CN107335289A - 一种复合式风帽型气液分离装置 - Google Patents
一种复合式风帽型气液分离装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107335289A CN107335289A CN201710446837.2A CN201710446837A CN107335289A CN 107335289 A CN107335289 A CN 107335289A CN 201710446837 A CN201710446837 A CN 201710446837A CN 107335289 A CN107335289 A CN 107335289A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gas
- cowl
- separation device
- shrouding
- liquid separation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 47
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 34
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims abstract description 18
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 claims description 10
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 6
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims description 2
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 abstract description 23
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 22
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract description 5
- 230000009467 reduction Effects 0.000 abstract description 2
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 6
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical group [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 230000009471 action Effects 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 3
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 3
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 241000790917 Dioxys <bee> Species 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000809 air pollutant Substances 0.000 description 1
- 231100001243 air pollutant Toxicity 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000001112 coagulating effect Effects 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 239000003500 flue dust Substances 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- DOTMOQHOJINYBL-UHFFFAOYSA-N molecular nitrogen;molecular oxygen Chemical compound N#N.O=O DOTMOQHOJINYBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D45/00—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces
- B01D45/12—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by centrifugal forces
- B01D45/16—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by centrifugal forces generated by the winding course of the gas stream, the centrifugal forces being generated solely or partly by mechanical means, e.g. fixed swirl vanes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D45/00—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces
- B01D45/04—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by utilising inertia
