设有排污孔；所述烟气导流装置为截面积连续性变化的变截面圆台形中空筒体，圆台形中空筒体的上端面与旋流子连接。
授权公告号为203525501U的中国实用新型专利公开了一种折板式除雾器，包括除雾单元，除雾单元的两侧分别设有冲洗管道，冲洗管道固定于吸收塔支撑梁上的管道支架上，冲洗管道上均匀设有若干冲洗喷嘴，所述除雾单元包括波形折流板，波形折流板由若干波形的叶片排列而成，所述叶片之间通过卡条连接，卡条与叶片之间插有串条，以固定卡条和叶片。
常规的处理含浆液雾滴的湿气环境中，除雾器所通过的空塔气速通常是5m/s以下，速度梯度变化不大，对细小雾滴的分离效果较差，正常运行时的含湿量仍较高；同时这种除雾器还设有定时双向反冲洗系统，使得这种除雾器会出现周期性的雾滴含量升高，极易出现周期性的烟囱下雨/雪现象。
实用新型内容
为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种折流除雾与旋流除雾相结合的高气速旋流子除雾器。
一种高气速旋流子除雾器，包括竖直设置的烟气通道，所述烟气通道的底部为烟气入口、顶部为烟气出口，所述烟气通道内设置一水平安装且与烟气通道内壁密封连接的隔板，所述隔板上开设至少一个安装孔，所述安装孔内设置旋流子；所述烟气通道内且位于隔板下方设置折板除雾器。
烟气通道竖直设置，底端为烟气进口、顶端为烟气出口；隔板将烟气通道内分隔为进气段和出气段，进气段位于隔板下方，出气段位于隔板上方。
本实用新型的高气速旋流子除雾器，主要应用于湿气体中细小雾滴的精分离，特别适用于作为经其它除雾器预除雾后的精密除雾。设备本身体积较小，单位面积通过的流量大，同时通过合理的塔内速度梯度的设计，实现湿烟气中细小雾滴在加压下凝并，在高速旋转中离心分离，湿烟气在旋流子中的干段距离长，消除了液滴的二次夹带，对细小雾滴的分离效果好，不设冲洗水，经此设备处理后的气体含湿量波动小，效果稳定。
作为优选，旋流子采用高气流旋流子，可采用高气流旋流子标准件(气速10m/s以上)。高气速旋流子其外形最大尺寸在300mm到2000mm之间。可制作成便于安装与运输的标准化系列产品。所有材质完全能适应20～120℃温度，pH值为2.5～6.5的酸性含湿气相环境。
优选地，所述旋流子包括中空筒体和设置于中空筒体内的旋流板，所述中空筒体与对应安装孔的边缘密封固定。
进一步优选地，所述旋流板包括中心盲板、外部包围板和固定连接在中心盲板与外部包围板上的若干旋流叶片。
进一步优选地，所述旋流叶片与水平面之间的夹角为30～60°。
进一步优选地，所述旋流板位于中空筒体内的底部。
进一步优选，所述中空筒体位于旋流板上方的长度为中空筒体直径的1.5～3倍。旋流板上方较长的干段距离有利于烟气中液滴的彻底去除。
进一步优选地，所述中空筒体的内壁上且位于旋流板上方设有挡液环。挡液环将甩向筒壁处的液滴裆下，防止分离出的液滴被烟气二次夹带。
作为挡液环的实施方式，优选地，所述挡液环为与中空筒体同轴的环 板或由中空筒体同一高度处的筒壁内陷而成。
更进一步优选，所述挡液环位于中空筒体的1.5～2.5倍中空筒体内径的高度范围内。
优选地，所述隔板上还设有降液孔。进一步优选，所述降溢孔位于隔板的边缘处。降溢孔用于已分离雾滴的下降，与挡液环相配合进一步防止烟气对已分离液滴的二次夹带。
本实用新型所用折板除雾器为常规折板除雾设备。
本实用新型的除雾过程如下：
(1)前置预除雾器。
湿烟气进入预除雾器后，烟气中大部分夹带有浆液的雾滴被分离下来，折板除雾器自带冲洗装置，为防止堵塞需对其进行定期冲洗。
2、烟气增速。
从预除雾器来的湿气，全部通过装有高气速旋流子除雾器的缩口，含细颗粒雾滴的湿气被加压、加速并改变运动方向。
(2)雾滴凝并与离心分离。
湿烟气进入高气速旋流子后，烟气中所含的细小雾滴受挤压凝并和离心力的作用被甩向旋流子的筒壁，在重力的作用下被分离下来，筒壁设有挡液环和降液口，确保分离下来的雾滴不会被二次夹带。
(3)降速进一步脱水。
离开高气速旋流子的湿气进入扩散稳定段，烟气流速被降低2～6倍，从高气速旋流子中可能带出的微量粒径稍大些的雾滴在重力的作用下再次被分离。
本实用新型的高气速旋流除雾器，空塔气速可达5～20m/s，作为末级精除雾使用，该除雾器具有良好的自清洗功能，不需设置反冲洗或清洗装置，湿烟气离开本设备后接入一段降速稳定段，稳定段的气速不高于4.5m/s。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是旋流板结构示意图。
图3是旋流板俯视图。
图4是旋流子内挡液环的一种实施方式示意图。
图5是旋流子内挡液环的另一种实施方式示意图。
图中所示附图标记如下：
