CN203916465U - 一种烟气脱硝装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种烟气脱硝装置，包括脱硝反应器，脱硝反应器的进口连接有进口烟道，其出口连接有出口烟道，进口烟道的入口与烟气入口之间设置有调温烟道，该调温烟道包括两个与所述进口烟道相连通的烟道，调温烟道内设置有能够调整开度的调温挡板，进口烟道内设置有喷氨格栅和星形混合器，出口烟道与烟气出口相连接。本实用新型的优点在于：结构简单、制造方便、使用成本低，脱硝效果好。其通过调节调温挡板的开度来增减调温烟道的阻力，以改变烟气在两个烟道中的分配比例，从而改变烟气在两个烟道中的放热量，达到调节温度的目的；则喷氨格栅将氨喷入进口烟道中，而星形混合器则将烟气和氨气充分混合，为后续在脱硝反应器内的脱硝工作做好准备。
Description
技术领域
本实用新型涉及脱硝技术领域，尤其指一种烟气脱硝装置。
背景技术
随着工业生产的发展，化石燃料所造成的污染越来越危机人类的生存环境。NOx是继SO2之后大气污染的又一主要来源，也是形成酸雨和光化学烟雾的主要原因。2011年中国环境公报指出氮氧化物排放总量为2404.3万吨，2012年为2337.8万吨，2013年为2227.3万吨，逐年略有减少。其中煤燃烧氮氧化物排放量占总量的70%，油燃烧和汽车氮氧化物排放量占总量的15%，在北京、上海、广州一些大城市，油燃烧和汽车的氮氧化物排放量几乎达到总量的一半，控制和治理NOx污染已经迫在眉睫。
目前脱硝技术在日本、美国、德国、南非、卡塔尔、巴西、荷兰等国家得到广泛的应用。虽然我国电力企业在减排的压力下，已经大规模采用脱硝技术。截至2013年底，已投运火电厂烟气脱硝机组容量约4.3亿千瓦，占全国现役火电机组容量的50%。但是其与炼油和石油化工行业脱硝技术不同，仍有较大差别，与电厂烟气脱硝比，石化烟气脱硝有些特殊要求：一是烟气含有细小催化剂粉尘颗粒，二是高粉尘环境下保持低压降，三是满足长期运行的要求。为此现提供一种炼油和石油化工行业用的脱硝装置，以降低氮氧化物的排放。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供结构简单、制造方便、脱硝效果好的一种烟气脱硝装置。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：
一种烟气脱硝装置，包括脱硝反应器，脱硝反应器的进口连接有进口烟道,其出口连接有出口烟道，其中，进口烟道的入口与烟气入口之间设置有调温烟道, 该调温烟道包括两个与所述进口烟道相连通的烟道,调温烟道内设置有能够调整开度的调温挡板,进口烟道内设置有喷氨格栅和星形混合器,出口烟道与烟气出口相连接。
优化的技术措施还包括：
上述的进口烟道由直管和弯管构成匚字形结构。
上述的弯管内设置有与所述弯管的弧度相适配的导流板。
上述的进口烟道上设置有第一膨胀节。
上述的脱硝反应器的进口与所述进口烟道之间设置有第二膨胀节。
上述的星形混合器由四个星形结构的叶轮组合构成。
上述的调温烟道的烟道出口端设置由盘管构成冷却装置。
上述的脱硝反应器的下部设置有支撑脚。
上述的调温烟道的下部设置有旁路进烟口。
本实用新型的一种烟气脱硝装置，包括脱硝反应器，脱硝反应器上连接有进口烟道和出口烟道，其中，进口烟道的入口与烟气入口之间设置有调温烟道, 该调温烟道包括两个与所述进口烟道相连通的烟道,调温烟道内设置有能够调整开度的调温挡板，通过调节调温挡板的开度来增减调温烟道的阻力，以改变烟气在两个烟道中的分配比例，从而改变烟气在两个烟道中的放热量，达到调节温度的目的；进口烟道内设置有喷氨格栅和星形混合器,喷氨格栅将氨喷入进口烟道中，星形混合器的作用则是将烟气和氨气充分混合，为后续在脱硝反应器内的脱硝工作做好准备；出口烟道与烟气出口相连接。使用时，本烟气脱硝装置的烟气入口与余热锅炉相连接，其烟气出口也与余热锅炉相连接，余热锅炉内的烟气经过本烟气脱硝装置脱硝后重新回到余热锅炉中。本烟气脱硝装置结构简单、制造方便、使用成本低，脱硝效果好。
此外，进口烟道的弯管中设置有导流板，导流板的设置能够防止烟气流动不均，并保证烟气流动方向的正确性，提高脱硝效率。
而第一膨胀节和第二膨胀节的设置，不仅使设备间的连接安装更加方便，也能够避免因热胀冷缩而导致设备间的连接出现故障，从而保证装置能够长期的稳定运行，也提高了装置的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的俯视结构示意图；
图2是图1中I部放大图；
图3是图1中A-A的剖视图；
图4是图3中Ⅱ部放大图；
图5是图1的仰视图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1至图5所示为本实用新型的结构示意图，