- B01D45/08—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by utilising inertia by impingement against baffle separators
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
- B01D53/50—Sulfur oxides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/80—Semi-solid phase processes, i.e. by using slurries
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2258/00—Sources of waste gases
- B01D2258/02—Other waste gases
- B01D2258/0283—Flue gases
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本发明提供一种复合式风帽型气液分离装置，包括：一通道及一封板，所述封板封闭通道的下部开口；所述封板的开设若干流通孔；遮盖所述流通孔的若干风帽；所述风帽包括一筒体及一顶板，所述顶板封闭所述筒体的上开口，所述筒体上部开设有均布的若干栅状孔；所述筒体下部的内侧设有叶片式旋流板。其设置了叶轮式旋流板和风帽结合的气液分离结构，应用在双循环脱硫吸收塔中，烟气中夹带的浆液液滴通过离心和碰并作用去除，而烟气被顶板打散后均匀进入二级循环，从而避免一级循环浆液大量掺混入二级循环浆液，避免二级循环浆液含固量和pH值的快速降低，在提高脱硫效率的同时，降低运行成本。
Description
技术领域
本发明涉及环保技术领域，尤其涉及湿法烟气脱硫设备，具体涉及一种复合式风帽型气液分离装置。
背景技术
《煤电节能减排升级与改造行动计划(2014-2020)》要求东部地区(辽宁、北京、天津、河北、山东、上海、江苏、浙江、福建、广东、海南等11省市)新建燃煤发电机组大气污染物排放浓度基本达到燃气轮机组排放限值(即在基准氧含量6％条件下，烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于10、35、50毫克/立方米)，中部地区(黑龙江、吉林、山西、安徽、湖北、湖南、河南、江西等8省)新建机组原则上接近或达到燃气轮机组排放限值，鼓励西部地区新建机组接近或达到燃气轮机组排放限值。到2020年，东部地区现役30万千瓦及以上公用燃煤发电机组、10万千瓦及以上自备燃煤发电机组以及其他有条件的燃煤发电机组，改造后大气污染物排放浓度基本达到燃气轮机组排放限值。针对部分区域燃煤含硫过高的问题，传统的单循环脱硫技术很难达到国家环保部的新标准要求。
为了达到排放要求，需要针对传统的单循环脱硫系统进行改造或更新，目前普遍采用单塔双循环脱硫系统，而为了实现单塔双循环，则需要对不同的循环回路进行分隔。
现有技术，申请号为201420698052.6的中国实用新型专利公开了一种单塔双循环湿法烟气脱硫塔叶栅式集液装置，包括在脱硫塔的上下喷淋循环回路之间设置的集液斗，集液斗的上面设有叶栅结构，叶栅结构分为一级叶栅和二级叶栅，一级叶栅和二级叶栅交错布置形成俯视时为环形的叶栅结构，叶栅结构的根部与集液斗连接，集液斗底部通过浆液回流管与脱硫塔外的浆液槽相通。能够在一定程度上起到均匀气液流场的效果，但是，上述专利中所提到的装置分离效果并不理想，经过一级喷淋的烟气中仍携带有大量浆液液滴进入二级喷淋，并被收集至塔外浆池，导致二级喷淋浆液含固量和pH值均很快降低，降低二级循环脱硫效率，并增加吸收剂耗量。
发明内容
针对此问题，本发明的目的是提供一种复合式风帽型气液分离装置，其设置了叶轮式旋流板和风帽结合的气液分离结构，应用在双循环脱硫吸收塔中，烟气中夹带的浆液液滴通过离心作用和碰并作用去除，而烟气被顶板打散后均匀进入二级循环，从而避免一级循环浆液大量掺混入二级循环浆液，避免二级循环浆液含固量和pH值的快速降低，在提高脱硫效率的同时，降低运行成本。
为达上述目的，本发明采取的具体技术方案是：
一种复合式风帽型气液分离装置，包括：
一通道及一封板，所述封板封闭通道的下部开口；所述封板开设若干流通孔；
遮盖所述流通孔的若干风帽；所述风帽包括一筒体及一顶板，所述顶板封闭所述筒体的上开口，所述筒体上部开设有均布的若干栅状孔；所述筒体下部的内侧设有叶片式旋流板。
进一步地，所述通道开设有至少一集液口，所述集液口的下端与封板的上面齐平。
进一步地，所述封板倾斜设置，所述集液口开位于封板相较靠下的一侧。
进一步地，所述筒体下开口的尺寸不小于所述流通孔。
进一步地，所述栅状孔的开设于顶板与筒体的上部开口的结合处。
进一步地，所述叶轮式旋流板包括一中心柱及均布的旋流叶片，所述旋流叶片具有一致的倾斜方向。
进一步地，所述风帽采取同心圆方式均布。
进一步地，所述通道为一脱硫吸收塔的部分塔体，所述脱硫吸收塔为双循环脱硫吸收塔，具有一级喷淋吸收区及二级喷淋吸收区，所述部分塔体位于一级喷淋吸收区及二级喷淋吸收区之间。
进一步地，所述脱硫吸收塔还包括一二级循环浆液池，所述通道通过集液口连通一收集管路再连通二级循环浆液池。
经一级喷淋洗涤后，携带大量浆液液滴的烟气首先通过叶轮型构件，产生强烈的旋流作用，在此过程中，烟气中携带的浆液液滴被离心作用甩到筒体内壁上并沿筒体内壁回落至浆池，而烟气则继续上升通过风帽，此时烟气中剩余的浆液液滴继续在风帽的筒体内壁和顶板上碰撞凝后回落；而二级喷淋浆液则落在封板上，然后通过集液口连通的收集管路统一送至塔外浆池。本发明的装置具有结构简单、安装便捷等特点，能够有效分离一级、二级循环浆液，并实现进入二级循环区域的烟气流场均布，从而提高二级循环的脱硫效率。
附图说明
图1为本发明一实施例中复合式风帽型气液分离装置的结构示意图。
图2为图1中A-A向的剖面示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
如图1及图2所示，在一实施例中，提供一种复合式风帽型气液分离装置，包括：
通道1及封板2，封板2封闭通道1的下部开口；封板2开设若干流通孔；
