CN108097080A - 一种节能高效的多种污染物脱除用活性分子双旋流喷射装置 - Google Patents
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Abstract
本发明的一种节能高效的多种污染物脱除用活性分子双旋流喷射装置，包括活性分子旋流喷射管网和旋流快速混合单元；所述活性分子旋流喷射网管包括活性分子喷射管，所述活性分子喷射管通入烟道，并在烟道内连通若干旋流喷口，所述活性分子经所述旋流喷口喷出，所述旋流喷口的朝向与所述烟道内烟气流向相同；还设有旋流快速混合单元，每个旋流喷口单独配设有旋流快速混合单元；所述旋流快速混合单元与所述旋流喷口相对设置，所述旋流快速混合单元包括旋流基塔和旋流鳍片，所述旋流基塔朝向旋流喷口一侧设有旋流鳍片，所述旋流基塔导流从旋流喷口喷出的活性分子，并通过旋流鳍片进一步扩大活性分子旋流扩散。
Description
技术领域
本发明是关于烟气净化领域，具体涉及一种节能高效的多种污染物脱除用活性分子双旋流喷射装置。
背景技术
我国是以煤炭为主要能源的国家，煤炭的大量燃烧使得NOx、SO2、重金属以及有机物VOCs等有害气体排放日益增加，已成为大气污染的主要来源。单一污染物控制技术起步较早，已形成了一系列应用较为广泛的技术，如低氮燃烧、选择性催化还原(SCR)、选择性非催化还原(SNCR)等烟气脱硝技术，石灰石石膏法、炉内喷钙等脱硫技术。
然而随着污染物控制要求的提高，多种污染物协同脱除技术已受到社会的广泛关注。其中，活性分子多种污染物脱除技术不仅能高效脱除烟气中的NOx，而且可以同时脱除烟气中的SO2和重金属Hg，易于与电厂已有湿法脱硫系统结合，脱除效率高，改造简单，得到了广大环保企业的重视与应用。
活性分子包括O、OH、O3、H2O2、HO2等，多为强氧化性分子，稳定性较差，容易分解，活性分子与烟气混合距离较长或混合时间过长或不均匀，都将严重影响该系统的运行可靠性和污染物脱除效率。因此，活性分子多种污染物脱除系统中，活性分子喷射装置将直接影响活性分子与烟气的混合，进而影响污染物的脱除效率。目前工程实际上应用的活性分子喷射装置，一般是沿着烟道的两个相互垂直的方向或者其中一个方向分别引若干根管子，每根管子上又设置若干个喷嘴，每个管子的流量可以单独调节，以匹配烟气中的含量。这种喷射装置虽然可以使得活性分子与烟气混合相对比较均匀，但结构复杂，耗材大，所需的喷射混合空间较大。
授权公告号CN205392142U的专利文件公开了“一种烟气脱硝用臭氧格栅装置”，包括进气母管和多个进气喷射管，多个进气喷射管分别与进气母管连通，在每个进气喷射管上均安装有多个锥形喷嘴，在每个锥形喷嘴上均安装有菱形扰流片，通过烟气流通时在菱形扰流片前后形成的涡流来实现臭氧和烟气的充分混合。但是菱形扰流片对烟气紊流的影响深度远远小于锥形喷嘴的射流刚度，因此并不能实现臭氧和烟气的短距离内充分混合均匀。
授权公告号CN204672113U的专利文件公开了一种“臭氧烟气混合装置及烟气脱硝系统”，包括喷射管排和条形喷口。横向、竖向喷射管排按相同间距布置将烟道截面分成多个混合区；喷射管上开有多个条形喷口，喷口外设有圆弧状护板包围在喷射管上，并在喷口位置开有含叶片的喷口作为旋流机构。该装置在喷口处将臭氧气流分割并产生一定的旋流弧度，增强两种气流的扰动，但是受喷口大小的限制，臭氧气流的扩散面较小，只能依靠较长的混合面和臭氧射流深度才能实现两种气流的均匀混合。
