CN103657411A - 用于scr烟气脱硝系统的旋流混合装置 - Google Patents
用于scr烟气脱硝系统的旋流混合装置 Download PDFInfo
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Abstract
用于SCR烟气脱硝系统的旋流混合装置。现有的锅炉脱硝系统烟气速度的均匀度可以得到保证,但由于NH3浓度的均匀度低,脱硝效率低。由于NH3分布不均,较淡的区域,NOx脱除率低;较浓的区域,氨逃逸量大。本发明的组成包括:喷氨管道(4),喷氨管道设置在省煤器出口烟道(1)的上升管道内,在喷氨管道上安装有一组氨喷头,喷氨管道与喷氨烟道(6)连接,在喷氨烟道内安装有旋流混合器组(5),所述的喷氨烟道与装有催化剂的催化剂烟道相通,在所述的催化剂烟道的入口处设置有导流叶片,在所述的催化剂烟道的上部安装有整流格栅。本发明用于火力发电烟气氮氧化物排放的控制。
Description
技术领域:
本发明涉及一种用于SCR烟气脱硝系统的旋流混合装置。
背景技术:
我国以煤炭为燃料的火力发电厂烟气排放量巨大,造成了大气质量严重恶化,其中氮氧化物(NO
x
)排放对环境的污染尤为明显。脱除NO
x
的方法有多种,其中选择性催化还原NO
x
的方法(SCR),利用氨(NH
3
)作还原剂,因其技术成熟可靠、脱硝效率高、选择性好、性价比高,在新建及改造电厂中多采用SCR技术使NO
x
还原为对环境无害的氮气(N
2
)和水(H
2
O),化学反应式为:
采用SCR技术,脱硝过程发生在在催化剂区域,影响脱硝效率的因素有:烟气中的NO
x
和NH
3
的混合的均匀度和烟气速度的均匀度。现有的锅炉脱硝系统烟气速度的均匀度可以得到保证,脱硝效率低的关键原因为NH
3
浓度的均匀度低。由于NH
3
分布不均,较淡的区域,NO
x
脱除率低;较浓的区域,氨逃逸量大。逃逸后的NH
3
可以与烟气中的SO
3
反应生成NH
4
HSO
4
,NH
4
HSO
4
会引起空气预热器腐蚀、积灰,压损增大,对引风机、送风机造成较大影响,提高了运行成本。
发明内容:
本发明的目的是提供一种用于SCR烟气脱硝系统的旋流混合装置。
上述的目的通过以下的技术方案实现:
一种用于SCR烟气脱硝系统的旋流混合装置,其组成包括: 喷氨管道,所述的喷氨管道设置在省煤器出口烟道的上升管道内,在所述的喷氨管道上安装有一组氨喷头,所述的喷氨管道与喷氨烟道连接,在所述的喷氨烟道内安装有旋流混合器组,所述的喷氨烟道与装有催化剂的催化剂烟道相通,在所述的催化剂烟道的入口处设置有导流叶片,在所述的催化剂烟道的上部安装有整流格栅。
所述的用于SCR烟气脱硝系统的旋流混合装置,所述的喷氨管道包括喷射方向向上的和向下的氨喷头,所述的旋流混合器组包括一组旋流器,沿锅炉深度方向布置有1~4列所述的旋流器,所述的旋流混合器组与所述的省煤器出口烟道的烟道壁连接。
所述的用于SCR烟气脱硝系统的旋流混合装置,所述的旋流器由内筒、外筒和旋流叶片组成,所述的内筒、所述的外筒同轴线设置,所述的内筒中空,所述的旋流叶片沿周向均匀分布在所述的内筒、所述的外筒间环形区域,所述的旋流叶片两端分别固接于所述的内筒、所述的外筒,所述的旋流叶片与所述的内筒轴线倾角为15°~70°,每个所述的旋流器的旋流叶片倾斜方向一致,且倾角相等,所述的旋流器的旋流叶片为3~15个。
所述的用于SCR烟气脱硝系统的旋流混合装置,在所述的省煤器出口烟道前部安装有省煤器出口灰斗,在所述的省煤器出口烟道后部安装有喷氨烟道入口灰斗,所述的省煤器出口烟道与所述的喷氨烟道相通。
有益效果:
1.本发明的旋流混合器组安装在喷氨管道上方,对经过的烟气产生强烈旋流现象,利用旋流增加烟气扰动,提高了烟气与氨的混合效率,降低氨的不均匀性,有利于锅炉提高脱硝效率,使氨逃逸率降低,减轻由逃逸造成的下游设备的堵塞和腐蚀,提高机组的可靠性。
2.本发明在不增加氨注入量和增大催化剂体积的条件下,提高了脱硝效率和氨使用率,降低了氨逃逸率,减轻了氨对下游受热面和设备的负面影响。对锅炉设计工作来说,可以适当降低喷氨烟道高度,提高了设计工作的灵活性;对电厂来说,有利于电厂节能减排,提高经济效益。本发明所述装置结构简单、易于实现、安装方便,具有良好的应用前景。
3.本发明的喷氨管道带有多个氨喷头,如果烟道中的烟尘含量在经过省煤器烟斗和喷氨烟道入口灰斗后,满足氨喷头阻塞和磨损的要求,氨喷头可以采取向下喷射氨的型式,否则应采取向上喷射。向下喷射的型式增加了氨与烟气混合的时间,能更好的降低氨的不均匀性,增加脱硝效率。
附图说明:
