CN205730843U - 一种大通量旋流子除雾器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大通量旋流子除雾器，包括竖直设置的烟气通道，所述烟气通道的底部为烟气入口、顶部为烟气出口，所述烟气通道内设置一水平安装的隔板，所述隔板上开设若干个安装孔，每个安装孔对应设置一个旋流子。本实用新型的除雾器将大流量的湿烟气自动分割成若干股较小流量的烟气，使其分别均匀通过并联安装的旋流子，解决了单一旋流除雾器的放大难题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种湿气除雾设备，具体涉及一种大通量旋流子除雾器。
背景技术
近年来，随着对环境保护的重视，湿法烟气脱硫的普及率越来越高，规模不断扩大，湿法脱硫的单机处理烟气量不断加大；湿法烟气脱硫中除雾器所处的环境中浆液雾滴的含量高，除雾器堵塞趋势明显。原有的大气量湿烟气除雾主要采用折流板形式，使湿烟气通过一曲折的通道迫使烟气在转向的过程中雾滴与挡板碰撞来实现除雾的目的，需定时分区循环进行双向反冲洗。为确保除雾的效率，折流板除雾器的气流通道被分隔成若干宽度通常在40mm以下小通道，在反冲洗设备局部故障或脱硫工况异常时，常会发生除雾器局部被堵事件，此时未被堵的地方气速增加，雾滴的二次夹带变大，整体除雾效果恶化。一旦被堵，由于除雾器烟气通道狭小、曲折，数量多，疏通难度很大。
目前部分湿法脱硫除尘工程中也有采用单独的旋流板作除雾器的，例如，公开号为CN104874235A的中国发明专利申请文献公开了一种旋流板除尘除雾装置，包括多个除尘除雾单元，所述除尘除雾单元包括中空的过流筒体，过流筒体内部设有旋流子，所述旋流子下部连接有烟气导流装置，所述烟气导流装置与过流筒体固定连接，所述烟气导流装置设有吹扫孔，所述过流筒体内壁上设有排污孔；所述烟气导流装置为截面积连续性变化的变截面圆台形中空筒体，圆台形中空筒体的上端面与旋流子连接。
这种旋流板除雾器在处理烟气量不大时，其除雾效果比较理想，当除雾器直径超过5500mm后，其制作成本上升较快，除雾效果开始变差，大直径的旋流板除雾器实际应用较少。
实用新型内容
为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种大通量旋流子除雾器，由若干标准系列的旋流子除雾器组合。
一种大通量旋流子除雾器，包括竖直设置的烟气通道，所述烟气通道的底部为烟气入口、顶部为烟气出口，所述烟气通道内设置一水平安装且与烟气通道内壁密封连接的隔板，所述隔板上开设若干个安装孔，每个安装孔对应设置一个旋流子。烟气通道竖直安装，底端为烟气进口、顶端为烟气出口，隔板将烟气通道内分隔为进气段和出气段，进气段位于隔板下方，出气段位于隔板上方。若干个旋流子并联安装在隔板上。
本实用新型是由若干旋流子并联而成的大通量旋流子除雾器，主要应用于大流量工况下气相中雾滴分离的场合，可作为含高浆液量雾滴的湿法烟气脱硫工程的除雾，特别适用于作为烟塔合一的湿法烟气脱硫装置的末级除雾。本实用新型的除雾器将大流量的湿烟气自动分割成若干股较小流量的烟气，使其分别均匀通过并联安装的统一规格的标准旋流子，解决了单一旋流除雾器的放大难题，同时通过合理的分割粒径的设计，实现雾滴的低能耗快速分离，易清洗结构设计及配套的间隙运行的顺流清洗设施，确保其在高浆液浓度雾滴环境下能长期稳定连续运行。
优选地，所述安装孔均匀分布于所述隔板上。所述旋流子均匀分布安装于隔板上，旋流子的设置数量根据实际的塔径来设置。
旋流子本身可采用标准系列旋流子，优选地，所述旋流子包括中空筒体和设置于中空筒体内的旋流板，所述中空筒体与对应安装孔的边缘密封固定。
所述旋流子包括中空筒体和设置于中空筒体内的旋流板，所述中空筒体与对应的安装孔边缘密封固定。
进一步优选，所述旋流板包括中心盲板、外部包围板和固定连接在中心盲板与外部包围板上的若干旋流叶片。
更进一步优选，所述旋流叶片与水平面之间的夹角为30～60°。
更进一步优选，所述旋流板位于中空筒体内的底部。旋流板上方较长的干段距离有利于烟气中液滴的彻底去除，优选地，干段距离为中空筒体直径的1.5～3倍。
