CN204320088U - 高效除尘脱硫一体化喷淋吸收塔 - Google Patents

Abstract

一种高效除尘脱硫一体化喷淋吸收塔，包括喷淋塔筒体，喷淋塔筒体底部设置有浆液循环池，喷淋塔筒体的下部和上部分别设置有烟气进口通道和烟气出口通道，烟气进口通道与烟气出口通道之间自下而上水平设置有浆液喷淋装置和除雾装置，烟气进口通道处设置有文丘里湿式除尘器；浆液喷淋装置与烟气进口通道之间水平设置有持液盘；浆液喷淋装置呈筒状结构，其包括若干个喷淋筒单元，喷淋筒单元烟气入口端设置有旋流叶片。本新型解决了除尘器占地的问题，充分地加大了脱硫浆液与烟气混合度，提升了除尘脱硫的使用效率。本装置可广泛应用于多种烟气脱硫系统，可用于多种行业烟气脱硫，如烧结厂烟气脱硫、火电厂烟气脱硫、水泥厂烟气脱硫等行业领域。

Description

高效除尘脱硫一体化喷淋吸收塔

技术领域

本实用新型涉及湿法烟气脱硫设备中的喷淋吸收塔，具体地指一种高效除尘脱硫一体化喷淋吸收塔。

背景技术

酸雨问题是当今人类面临的全球性环境问题之一，燃煤产生的硫氧化物SO₂和氮氧化物NO_x污染是我国酸雨的主要原生物。由于我国的能源结构以煤炭为主，在我国电力工业中，火电一直占总发电量的70％左右，燃煤发电厂是我国大气污染的第一大污染源。对电厂烟气污染进行控制是实现经济、社会、环境协调发展的要求，也是发挥我国煤炭储量优势、实现燃煤电厂自身可持续发展的要求。传统燃煤电站烟气脱硫技术一般分为湿法、半干法和干法脱硫等几种，其中湿法脱硫技术应用得最为广泛。在湿法脱硫技术中，是将烟气中的二氧化硫直接与雾状浆液接触，使雾状浆液与二氧化硫发生反应被吸收，从而达到脱硫的目的。

目前，在工业上应用上，脱硫装置和除尘一般都是分开设立的。若采用干法脱硫，需要设置干式的除尘器，这在实施时需要为除尘器腾出一定的空间，也增加了一部分除尘投资；若采用湿法脱硫则脱硫设备主要是喷淋吸收塔。现有喷淋吸收塔工艺流程比较单一，内部结构简单，除尘过程则是在进入脱硫塔前利用电除尘器除尘，或者利用脱硫喷淋的作用除尘。

针对发展中国家投入到烟气除尘、脱硫的资金不多，特别是面广量大的中小型锅炉用户，对排烟脱硫费用承受能力有限，又不便于集中统一管理实际情况，开发一种投资省，运行费用低，便于维护，适合我国国情的除尘脱硫装置，即一台设备同时满足除尘工序又能进行脱硫处理，从而降低系统的投资费用和占地面积。对此要求主体设备“低阻高效”。在不增加动力的前提下，对细微尘粒有较高的扑集效率和较强的脱硫功能从而降低运行费用。而脱硫改造需要面对的问题除了提高脱硫效率、满足新标准要求外；还要从成本上考虑，在原有除尘、脱硫装置的基础上降低改造量，尽量降低改造成本。

发明内容

本实用新型的目的就是要提供一种解决脱硫除尘设备占地问题、脱硫效率高、除雾效果好的高效除尘脱硫一体化喷淋吸收塔。

为实现上述目的，本实用新型所设计的高效除尘脱硫一体化喷淋吸收塔，包括喷淋塔筒体，所述喷淋塔筒体底部设置有浆液循环池，所述喷淋塔筒体的下部和上部分别设置有烟气进口通道和烟气出口通道，所述烟气进口通道与烟气出口通道之间自下而上水平设置有浆液喷淋装置和除雾装置，其特殊之处在于：所述烟气进口通道处设置有文丘里湿式除尘器；所述浆液喷淋装置与烟气进口通道之间水平设置有持液盘；所述浆液喷淋装置呈筒状结构，其包括若干个喷淋筒单元，所述喷淋筒单元烟气入口端设置有旋流叶片。

进一步地，所述烟气进口通道下部与喷淋塔筒体相接处与水平面呈5～20°的坡度。这样，可以保证烟气进口通道内的洗涤浆液不会逆流，从而顺利回流到浆液循环池中；同时也可使烟气以一定的角度射入喷淋塔内，优化喷淋液与烟气的接触过程。

进一步地，所述浆液循环池与脱硫循环泵的输入端相连，所述脱硫循环泵的输出端与浆液喷淋装置相连；所述浆液循环池还与除尘循环泵的输入端相连，所述除尘循环泵的输出端与文丘里湿式除尘器的进口渐缩段相连。

进一步地，所述持液盘由多层筛板组成，所述筛板上筛孔的孔面积之和占持液盘横截面积的60～75％。这样，烟气平均分布，烟气通过持液盘上筛孔与喷淋塔上部喷淋浆液逆流接触，使喷淋浆液悬浮于持液盘中，形成一定高度液柱，充分接触反应。