授权公告号CN204724006U的专利文件公开了一种“用于臭氧脱硝的臭氧喷射装置”，包括总管、连通支管、喷射管以及喷射管上沿圆周方向均布的多个斜喷口。该装置臭氧的喷射范围均匀，但是臭氧喷射力度大，混和空间较长。
授权公告号CN205586850U的专利文件公开了“一种高效的臭氧空气混合器”，包括箱体和底座，箱体内含有数个叶轮以及滚动轴承，依靠叶轮的转动实现臭氧和空气的均匀混合。但是该装置需将臭氧和空气从箱体同一侧的两个进气口引入，需在烟道外单独设置混合器，并将烟道切断分别接入混合器进出口，改造复杂；而且混合后烟气的流速过高，对烟道的防磨性能要求过高。
为此，开发结构简单、成本低、喷射混合距离短的活性分子喷射装置，不仅可以提高系统运行稳定性，提高脱硝效率，还可以有效降低活性分子喷射量，降低脱硝系统能耗。
发明内容
本发明的主要目的在于克服现有技术中的不足、减少工程投入和运行成本，提供一种结构简单、设计合理、有利于活性分子与烟气高效混合、可有效较少活性分子喷射量的适用于活性分子多种污染物脱除系统的活性分子节能提效双旋流喷射装置。
为解决上述技术问题，本发明的一种节能高效的多种污染物脱除用活性分子双旋流喷射装置，包括活性分子旋流喷射管网和旋流快速混合单元；
所述活性分子旋流喷射网管包括活性分子喷射管，所述活性分子喷射管通入烟道，并在烟道内连通若干旋流喷口，所述活性分子经所述旋流喷口喷出，所述旋流喷口的朝向与所述烟道内烟气流向相同；
还设有旋流快速混合单元，每个旋流喷口单独配设有旋流快速混合单元；所述旋流快速混合单元与所述旋流喷口相对设置，所述旋流快速混合单元包括旋流基塔和旋流鳍片，所述旋流基塔朝向旋流喷口一侧设有旋流鳍片，所述旋流基塔导流从旋流喷口喷出的活性分子，并通过旋流鳍片进一步扩大活性分子旋流扩散。
进一步地，还设有导向连接板，所述导向连接板固定在所述活性分子喷射管上，并支撑所述旋流快速混合单元设立在所述旋流喷口相对端。
进一步地，所述活性分子喷射管包括汇总母管，与所述汇总母管连通的若干喷射主管，所述喷射主管连接若干喷射支管，所述喷射支管连接旋流喷口；
或，所述喷射主管径向顺列或错列分布若干连通支管，所述连通支管顶端连接旋流喷口；
或，所述喷射主管垂直于烟道内烟气流向，且贯穿设置在整个烟道；
或，所述连通支管一端为直管段一、与喷射主管相连并垂直于烟道内烟气流向，另一端为直管段二并与烟道内烟气流向一致，两直管段呈90°布置并由弯折成90°的圆角弯头连接，与烟道内烟气流向一致的直管段末端设置旋流喷口；
或，所述连通支管平行且均匀设置有若干根，并均匀布置在整个烟道内。
所述喷射主管分别安装电动或气动流量调节阀，在每根喷射主管与烟道内烟气接触的部位上分别安装电动或气动流量调节阀以调整和分配活性分子喷射量。
进一步地，所述旋流喷口包括中心盲板和旋流叶片，所述中心盲板设置在旋流喷口中部并通过所述旋流叶片固接在所述旋流喷口内壁；
或，所述旋流喷口选用渐扩旋流喷口，活性分子通过所述旋流喷口逐渐扩散出去；
或，所述中心盲板的宽度为所述旋流喷口直径的1/4～2/3。
进一步地，在所述喷射主管长度方向上相邻所述旋流喷口的中心距为100～500毫米，在所述喷射主管径向方向上相邻所述旋流喷口的中心距为200～800毫米，相邻喷射主管的中心距为300～1000毫米；
或，所述旋流喷口喷射速度高于烟道内的烟气流速，活性分子经所述旋流喷口喷射速度为5～25米/秒，所述烟道内的烟气流速为4～20米/秒；