更进一步优选，所述中空筒体的内壁上且位于旋流板上方设有挡液环。挡液环将甩向筒壁处的液滴裆下，防止分离出的液滴被烟气二次夹带。
作为挡液环的实施方式，优选地，所述挡液环为与中空筒体同轴的环板或由中空筒体同一高度处的筒壁内陷而成。
更进一步优选，所述挡液环位于中空筒体的1.5～2.5倍中空筒体内径的高度范围内。
各单体旋流子通过经防腐处理的“井”字支撑梁或“花板”固定在隔板上，且在隔板上均匀分布，各单体旋流子也可采用最大尺寸不超过2000mm的标准件，可以被方便地互换或替换，旋流子选用的所有材质完全能适应20～120℃温度，pH值为2.5～6.5的酸性含湿气相环境，通过简单的组合放大，其处理气量可达到10,000,000m3/h。
为便于对旋流子进行清洗，优选地，所述隔板下方设有用于冲洗所述旋流子的顺流冲洗装置。
进一步优选地，所述顺流冲洗装置包括喷淋管和设于喷淋管上的若干喷嘴。喷嘴的喷射方向与烟气流向相同。浆液雾滴含量高的恶劣环境中，间歇启用该顺流冲洗装置。顺流冲洗水系统配套喷嘴的雾化粒径是受控的，冲洗水雾滴可被旋流子完全捕集，顺流冲洗期间排出的气体雾滴含量不会明显升高。
优选地，所述隔板上还设有降溢孔。进一步优选，所述降溢孔位于隔板的边缘处。降溢孔用于已分离雾滴的下降，与挡液环相配合进一步防止烟气对已分离液滴的二次夹带。
本实用新型的工作过程如下：
(1)含雾滴的湿气均布进入各标准旋流子。
(2)湿气在旋流子内改变方向，并加速螺旋上升。
(3)雾滴在离心力作用下被分离并甩向中空筒体的筒壁，在重力的作用下返回塔内被回收。
(4)降速、碰撞进一步除雾。离开旋流子的若干股湿气在降速和相互碰撞的过程中还将有部分雾滴被分离返加塔内。
(5)旋流子的迎风面在高浆液雾滴含量的恶劣环境中，可能会结垢，通过设置的顺流冲洗水定时间隙清洗。
(6)顺流冲洗产生的雾滴与湿气一起经过旋流子，顺流冲洗水雾滴也被完全分离下来，回到塔内。
本实用新型的除雾器既可多级串联使用，也可与其它形式的除雾器联合使用；该除雾器作为末级精除雾使用时，不需设置反冲洗或清洗装置。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是隔板与旋流子的安装俯视图。
图3是旋流板的结构示意图。
图4是旋流板的俯视图。
图5是旋流子内挡液环的一种实施方式示意图。
图6是旋流子内挡液环的另一种实施方式示意图。
图中所示附图标记如下：
1-烟气通道 2-顺流冲洗装置 3-旋流子
31-中空筒体 32-旋流板 33-挡液环
4-隔板 41-降溢孔 321-中心盲板
322-外部包围板 323-旋流叶片。
具体实施方式
如图1～图4所示，一种大通量旋流子除雾器，包括烟气通道1和并联安装于烟气通道1中的若干旋流子3，并联的旋流子数量根据烟气通道的内径设置，理论上无上限。
烟气通道竖直设置，底端为烟气进口、顶端为烟气出口，烟气通道内的中部水平安装一隔板4，隔板4固定于烟道内壁上，与烟道内壁之间密封连接，隔板4上均匀开设若干安装孔，每个安装孔对应安装一个旋流子3，隔板与旋流子的安装俯视图如图2所示。
旋流子3可直接采用市购标准件，标准件的最大尺寸不超过2000mm，标准件旋流子通过经防腐处理的“井”字支撑梁或“花板”固定在隔板上。
本实施方式中，旋流子3的结构示意图如图5和～图6所示，包括中空筒体31和置于中空筒体内的旋流板32，通过中空筒体安装于隔板的对应安装孔上，中空筒体内壁上且位于旋流板上方设有挡液环33，挡液环33的一种实施方式为与中空筒体内壁固定且与中空筒体同轴的环板(如图5)，另一种实施方式为中空筒体的同一高度处筒壁向内凹陷而成(如图6)。
旋流板32位于中空筒体内的底部，保证旋流板上方有较长的筒体，旋流板的结构示意图如图3和图4所示，包括中心盲板321、外部包围板322和旋流叶片323，旋流叶片位于中心盲板与外部包围板之间的环形空间内，旋流叶片与水平面之间呈一定夹角倾斜，一般在30～60°之间。
隔板4上开设有若干浆液孔41，浆液孔41均匀分布在隔板的边缘处。
在烟气通道内且位于隔板下方设置一个顺流冲洗装置2，顺流冲洗装置2由喷淋管和均匀位于喷淋管上的若干喷嘴组成，喷嘴的喷射方向朝向旋流板的迎风面，用于在浆液雾滴含量高的恶劣环境中冲洗旋流子。