本实用新型的优点在于：本新型解决了除尘器占地的问题，充分地加大了脱硫浆液与烟气混合度，提升了除尘脱硫的使用效率。这相对于一般的除尘脱硫装置，将传统的除尘器与烟气进口通道合并，极大地减少了除尘器的投资费用和占地空间，同时优化了除尘的效果。经过除尘的烟气进入喷淋筒单元，经过旋流叶片的作用，增大了气液的混合度，相对于传统的通过喷嘴喷淋的方式，不存在喷嘴堵塞的问题，安装、维修工作量也大为减少，使除尘脱硫更有效。本脱硫一体化装置可广泛应用于多种烟气脱硫系统，可用于多种行业烟气脱硫，如烧结厂烟气脱硫、火电厂烟气脱硫、水泥厂烟气脱硫等行业领域。它具有气体负荷高、操作弹性宽、运转周期长、结构简单等综合性能。

附图说明

图1是一种高效除尘脱硫一体化喷淋吸收塔的结构示意图。

图2是图1中浆液喷淋装置的仰视结构示意图。

图中：文丘里湿式除尘器1、烟气进口通道2、喷淋塔筒体3、浆液循环池4、除尘循环泵5、脱硫循环泵6、持液盘7、浆液喷淋装置8(其中：喷淋筒单元8.1；旋流叶片8.2)、除雾装置9、烟气出口通道10。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

图1～2中所示的高效除尘脱硫一体化喷淋吸收塔，包括喷淋塔筒体3，喷淋塔筒体3底部设置有浆液循环池4，喷淋塔筒体3的下部和上部分别设置有烟气进口通道2和烟气出口通道10，烟气进口通道2处设置有文丘里湿式除尘器1；烟气进口通道2下部与喷淋塔筒体3相接处与水平面呈5～20°的坡度。烟气进口通道2与烟气出口通道10之间自下而上水平设置有持液盘7、浆液喷淋装置8和除雾装置9，浆液喷淋装置8呈筒状结构，其包括若干个喷淋筒单元8.1，喷淋筒单元8.1烟气入口端设置有旋流叶片8.2。持液盘7由多层筛板组成，筛板上筛孔的孔面积之和占持液盘7横截面积的60～75％。

浆液循环池4与脱硫循环泵6的输入端相连，脱硫循环泵6的输出端与浆液喷淋装置8相连；浆液循环池4还与除尘循环泵5的输入端相连，除尘循环泵5的输出端与文丘里湿式除尘器1的进口渐缩段相连。相连。

本设计高效除尘脱硫一体化喷淋吸收塔的工作原理是：富含烟尘及二氧化硫的烟气先进入文丘里湿式除尘器1进行除尘，然后通过烟气进口通道2进入喷淋塔筒体3内，经过持液盘7烟气平均分布，并在持液盘7内与与喷淋吸收塔上部喷淋浆液混合形成一定高度液柱，充分接触反应后，烟气上升至喷淋筒单元8.1，在喷淋筒单元8.1入口的旋流叶片8.2的作用下，烟气在上升的过程中发生剧烈湍流并与脱硫循环泵6输送到喷淋筒单元8.1的浆液逆流接触混合，浆液在旋流叶片8.2的剪切作用下，浆液被充分碎化趋于雾化状态，充分与烟气混合，使烟气中的二氧化硫被充分吸收去除，处理后的烟气由烟气出口通道10离开喷淋塔筒体3。喷淋筒单元8.1内上升的微小液滴在上部的除雾装置9的作用下，进行除雾，形成大的液滴下落至喷淋筒单元8.1内继续参与脱硫。除尘循环泵5将浆液打入到文丘里湿式除尘器1的液体入口中，循环除尘。整个除尘脱硫装置系统都在不断的循环中进行。

最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种高效除尘脱硫一体化喷淋吸收塔，包括喷淋塔筒体(3)，所述喷淋塔筒体(3)底部设置有浆液循环池(4)，所述喷淋塔筒体(3)的下部和上部分别设置有烟气进口通道(2)和烟气出口通道(10)，所述烟气进口通道(2)与烟气出口通道(10)之间自下而上水平设置有浆液喷淋装置(8)和除雾装置(9)，其特征在于：所述烟气进口通道(2)处设置有文丘里湿式除尘器(1)；所述浆液喷淋装置(8)与烟气进口通道(2)之间水平设置有持液盘(7)；所述浆液喷淋装置(8)呈筒状结构，其包括若干个喷淋筒单元(8.1)，所述喷淋筒单元(8.1)烟气入口端设置有旋流叶片(8.2)。

2.根据权利要求1所述的高效除尘脱硫一体化喷淋吸收塔，其特征在于：所述烟气进口通道(2)下部与喷淋塔筒体(3)相接处与水平面呈5～20°的坡度。

3.根据权利要求1或2所述的高效除尘脱硫一体化喷淋吸收塔，其特征在于：所述浆液循环池(4)与脱硫循环泵(6)的输入端相连，所述脱硫循环泵(6)的输出端与浆液喷淋装置(8)相连；所述浆液循环池(4)还与除尘循环泵(5)的输入端相连，所述除尘循环泵(5)的输出端与文丘里湿式除尘器(1)的进口渐缩段相连。

4.根据权利要求1或2所述的高效除尘脱硫一体化喷淋吸收塔，其特征在于：所述持液盘(7)由多层筛板组成，所述筛板上筛孔的孔面积之和占持液盘(7)横截面积的60～75％。

5.根据权利要求3所述的高效除尘脱硫一体化喷淋吸收塔，其特征在于：所述持液盘(7)由多层筛板组成，所述筛板上筛孔的孔面积之和占持液盘(7)横截面积的60～75％。