或，所述旋流喷口的直径为10～100毫米；
或，所述旋流喷口的高度为直径的1/4～2/3；
或，所述旋流喷口前喷射支管直管段长度为喷口直径的5～10倍；
或，所述旋流喷口到烟道内壁之间的距离小于同方向相邻旋流喷口的中心距的二分之一。
进一步地，所述旋流叶片倾斜固定在所述旋流喷口内壁与所述中心盲板之间；
或，所述旋流叶片与水平面之间的夹角为10°～40°，所述旋流叶片开缝线与喷口径向方向的夹角为15°～40°，开缝线与所述中心盲板圆相切；
或，所述旋流叶片的叶片数为6～18片，所述旋流叶片的开孔率，即气流通道截面积与喷口面积的比值，开孔率为30-70％。
进一步地，所述旋流快速混合单元还设有阻流盲板，所述阻流盲板7设置在所述旋流鳍片中心，并设置在所述旋流基塔的顶端，所述阻流盲板引导活性分子通过旋流鳍片旋流扩散；
或，所述阻流盲板朝向旋流喷口一侧为凸曲面；
或，所述阻流盲板外轮廓为半球状；
或，所述阻流盲板轴向中心线与所述中心盲板10轴向中心线一致，所述旋流快速混合单元位于所述旋流喷口的烟气流向的正下方；
或，所述主流盲板与所述旋流喷口的间距为活性分子旋转气流单位旋转高度的2～5倍。
进一步地，所述旋流基塔底面截面积的总和为烟道总面积的40～70％；
或，所述旋流基塔为圆台形，所述旋流基塔的侧面与底面的夹角为30°～75°；
或，所述阻流盲板位于所述旋流基塔的圆台顶部，所述旋流鳍片均匀焊接在所述旋流基塔的外表面；
或，所述阻流盲板直径为所述旋流喷口直径的1/2～2倍。
进一步地，所述旋流鳍片倾斜设置在所述旋流基塔外表面，并在所述旋流基塔外表面旋转，所述旋流鳍片的旋转方向与所述旋流叶片的方向一致，所述旋流鳍片的旋流强度不小于所述旋流叶片的旋流强度；
或，所述旋流鳍片与水平面之间的夹角为10°～50°，所述旋流鳍片开缝线与旋流基塔底面径向方向的夹角为10°～60°，开缝线与所述旋流基塔外表面相切；
或，所述旋流鳍片与旋流喷口叶片数量相同；
进一步地，所述相邻两列所述旋流喷口的旋转方向相反；
或，所述相邻两列旋流快速混合单元旋转方向相反。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
一，本发明中的每根喷射主管单独设置流量调节阀门，实现了活性分子喷射量的精确调节与分配，配合正交分布的流通支管，将烟气的流通截面分割成多个面积均衡的混合区，更有利于活性分子的均匀喷射，减少活性分子与烟气的混合盲区。
二，本发明采用旋流喷口，活性分子经过旋流叶片分割，形成一系列的旋转强旋射流，在强旋转射流的内部形成一个回流区，旋转射流不但从射流外侧卷吸周围烟气，而且还从回流区中卷吸烟气，有很好的“抽气”能力，使大量的烟气回流到喷口根部，增强活性分子对烟气的扰动。
三，设置在旋流喷口下方的旋流快速混合单元，活性分子强旋气流经过旋流快速混合单元进一步扩大旋流扩散角，并在旋流基塔底部形成回流区，加强与烟气的卷吸混合；相邻两列旋流喷口、旋流快速混合单元反旋转方向布置，形成对称的反向回流漩涡，再次强化活性分子与烟气的扰动混合，大大缩短了活性分子与脱硝烟气的混合距离，降低了活性分子喷射量，可有效提高烟气净化效率，降低系统能耗。
四，活性分子旋流喷口与烟道气流采用顺流布置，有效杜绝了喷口堵灰情况的发生；装置主体关键部件焊接而成，结构简单，布置紧凑，加工方便，可结合烟道内撑杆等安装固定，无需对烟道进行过多的改造，有利于降低改造成本。