其中的附图标记为：脱硝反应器1、支撑脚11、进口烟道2、直管21、弯管22、导流板22a、第一膨胀节23、第二膨胀节24、出口烟道3、烟气入口4、调温烟道5、烟道5a、调温挡板51、旁路进烟口52、喷氨格栅6、星形混合器7、叶轮71、烟气出口8、冷却装置9。
如图1至图5所示，
一种烟气脱硝装置，包括脱硝反应器1，脱硝反应器1的进口连接有进口烟道2,其出口连接有出口烟道3，其中，进口烟道2的入口与烟气入口4之间设置有调温烟道5, 该调温烟道5包括两个与所述进口烟道2相连通的烟道5a,调温烟道5内设置有能够调整开度的调温挡板51,进口烟道2内设置有喷氨格栅6和星形混合器7,出口烟道3与烟气出口8相连接。
实施例中，进口烟道2由直管21和弯管22构成匚字形结构。
实施例中，弯管22内设置有与所述弯管22的弧度相适配的导流板22a。
弯管22和导流板22a的弧度都为90°，导流板22a的设置能够防止进口烟道2内烟气流动不均，并保证烟气流动方向的正确性，提高脱硝效率。
实施例中，进口烟道2上设置有第一膨胀节23。
实施例中，脱硝反应器1的进口与所述进口烟道2之间设置有第二膨胀节24。
第一膨胀节23和第二膨胀节24的设置方便了设备之间的间距调节，使设备间的连接安装更加方便；而且能够避免因热胀冷缩而导致设备间的连接出现故障，从而保证装置能够长期的稳定运行，也提高了装置的使用寿命。
实施例中，星形混合器7由四个星形结构的叶轮71组合构成。
实施例中，调温烟道5的烟道5a出口端设置由盘管构成冷却装置9；冷却装置9内通有冷却水，其作用是降低烟气的温度。
实施例中，脱硝反应器1的下部设置有支撑脚11；支撑脚11给予脱硝反应器1以支撑，承担脱硝反应器1的重力支撑，使整个烟气脱硝装置的安装更加稳定、牢固。
实施例中，调温烟道5的下部设置有旁路进烟口52；通过旁路进烟口52可以将其它来源的烟气输入烟气脱硝装置内完成脱硝，使其应用范围更加广泛。
工作原理：
使用时，将烟气入口4与余热锅炉相连接，余热锅炉内的烟气从烟气入口4进入，并经过调温挡板51进入调温烟道5内，调温烟道5的两个烟道5a与进口烟道2相连通，通过调节调温挡板51的开度来增减调温烟道5的阻力，以改变烟气在两个烟道5a中的分配比例，从而改变烟气在两个烟道5a中的放热量，达到调节温度的目的。
烟气通过烟道5进入进口烟道2内，在进口烟道2内设置有喷氨格栅6和星形混合器7，喷氨格栅6从进口烟道2的侧面插置于进口烟道2上，喷氨格栅6的小孔中能够喷出氨气；星形混合器7置于进口烟道2内，在星形混合器7的叶轮71的转动搅拌下，烟气和氨气充分混合。
混合后的烟气和氨气沿着进口烟道2前进，在进口烟道2的弯管22内导流板22a的引导下，保证混合气体的前进方向，使混合气体顺利进入脱硝反应器1内进行脱硝，脱硝后的烟气经出口烟道3从烟气出口8回到余热锅炉内。为了保证脱硝效果，脱硝反应器1内的催化剂采用大孔径的催化剂，以防止细小微粒堵塞催化剂也影响脱硝效果。
本实用新型的最佳实施例已阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本实用新型的范围。
Claims (9)
1.一种烟气脱硝装置，包括脱硝反应器(1)，所述的脱硝反应器(1)的进口连接有进口烟道(2),其出口连接有出口烟道(3)，其特征是：所述的进口烟道(2)的入口与烟气入口(4)之间设置有调温烟道(5)，该调温烟道(5)包括两个与所述进口烟道(2)相连通的烟道(5a)，所述的调温烟道(5)内设置有能够调整开度的调温挡板(51),所述的进口烟道(2)内设置有喷氨格栅(6)和星形混合器(7),所述的出口烟道(3)与烟气出口(8)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种烟气脱硝装置，其特征是：所述的进口烟道(2)由直管(21)和弯管(22)构成匚字形结构。
3.根据权利要求2所述的一种烟气脱硝装置，其特征是：所述的弯管(22)内设置有与所述弯管(22)的弧度相适配的导流板(22a)。
4.根据权利要求3所述的一种烟气脱硝装置，其特征是：所述的进口烟道(2)上设置有第一膨胀节(23)。
5.根据权利要求4所述的一种烟气脱硝装置，其特征是：所述的脱硝反应器(1)的进口与所述进口烟道(2)之间设置有第二膨胀节(24)。
6.根据权利要求5所述的一种烟气脱硝装置，其特征是：所述的星形混合器(7)由四个星形结构的叶轮(71)组合构成。
7.根据权利要求6所述的一种烟气脱硝装置，其特征是：所述的调温烟道(5)的烟道(5a)出口端设置由盘管构成冷却装置(9)。
8.根据权利要求7所述的一种烟气脱硝装置，其特征是：所述的脱硝反应器(1)的下部设置有支撑脚(11)。
9.根据权利要求8所述的一种烟气脱硝装置，其特征是：所述的调温烟道(5)的下部设置有旁路进烟口(52)。
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