本实施方式的工作方式如下：
如图1所示，湿气A被自动分配成若干股湿气B，湿烟气B在旋流板中高速旋转，湿气中分离出来的雾滴被甩向中空筒体的筒壁，汇集起来的液滴在筒壁自上向下流回塔内，离开旋流子后的若干股湿气C减速并相互碰撞、凝并，在重力作用还有少量的雾滴被分离下来，经降溢孔流回塔内。间隙运行的顺流冲洗产生的水滴与旋流板剥离下来的垢部分直接在重力作用下掉回塔内，其余随湿烟气B一起被旋流子分离下来，回到塔内。
应用例1
烟气温度为55±1℃，烟气流量380,000±2,000m3/h,经二级大通量旋流子除雾器后，测得雾滴平均含量为55mg/m3。顺流冲洗水的间隙时间为3小时，平均冲洗时长为1～2分钟。
应用例2
烟气温度为52±1℃，烟气流量约1,550,000m3/h,经折流板除雾器预除雾后的雾滴平均含量为70mg/m3,最高雾滴含量为195mg/m3,通过由108只高气速的旋流子组成的大通量旋流子除雾器后；测得除雾后的雾滴平均含量为49mg/m3,最高雾滴含量为69mg/m3。
以上所述仅为本实用新型专利的具体实施案例，但本实用新型专利的技术特征并不局限于此，任何相关领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。
Claims (10)
1.一种大通量旋流子除雾器，包括竖直设置的烟气通道，所述烟气通道的底部为烟气入口、顶部为烟气出口，其特征在于，所述烟气通道内设置一水平安装且与烟气通道内壁密封连接的隔板，所述隔板上开设若干个安装孔，每个安装孔对应设置一个旋流子。
2.根据权利要求1所述大通量旋流子除雾器，其特征在于，所述安装孔均匀分布于所述隔板上。
3.根据权利要求1所述大通量旋流子除雾器，其特征在于，所述旋流子包括中空筒体和设置于中空筒体内的旋流板，所述中空筒体与对应安装孔的边缘密封固定。
4.根据权利要求3所述大通量旋流子除雾器，其特征在于，所述旋流板包括中心盲板、外部包围板和固定连接在中心盲板与外部包围板上的若干旋流叶片。
5.根据权利要求3所述大通量旋流子除雾器，其特征在于，所述旋流板位于中空筒体内的底部。
6.根据权利要求3所述大通量旋流子除雾器，其特征在于，所述中空筒体的内壁上且位于旋流板上方设有挡液环。
7.根据权利要求6所述大通量旋流子除雾器，其特征在于，所述挡液环为与中空筒体同轴的环板或由中空筒体同一高度处的筒壁内陷而成。
8.根据权利要求1所述大通量旋流子除雾器，其特征在于，所述隔板下方设有用于冲洗所述旋流子的顺流冲洗装置。
9.根据权利要求8所述大通量旋流子除雾器，其特征在于，所述顺流冲洗装置包括喷淋管和设于喷淋管上的若干喷嘴。
10.根据权利要求1所述大通量旋流子除雾器，其特征在于，所述隔板上还设有降溢孔。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201620411404.4U CN205730843U (zh) | 2016-05-06 | 2016-05-06 | 一种大通量旋流子除雾器 |
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN107224788A (zh) * | 2017-07-19 | 2017-10-03 | 合肥天翔环境工程有限公司 | 一种旋流板除雾装置 |
| CN107335289A (zh) * | 2017-06-14 | 2017-11-10 | 大唐环境产业集团股份有限公司 | 一种复合式风帽型气液分离装置 |
| CN108097080A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-06-01 | 浙江百能科技有限公司 | 一种节能高效的多种污染物脱除用活性分子双旋流喷射装置 |
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2016
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