五，导向连接板与旋流基塔的连接焊缝位于旋流基塔内表面，脱硝烟气不会对焊缝形成直接冲刷，大大减少了焊缝与烟气的接触时间，减少了脱硝烟气对焊缝的腐蚀，可有效提高装置的使用寿命，降低易损件的检修成本。
附图说明
图1为实施例1的结构示意图。
图2为实施例1旋流喷口的侧剖视图。
图3为实施例1的结构示意图；
图4为实施例1中所述喷射装置旋流喷口错列布置时的结构示意图。
图5为实施例1中所述喷射装置旋流喷口顺列布置时的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明作进一步阐述：
实施例1
如图1至图5所示，本发明的一种节能高效的多种污染物脱除用活性分子双旋流喷射装置，包括活性分子旋流喷射管网和旋流快速混合单元；
所述活性分子旋流喷射网管包括活性分子喷射管，所述活性分子喷射管通入烟道，并在烟道内连通若干旋流喷口3，所述活性分子经所述旋流喷口3喷出，所述旋流喷口3的朝向与所述烟道内烟气流向相同；
还设有旋流快速混合单元，每个旋流喷口3单独配设有旋流快速混合单元；所述旋流快速混合单元与所述旋流喷口3相对设置，所述旋流快速混合单元包括旋流基塔和旋流鳍片，所述旋流基塔6朝向旋流喷口3一侧设有旋流鳍片8，所述旋流基塔6导流从旋流喷口3喷出的活性分子，并通过旋流鳍片8进一步扩大活性分子旋流扩散。
还设有导向连接板4，所述导向连接板4固定在所述活性分子喷射管上，并支撑所述旋流快速混合单元设立在所述旋流喷口3相对端。
所述活性分子喷射管包括汇总母管11，与所述汇总母管11连通的若干喷射主管1，所述喷射主管1连接若干喷射支管2，所述喷射支管2连接旋流喷口3；
所述喷射主管1径向顺列或错列分布若干连通支管2，所述连通支管2顶端连接旋流喷口3；
所述喷射主管1垂直于烟道内烟气流向，且贯穿设置在整个烟道；
所述连通支管2一端为直管段一21、与喷射主管1相连并垂直于烟道内烟气流向，另一端为直管段二22并与烟道内烟气流向一致，两直管段呈90°布置并由弯折成90°的圆角弯头连接，与烟道内烟气流向一致的直管段末端设置旋流喷口3；
所述连通支管2平行且均匀设置有若干根，并均匀分布在整个烟道内。
所述喷射主管1分别安装电动或气动流量调节阀，在每根喷射主管与烟道内烟气接触的部位上分别安装电动或气动流量调节阀12以调整和分配活性分子喷射量。
所述旋流喷口3包括中心盲板9和旋流叶片10，所述中心盲板设置在旋流喷口3中部并通过所述旋流叶片10固接在所述旋流喷口3内壁；
所述旋流喷口选用渐扩旋流喷口，活性分子通过所述旋流喷口逐渐扩散出去；
所述中心盲板的宽度为所述旋流喷口直径的1/4～2/3。
在所述喷射主管长度方向上相邻所述旋流喷口的中心距为100～500毫米，在所述喷射主管径向方向上相邻所述旋流喷口的中心距为200～800毫米，相邻喷射主管的中心距为300～1000毫米；
所述旋流喷口喷射速度高于烟道内的烟气流速，活性分子经所述旋流喷口喷射速度为5～25米/秒，所述烟道内的烟气流速为4～20米/秒；
所述旋流喷口的直径为10～100毫米；
所述旋流喷口的高度为直径的1/4～2/3；
所述旋流喷口前喷射支管直管段长度为喷口直径的5～10倍；
所述旋流喷口到烟道内壁之间的距离小于同方向相邻旋流喷口的中心距的二分之一。
所述旋流叶片10倾斜固定在所述旋流喷口内壁与所述中心盲板9之间；
所述旋流叶片与水平面之间的夹角为10°～40°，所述旋流叶片开缝线与喷口径向方向的夹角为15°～40°，开缝线与所述中心盲板圆相切；