遮盖流通孔的若干风帽3；风帽包括筒体及顶板，顶板封闭筒体的上开口，筒体上部开设有均布的若干栅状孔；所述筒体下部的内侧设有叶片式旋流板4。
通道1开设有至少一集液口，本实施例中，集液口的开设位置略高于封板的上平面。在另外的优选实施例中，集液口的下端与封板的上面齐平，能够更有利于浆液排出。
在一些实施例中，封板倾斜设置，集液口开位于封板相较靠下的一侧。有助于上方落下的浆液集结于一侧排出。另外的一些实施例，集液口可以为多个，均布开设在通道周围，然后再并接入一个主管，封板可以水平设置，上方落下的浆液落在封板上，可以通过多个集液口排出。
筒体下开口的尺寸不小于流通孔，确保烟气只能从栅状孔通过。
栅状孔的开设于顶板与筒体的上部开口的结合处，也可以是略靠下的位置，即比较靠近筒体中部的位置，例如与顶板距离为筒体整体高度的5％至30％。
叶轮式旋流板包括一中心柱及均布的旋流叶片，所述旋流叶片具有一致的倾斜方向。
在图示的实施例中，风帽采取同心圆方式均布。在另外的实施例中，还可以采用例如阵列布置的方式。
装置适用于采用单塔双循环设备中的脱硫吸收塔，通道为脱硫吸收塔的部分塔体，脱硫吸收塔具有一级喷淋吸收区及二级喷淋吸收区，部分塔体位于一级喷淋吸收区及二级喷淋吸收区之间。脱硫吸收塔还包括一二级循环浆液池，通道通过集液口连通一收集管路再连通二级循环浆液池。
锅炉尾部排出的含硫烟气进入脱硫吸收塔后，首先经一级循环洗涤，经一级循环洗涤后含有大量浆液液滴的含硫烟气，烟气通过流通孔首先经过叶轮式旋流板后产生强烈的紊流并形成气旋，烟气中含有的浆液滴相互碰并长大，并被离心力甩到风帽的筒体内壁并滑落入塔内浆池；而后，烟气向上进入风帽筒体上部，烟气中剩余浆液滴继续通过碰并凝聚作用去除，而烟气被顶板打散后均匀进入二级循环；二级循环浆液则由风帽外部间缝隙流下，汇集在封板的上平面，经过集液口连通集液管路统一排至塔外浆池中。
以一实际脱硫系统为例，参考申请人在2016年5月19日递交的发明专利申请(申请号：2016103352317)介绍的双循环脱硫吸收塔的结构，以碳酸钠作为一级循环回路的吸收剂，氢氧化钠和/或石灰石浆液作为二级回路循环的吸收剂，原始烟气在进入吸收塔前二氧化硫含量为6000mg/Nm3，分别经过一级、二级循环脱硫后，烟气中的二氧化硫含量降低至35mg/Nm3以下，符合排放标准。另外，由于一级循环回路的液滴被隔离效果非常显著，基本上一级循环回路处理过的烟气携带的液体不会进入二级循环回路，由此不会影响钠基吸收剂的不断再生，钙基吸收剂经过脱硫后可以用于制作石膏，可大幅度降低烟气处理成本。
同样采用上述脱硫系统，替换为背景技术中公开专利的集液装置实现气液分离，二氧化硫含量为6000mg/Nm3的烟气，经过一级喷淋的烟气中仍携带有大量浆液液滴进入二级喷淋，并被收集至塔外浆池，导致二级喷淋浆液含固量和pH值均很快降低，降低二级循环脱硫效率，并增加吸收剂耗量。通过本对比例进行处理后，同样的处理成本，即加入同样剂量的药剂，烟气中的二氧化硫含量仅降低至55mg/Nm3，无法实现达标排放。由于，二级喷淋浆液含固量和pH值均很快降低，为了符合达标发放，需要增加二级循环回路的药剂添加量，从而增加了处理成本，并且由于药剂的增量添加，会导致脱硫废水浓度升高，进而提供脱硫废水处理成本和浓度。
显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
Claims (9)
1.一种复合式风帽型气液分离装置，其特征在于，包括：
一通道及一封板，所述封板封闭通道的下部开口；所述封板开设若干流通孔；
遮盖所述流通孔的若干风帽；所述风帽包括一筒体及一顶板，所述顶板封闭所述筒体的上开口，所述筒体上部开设有均布的若干栅状孔；所述筒体下部的内侧设有叶片式旋流板。
2.如权利要求1所述的复合式风帽型气液分离装置，其特征在于，所述通道开设有至少一集液口，所述集液口的下端与封板的上面齐平。
3.如权利要求2所述的复合式风帽型气液分离装置，其特征在于，所述封板倾斜设置，所述集液口开位于封板相较靠下的一侧。
4.如权利要求1所述的复合式风帽型气液分离装置，其特征在于，所述筒体下开口的尺寸不小于所述流通孔。
5.如权利要求4所述的复合式风帽型气液分离装置，其特征在于，所述栅状孔的开设于顶板与筒体的上部开口的结合处。
6.如权利要求1所述的复合式风帽型气液分离装置，其特征在于，所述叶轮式旋流板包括一中心柱及均布的旋流叶片，所述旋流叶片具有一致的倾斜方向。
7.如权利要求1所述的复合式风帽型气液分离装置，其特征在于，所述风帽采取同心圆方式均布。
8.如权利要求1所述的复合式风帽型气液分离装置，其特征在于，所述通道为一脱硫吸收塔的部分塔体，所述脱硫吸收塔为双循环脱硫吸收塔，具有一级喷淋吸收区及二级喷淋吸收区，所述部分塔体位于一级喷淋吸收区及二级喷淋吸收区之间。
9.如权利要求8所述的复合式风帽型气液分离装置，其特征在于，所述脱硫吸收塔还包括一二级循环浆液池，所述通道通过集液口连通一收集管路再连通二级循环浆液池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710446837.2A CN107335289A (zh) | 2017-06-14 | 2017-06-14 | 一种复合式风帽型气液分离装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710446837.2A CN107335289A (zh) | 2017-06-14 | 2017-06-14 | 一种复合式风帽型气液分离装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107335289A true CN107335289A (zh) | 2017-11-10 |
Family
ID=60220842
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710446837.2A Pending CN107335289A (zh) | 2017-06-14 | 2017-06-14 | 一种复合式风帽型气液分离装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107335289A (zh) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014217809A (ja) * | 2013-05-08 | 2014-11-20 | バブコック日立株式会社 | 排煙脱硫装置 |