1-烟气通道 2-折板除雾器 3-旋流器
4-隔板 31-中空筒体 32-旋流板
33-挡液环 321-中心盲板 322-外部包围板
323-旋流叶片。
具体实施方式
如图1～图5所示，一种高气速旋流子除雾器，包括烟气通道1和安装烟气通道内的折板除雾器2及旋流子3，折板除雾器位于沿烟气流向的上游。
烟气通道竖直设置，底端为烟气进口、顶端为烟气出口，烟气通道内的中部水平安装一隔板4，隔板4固定于烟道内壁上，与烟道内壁之间密封连接，隔板4上开设至少安装孔，安装孔内对应安装一个旋流子3。
旋流子3可直接采用市购标准件，标准件的最大尺寸在300mm到2000mm之间，标准件旋流子通过经防腐处理的“井”字支撑梁或“花板”固定在隔板上。
本实施方式中，旋流子3的结构示意图如图4和图5所示，包括中空筒体31和置于中空筒体内的旋流板32，通过中空筒体安装于隔板的对应安装孔上，中空筒体内壁上且位于旋流板上方设有挡液环33，挡液环33的一种实施方式为与中空筒体内壁固定且与中空筒体同轴的环板(如图4)，另一种实施方式为中空筒体的同一高度处筒壁向内凹陷而成(如图5)。
旋流板32位于中空筒体内的底部，保证旋流板上方有较长的筒体，旋流板的结构示意图如图2和图3所示，旋流板32包括中心盲板321、外部包围板322和旋流叶片323，旋流叶片位于中心盲板与外部包围板之间的环形空间内，旋流叶片与水平面之间呈一定夹角倾斜，一般在30～60°之间。
隔板4上开设有若干浆液孔，浆液孔均匀分布在隔板的边缘处。
在烟气通道内且位于隔板下方设置一个折板除雾器2，折板除雾器本 身为常规折板除雾器，自带冲洗装置。
本实施方式的工作方式如下：
如图1所示，湿烟气A经折板除雾器2预除雾后的，被均匀分配成若干股湿烟气B，湿烟气B在高空塔气速旋流板中高速旋转，湿烟气中分离出来的雾滴被甩向筒壁，汇集起来的液滴在筒壁自上向下流回塔内，离开高空塔气速旋流子后的湿烟气C，进入扩散段，此时由重力作用被分离下来的雾滴也从筒壁3处流回塔内，经精除雾后的烟气D从塔内排出。
应用例1
烟气温度为48±1℃，烟气流量15,000m3/h,经折流板除雾器预除雾后的雾滴平均含量为86mg/m3,最高雾滴含量为190mg/m3,通过由高空气速旋流子除雾器后，测得精除雾后的雾滴平均含量为55mg/m3,最高雾滴含量为75mg/m3。
应用例2
烟气温度为50±1℃，烟气流量约35,000m3/h,经折流板除雾器预除雾后的雾滴平均含量为81mg/m3,最高雾滴含量为170mg/m3,通过由高气速旋流子除雾器后，测得精除雾后的雾滴平均含量为62mg/m3,最高雾滴含量为74mg/m3。
以上所述仅为本实用新型专利的具体实施案例，但本实用新型专利的技术特征并不局限于此，任何相关领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。
Claims (9)
1.一种高气速旋流子除雾器，包括竖直设置的烟气通道，所述烟气通道的底部为烟气入口、顶部为烟气出口，其特征在于，所述烟气通道内设置一水平安装且与烟气通道内壁密封连接的隔板，所述隔板上开设至少一个安装孔，所述安装孔内设置旋流子；所述烟气通道内且位于隔板下方设置折板除雾器。
2.根据权利要求1所述高气速旋流子除雾器，其特征在于，所述旋流子包括中空筒体和设置于中空筒体内的旋流板，所述中空筒体与对应安装孔的边缘密封固定。
3.根据权利要求2所述高气速旋流子除雾器，其特征在于，所述旋流板包括中心盲板、外部包围板和固定连接在中心盲板与外部包围板上的若干旋流叶片。
4.根据权利要求3所述高气速旋流子除雾器，其特征在于，所述旋流叶片与水平面之间的夹角为30～60°。
5.根据权利要求2所述高气速旋流子除雾器，其特征在于，所述旋流板位于中空筒体内的底部。
6.根据权利要求5所述高气速旋流子除雾器，其特征在于，所述中空筒体位于旋流板上方的长度为中空筒体直径的1.5～3倍。
7.根据权利要求2所述高气速旋流子除雾器，其特征在于，所述中空筒体的内壁上且位于旋流板上方设有挡液环。
8.根据权利要求7所述高气速旋流子除雾器，其特征在于，所述挡液环为与中空筒体同轴的环板或由中空筒体同一高度处的筒壁内陷而成。
9.根据权利要求1所述高气速旋流子除雾器，其特征在于，所述隔板上还设有降液孔。
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| CN201620412303.9U CN205760172U (zh) | 2016-05-06 | 2016-05-06 | 一种高气速旋流子除雾器 |
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