所述旋流叶片的叶片数为6～18片，所述旋流叶片的开孔率，即气流通道截面积与喷口面积的比值，开孔率为30-70％。
所述旋流快速混合单元还设有阻流盲板7，所述阻流盲板7设置在所述旋流鳍片中心，并设置在所述旋流基塔6的顶端，所述阻流盲板7引导活性分子通过旋流鳍片8旋流扩散；
所述阻流盲板7朝向旋流喷口3一侧为凸曲面；
所述阻流盲板7外轮廓为半球状；
所述阻流盲板7轴向中心线与所述中心盲板10轴向中心线一致，所述旋流快速混合单元位于所述旋流喷口的烟气流向的正下方；
所述主流盲板7与所述旋流喷口的间距为活性分子旋转气流单位旋转高度的2～5倍。
所述旋流基塔6底面截面积的总和为烟道总面积的40～70％；
所述旋流基塔6为圆台形，所述旋流基塔6的侧面与底面的夹角为30°～75°；
所述阻流盲板位于所述旋流基塔6的圆台顶部，所述旋流鳍片均匀焊接在所述旋流基塔6的外表面；
或，所述阻流盲板直径为所述旋流喷口直径的1/2～2倍。
所述旋流鳍片倾斜设置在所述旋流基塔外表面，并在所述旋流基塔外表面旋转，所述旋流鳍片的旋转方向与所述旋流叶片的方向一致，所述旋流鳍片的旋流强度不小于所述旋流叶片的旋流强度；
所述旋流鳍片与水平面之间的夹角为10°～50°，所述旋流鳍片开缝线与旋流基塔底面径向方向的夹角为10°～60°，开缝线与所述旋流基塔外表面相切；
所述旋流鳍片与旋流喷口叶片数量相同；
所述相邻两列所述旋流喷口的旋转方向相反；
所述相邻两列旋流快速混合单元旋转方向相反。
本实施例的喷射装置，该装置设置于脱硝烟道内，可以实现活性分子与脱硝烟气的快速均匀混合，有效较少活性分子喷射量。
所述活性分子节能提效双旋流喷射装置包括活性分子旋流喷射管网、导向连接板和旋流快速混合单元三部分。活性分子旋流喷射管网由汇总母管、喷射主管、连通支管和旋流喷口组成；活性分子喷射主管相互连通，且垂直于烟气流向贯穿脱硝系统中的烟道布置；连通支管顺列或错列布置于喷射主管两侧；旋流喷口位于连通支管顶端，喷口喷射方向与烟气流向一致。旋流喷口由旋流叶片、中心盲板组成。旋流快速混合单元由旋流基塔、阻流盲板和塔外旋流鳍片组成。
上述喷射管网、导向连接板、旋流快速混合单元可以采用碳钢材质，为了延长装置使用寿命，可对上述部件进行防腐处理或者直接采用不锈钢材质。为了避免活性分子对烟道内壁或装置的氧化，导向连接板、旋流快速混合单元的防腐层厚度需要加厚或者采用稍厚的不锈钢，烟道内壁混合区后的区域需要进行防腐层加厚或者内衬不锈钢改造。出于施工的安全性考虑，每根喷射主管、支管、导向连接板、旋流混合单元可以在室外焊接预制，再从烟道内部通过预留的安装孔逐次穿插在烟道中，并用支架固定，从而避免各部件焊接过程中因火星掉落引起的烟道内壁防腐层破坏甚至火灾等情况的发生。
具体而言，本实施案例所提供的活性分子喷射装置中，喷射主管为平行均匀排布的多根且与流通支管相垂直，均匀布置在脱硝烟道中并垂直于烟气方向，在每根喷射主管上分别安装流量调节阀，用于活性分子喷射量的精确调节与分配。各喷射主管通过汇总母管连接到活性分子发生装置，在活性分子发生装置的出口设置开关调节阀组，用于活性分子发生装置检修时喷射装置的关断与正常工作时活性分子总喷射量的调节。流通支管为平行均匀排布的多根，顺列布置于喷射主管两侧，旋流喷口喷射方向与烟气流向一致。每个旋流喷口对应一个旋流快速混合单元，旋流快速混合单元顶部阻流盲板轴向中心线与旋流喷口中心盲板轴向中心线一致，旋流快速混合单元通过导向连接板焊接于旋流喷口正下方。