| CN204320088U (zh) * | 2014-10-31 | 2015-05-13 | 武汉钢铁(集团)公司 | 高效除尘脱硫一体化喷淋吸收塔 |
| CN105854425A (zh) * | 2016-05-16 | 2016-08-17 | 北京香源溪环保科技有限公司 | 一种深度除尘除雾装置 |
| CN105854479A (zh) * | 2016-04-13 | 2016-08-17 | 广东佳德环保科技有限公司 | 一种高效率脱除气溶胶的氨法烟气脱硫装置及方法 |
| CN205730843U (zh) * | 2016-05-06 | 2016-11-30 | 浙江天蓝环保技术股份有限公司 | 一种大通量旋流子除雾器 |
| CN106422639A (zh) * | 2016-12-07 | 2017-02-22 | 北京中能诺泰节能环保技术有限责任公司 | 除尘脱硫增效器及湿法脱硫装置 |
| WO2017028152A1 (zh) * | 2015-08-17 | 2017-02-23 | 德梅斯特(上海)环保科技有限公司 | 细微颗粒聚合器及高效除尘除雾一体化系统 |
| CN206897020U (zh) * | 2017-06-14 | 2018-01-19 | 大唐环境产业集团股份有限公司 | 一种复合式风帽型气液分离装置 |
-
2017
- 2017-06-14 CN CN201710446837.2A patent/CN107335289A/zh active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014217809A (ja) * | 2013-05-08 | 2014-11-20 | バブコック日立株式会社 | 排煙脱硫装置 |
| CN204320088U (zh) * | 2014-10-31 | 2015-05-13 | 武汉钢铁(集团)公司 | 高效除尘脱硫一体化喷淋吸收塔 |
| WO2017028152A1 (zh) * | 2015-08-17 | 2017-02-23 | 德梅斯特(上海)环保科技有限公司 | 细微颗粒聚合器及高效除尘除雾一体化系统 |
| CN105854479A (zh) * | 2016-04-13 | 2016-08-17 | 广东佳德环保科技有限公司 | 一种高效率脱除气溶胶的氨法烟气脱硫装置及方法 |
| CN205730843U (zh) * | 2016-05-06 | 2016-11-30 | 浙江天蓝环保技术股份有限公司 | 一种大通量旋流子除雾器 |
| CN105854425A (zh) * | 2016-05-16 | 2016-08-17 | 北京香源溪环保科技有限公司 | 一种深度除尘除雾装置 |
| CN106422639A (zh) * | 2016-12-07 | 2017-02-22 | 北京中能诺泰节能环保技术有限责任公司 | 除尘脱硫增效器及湿法脱硫装置 |
| CN206897020U (zh) * | 2017-06-14 | 2018-01-19 | 大唐环境产业集团股份有限公司 | 一种复合式风帽型气液分离装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105854561A (zh) | 一种烟气脱硫、除尘协同治理的装置及工艺 | |
| CN205084558U (zh) | 一种脱硫后烟气两级冷凝除尘装置 | |
| CN108686490A (zh) | 一种烟气脱硫除尘塔及脱硫除尘方法 | |
| CN105854551A (zh) | 双碱双循环脱硫吸收系统及方法 | |
| CN109224741A (zh) | 一体式除尘脱硫塔 | |
| CN105617847A (zh) | 一种新型旋流耦合深度脱硫强化模块 | |
| CN206897020U (zh) | 一种复合式风帽型气液分离装置 | |
| CN207507222U (zh) | 一种减阻节能提效的脱硫吸收塔 | |
| CN107243248A (zh) | 一种折板式气液分流装置 | |
| CN107335290A (zh) | 一种风帽型的气液分离装置 | |
| CN207221506U (zh) | 一种风帽型的气液分离装置 | |
| CN205598774U (zh) | 一种高效多管旋流除雾器 | |
| CN206950814U (zh) | 一种风帽型气液分离装置 | |
| CN101301572B (zh) | 干湿混合型除尘脱硫一体化装置 | |
| CN107335332A (zh) | 一种带收集槽的折线形气液分流装置 | |
| CN207822768U (zh) | 一种带有丝网的脱硫除尘塔及碱炉烟气脱硫除尘系统 | |
| CN107335289A (zh) | 一种复合式风帽型气液分离装置 | |
| CN205925425U (zh) | 一种新型高效脱硫除尘吸收塔 | |
| CN105903337B (zh) | 一种烟气脱硫提效、除尘、脱水一体化装置 | |
| CN206492392U (zh) | 一种脱硫及超净除尘工艺系统 | |
| CN207153466U (zh) | 一种带收集槽的折线形气液分流装置 | |
| CN205850546U (zh) | 双碱双循环脱硫吸收系统 | |
| CN205461734U (zh) | 一种脱硫和防结垢一体化系统 | |
| CN212819076U (zh) | 一种烟气污染物深度脱除的系统 | |
| CN203694909U (zh) | 一种烟气脱硫装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20171110 |