附图1是本发明的结构示意图。图中,1为省煤器出口烟道,2为省煤器出口灰斗,3为喷氨烟道入口灰斗,4为喷氨管道,5为旋流混合器组,6为喷氨烟道,7为导流叶片,8为整流格栅,9为催化剂烟道,10为催化剂,11为催化剂烟道出口。
附图2是附图1的俯视图。
附图3是本发明的旋流器的结构示意图。图中,12为外筒,13为旋流叶片,14为内筒。
附图4 是本发明的旋流叶片与内筒轴线倾角示意图。
具体实施方式:
实施例1:
一种用于SCR烟气脱硝系统的旋流混合装置,其组成包括: 喷氨管道4,所述的喷氨管道设置在省煤器出口烟道1的上升管道内,在所述的喷氨管道上安装有一组氨喷头,所述的喷氨管道与喷氨烟道6连接,在所述的喷氨烟道内安装有旋流混合器组5,所述的喷氨烟道与催化剂烟道9相通,在所述的催化剂烟道的入口处设置有导流叶片7,在所述的催化剂烟道的上部安装有整流格栅8,在所述的催化剂烟道内设置有催化剂体10。
实施例2:
根据实施例1所述的用于SCR烟气脱硝系统的旋流混合装置,所述的喷氨管道包括喷射方向向上的和向下的氨喷头,所述的旋流混合器组包括一组旋流器,沿锅炉深度方向布置有1~4列所述的旋流器,所述的旋流混合器组与所述的省煤器出口烟道的烟道壁连接。
实施例3:
根据实施例1或2所述的用于SCR烟气脱硝系统的旋流混合装置,所述的旋流器由内筒14、外筒12和旋流叶片13组成,所述的内筒、所述的外筒同轴线设置,所述的内筒中空,所述的旋流叶片沿周向均匀分布在所述的内筒、所述的外筒间环形区域,所述的旋流叶片两端分别固接于所述的内筒、所述的外筒,所述的旋流叶片与所述的内筒轴线倾角为15°~70°,每个所述的旋流器的旋流叶片倾斜方向一致,且倾角相等,所述的旋流器的旋流叶片为3~15个,相邻的两个旋流器的旋流叶片倾斜方向可以不一致。经过旋流器的烟气和氨的混合气体,产生强烈的旋流混合效果,如果相邻的两个旋流器的旋流叶片倾斜方向一致,则相邻的旋转气流在交界面上的速度方向相反,混合作用会得到强化。经过旋流混合后的烟气和氨混合气体的流场比较杂乱,在经过导流叶片后,流场变得较为均匀,并且还可以达到进一步混合的目的,随后经过整流格栅整流,使烟气和氨混合气体满足速度均匀的要求。
实施例4:
根据实施例1或2或3所述的用于SCR烟气脱硝系统的旋流混合装置,在所述的省煤器出口烟道前部安装有省煤器出口灰斗2,在所述的省煤器出口烟道后部安装有喷氨烟道入口灰斗3,所述的省煤器出口烟道与所述的喷氨烟道相通。
实施例5:
所述的用于SCR烟气脱硝系统的旋流混合装置,本发明的旋流技术应用广泛,从流体力学中知道,旋流气流同时具有向前运动的轴向速度和沿圆周运动的切向速度,这就使气流在流动方向上,增强气体的扰动能力,相应的气流混合能力也得到提高。因此,在喷氨管道上方加装旋流混合器来代替原有的混合方式,NH
3
的混合均匀度提高,无疑会增大锅炉脱硝效率,使NH
3
逃逸量减小,降低对下游受热面和设备的负面影响,对电厂的节能减排产生明显的促进作用。
Claims (4)
1.一种用于SCR烟气脱硝系统的旋流混合装置,其组成包括: 喷氨管道,其特征是: 所述的喷氨管道设置在省煤器出口烟道的上升管道内,在所述的喷氨管道上安装有一组氨喷头,所述的喷氨管道与喷氨烟道连接,在所述的喷氨烟道内安装有旋流混合器组,所述的喷氨烟道与装有催化剂的催化剂烟道相通,在所述的催化剂烟道的入口处设置有导流叶片,在所述的催化剂烟道的上部安装有整流格栅。
2.根据权利要求1所述的用于SCR烟气脱硝系统的旋流混合装置,其特征是: 所述的喷氨管道包括喷射方向向上的和向下的氨喷头,所述的旋流混合器组包括一组旋流器,沿锅炉深度方向布置有1~4列所述的旋流器,所述的旋流混合器组与所述的省煤器出口烟道的烟道壁连接。
3.根据权利要求2所述的用于SCR烟气脱硝系统的旋流混合装置,其特征是: 所述的旋流器由内筒、外筒和旋流叶片组成,所述的内筒、所述的外筒同轴线设置,所述的内筒中空,所述的旋流叶片沿周向均匀分布在所述的内筒、所述的外筒间环形区域,所述的旋流叶片两端分别固接于所述的内筒、所述的外筒,所述的旋流叶片与所述的内筒轴线倾角为15°~70°,每个所述的旋流器的旋流叶片倾斜方向一致,且倾角相等,所述的旋流器的旋流叶片为3~15个。
4.根据权利要求1或2或3所述的用于SCR烟气脱硝系统的旋流混合装置,其特征是: 在所述的省煤器出口烟道前部安装有省煤器出口灰斗,在所述的省煤器出口烟道后部安装有喷氨烟道入口灰斗,所述的省煤器出口烟道与所述的喷氨烟道相通。
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