本发明中的每根喷射主管单独设置流量调节阀门，实现了活性分子喷射量的精确调节与分配，配合正交分布的流通支管，将烟气的流通截面分割成多个面积均衡的混合区，更有利于活性分子的均匀喷射，减少活性分子与烟气的混合盲区。
本实施例的相邻喷射主管的中心距选用400mm，在喷射主管长度方向上相邻旋流喷口的中心距为150mm，在喷射主管径向方向上相邻旋流喷口的中心距为250mm。
本实施例采用旋流喷口，旋流喷口的直径为10mm，喷口高度为喷口直径的1/2，喷口前主管段为喷口直径的5倍。旋流喷口由旋流叶片、中心盲板组成，中心盲板起着分配流体和支撑叶片的作用，中心盲板直径为喷口直径的1/2，且中心盲板的高度小于喷口高度。旋流叶片内缘与中心盲板等高，外缘高度与喷口高度相等。旋流叶片倾斜一定角度固定在喷口管壁和中心盲板之间；旋流叶片与水平面之间的夹角，即叶片仰角为20°；旋流叶片开缝线与半径的夹角，即叶片径向角为20°，开缝线与中心盲板圆相切；旋流叶片的叶片数为6片；旋流叶片的开孔率，即气流通道截面积与喷口面积的比值，开孔率大于30％。旋流喷口出口活性分子射流速度为25m/s，高于烟气流速；旋流喷口出口处为渐扩出口，用于将活性分子强旋气流以一定的扩散角扩散出去。活性分子经过旋流叶片分割，形成一系列的旋转强旋射流，在强旋转射流的内部形成一个回流区，旋转射流不但从射流外侧卷吸周围烟气，而且还从回流区中卷吸烟气，有很好的“抽气”能力，使大量的烟气回流到喷口根部，增强活性分子对烟气的扰动。
本实施例的静态快速混合单元同样采用旋流设计，由旋流基塔、阻流盲板和塔外旋流鳍片组成，通过导向连接板焊接于旋流喷口正下方，使得充分发展的活性分子强旋射流在较短距离内通过混合单元扩散出去。导向连接板与旋流基塔的连接焊缝位于旋流基塔内表面，脱硝烟气不会对焊缝形成直接冲刷，大大减少了焊缝与烟气的接触时间，减少了脱硝烟气对焊缝的腐蚀，可有效提高装置的使用寿命，降低易损件的检修成本。旋流基塔为圆台形，阻流盲板位于圆台形基塔顶部，阻流盲板为半球形以防止积灰，旋流鳍片沿圆周方向均匀焊接在基塔外表面。阻流盲板直径与旋流喷口直径相同，旋流基塔侧面与底面夹角为45°，旋流基塔底面面积为烟道总面积的40％。旋流鳍片倾斜一定角度固定在旋流基塔外表面，旋转方向与旋流喷口叶片一致，倾斜角度的大小视旋流喷口旋流叶片的旋流强度而定，且旋流快速混合单元旋流鳍片的旋流强度大于旋流喷口旋流叶片的旋流强度。旋流鳍片与旋流喷口叶片数量一致。喷射装置相邻两列旋流喷口、旋流快速混合单元旋转方向相反。活性分子强旋气流经过旋流快速混合单元进一步扩大旋流扩散角，并在旋流基塔底部形成回流区，加强与烟气的卷吸混合；相邻两列旋流喷口、旋流快速混合单元反旋转方向布置，形成对称的反向回流漩涡，再次强化活性分子与烟气的扰动混合，大大缩短了活性分子与烟气的混合距离。
本实施例的喷射装置采用旋流喷口和旋流快速混合单元的双旋流设置，活性分子与脱硝烟气多次卷吸混合，扰动强烈，可以实现活性分子与烟气的快速均匀混合，将混合距离缩短至1m以下，活性分子喷射量节省10％以上。旋流喷口与烟道气流采用顺流布置，有效杜绝了喷口堵灰情况的发生；装置主体关键部件焊接而成，结构简单，布置紧凑，加工方便，可结合烟道内撑杆等安装固定，无需对烟道进行过多的改造，有利于降低改造成本。
最后，需要注意的是，以上列举的仅是本发明的具体实施例。显然，本发明不限于以上实施例，还可以有很多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容中直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种节能高效的多种污染物脱除用活性分子双旋流喷射装置，其特征在于：包括活性分子旋流喷射管网和旋流快速混合单元；
所述活性分子旋流喷射网管包括活性分子喷射管，所述活性分子喷射管通入烟道，并在烟道内连通若干旋流喷口，所述活性分子经所述旋流喷口喷出，所述旋流喷口的朝向与所述烟道内烟气流向相同；
还设有旋流快速混合单元，每个旋流喷口单独配设有旋流快速混合单元；所述旋流快速混合单元与所述旋流喷口相对设置，所述旋流快速混合单元包括旋流基塔和旋流鳍片，所述旋流基塔朝向旋流喷口一侧设有旋流鳍片，所述旋流基塔导流从旋流喷口喷出的活性分子，并通过旋流鳍片进一步扩大活性分子旋流扩散。
2.如权利要求1所述的节能高效的多种污染物脱除用活性分子双旋流喷射装置，其特征在于：还设有导向连接板，所述导向连接板固定在所述活性分子喷射管上，并支撑所述旋流快速混合单元设立在所述旋流喷口相对端。
3.如权利要求1或2所述的节能高效的多种污染物脱除用活性分子双旋流喷射装置，其特征在于：所述活性分子喷射管包括汇总母管，与所述汇总母管连通的若干喷射主管，所述喷射主管连接若干喷射支管，所述喷射支管连接旋流喷口；
或，所述喷射主管径向顺列或错列分布若干连通支管，所述连通支管顶端连接旋流喷口；
或，所述喷射主管垂直于烟道内烟气流向，且贯穿设置在整个烟道；
或，所述连通支管一端为直管段一、与喷射主管相连并垂直于烟道内烟气流向，另一端为直管段二并与烟道内烟气流向一致，两直管段呈90°布置并由弯折成90°的圆角弯头连接，与烟道内烟气流向一致的直管段末端设置旋流喷口；
或，所述连通支管平行且均匀设置有若干根，并均匀布置在整个烟道内。
所述喷射主管分别安装电动或气动流量调节阀，在每根喷射主管与烟道内烟气接触的部位上分别安装电动或气动流量调节阀以调整和分配活性分子喷射量。
4.如权利要求1所述的节能高效的多种污染物脱除用活性分子双旋流喷射装置，其特征在于：所述旋流喷口包括中心盲板和旋流叶片，所述中心盲板设置在旋流喷口中部并通过所述旋流叶片固接在所述旋流喷口内壁；
或，所述旋流喷口选用渐扩旋流喷口，活性分子通过所述旋流喷口逐渐扩散出去；
或，所述中心盲板的宽度为所述旋流喷口直径的1/4～2/3。
5.如权利要求3或4所述的节能高效的多种污染物脱除用活性分子双旋流喷射装置，其特征在于：在所述喷射主管长度方向上相邻所述旋流喷口的中心距为100～500毫米，在所述喷射主管径向方向上相邻所述旋流喷口的中心距为200～800毫米，相邻喷射主管的中心距为300～1000毫米；
或，所述旋流喷口喷射速度高于烟道内的烟气流速，活性分子经所述旋流喷口喷射速度为5～25米/秒，所述烟道内的烟气流速为4～20米/秒；
或，所述旋流喷口的直径为10～100毫米；
或，所述旋流喷口的高度为直径的1/4～2/3；
或，所述旋流喷口前喷射支管直管段长度为喷口直径的5～10倍；
或，所述旋流喷口到烟道内壁之间的距离小于同方向相邻旋流喷口的中心距的二分之一。
6.如权利要求4所述的节能高效的多种污染物脱除用活性分子双旋流喷射装置，其特征在于：所述旋流叶片倾斜固定在所述旋流喷口内壁与所述中心盲板之间；
或，所述旋流叶片与水平面之间的夹角为10°～40°，所述旋流叶片开缝线与喷口径向方向的夹角为15°～40°，开缝线与所述中心盲板圆相切；
或，所述旋流叶片的叶片数为6～18片，所述旋流叶片的开孔率，即气流通道截面积与喷口面积的比值，开孔率为30-70％。
7.如权利要求1、2、4、6任一权利要求所述的节能高效的多种污染物脱除用活性分子双旋流喷射装置，其特征在于：所述旋流快速混合单元还设有阻流盲板，所述阻流盲板7设置在所述旋流鳍片中心，并设置在所述旋流基塔的顶端，所述阻流盲板引导活性分子通过旋流鳍片旋流扩散；
或，所述阻流盲板朝向旋流喷口一侧为凸曲面；
或，所述阻流盲板外轮廓为半球状；
或，所述阻流盲板轴向中心线与所述中心盲板10轴向中心线一致，所述旋流快速混合单元位于所述旋流喷口的烟气流向的正下方；
或，所述主流盲板与所述旋流喷口的间距为活性分子旋转气流单位旋转高度的2～5倍。
8.如权利要求7所述的节能高效的多种污染物脱除用活性分子双旋流喷射装置，其特征在于：所述旋流基塔底面截面积的总和为烟道总面积的40～70％；
或，所述旋流基塔为圆台形，所述旋流基塔的侧面与底面的夹角为30°～75°；
或，所述阻流盲板位于所述旋流基塔的圆台顶部，所述旋流鳍片均匀焊接在所述旋流基塔的外表面；
或，所述阻流盲板直径为所述旋流喷口直径的1/2～2倍。
9.如权利要求8所述的节能高效的多种污染物脱除用活性分子双旋流喷射装置，其特征在于：所述旋流鳍片倾斜设置在所述旋流基塔外表面，并在所述旋流基塔外表面旋转，所述旋流鳍片的旋转方向与所述旋流叶片的方向一致，所述旋流鳍片的旋流强度不小于所述旋流叶片的旋流强度；
或，所述旋流鳍片与水平面之间的夹角为10°～50°，所述旋流鳍片开缝线与旋流基塔底面径向方向的夹角为10°～60°，开缝线与所述旋流基塔外表面相切；
或，所述旋流鳍片与旋流喷口叶片数量相同。
10.如权利要求1所述的节能高效的多种污染物脱除用活性分子双旋流喷射装置，其特征在于：所述相邻两列所述旋流喷口的旋转方向相反；
或，所述相邻两列旋流快速混合单元旋转方向相反。
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| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 311106 Building No. 1, 1818-2 Wenyi West Road, Yuhang Street, Hangzhou City, Zhejiang Province, 6 stories Applicant after: PYNEO CO.,LTD. Applicant after: ZHEJIANG University Address before: 310012 2nd Floor, Block C, Huaxing Times Square, 478 Wensan Road, Hangzhou City, Zhejiang Province Applicant before: PYNEO CO.,LTD. Applicant before: Zhejiang University |
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| CB02 | Change of applicant information | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20180601 |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |