CN205886603U - 整流混流式scr脱硝氨喷射系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种整流混流式SCR脱硝氨喷射系统统，涉及一种SCR脱硝氨喷射系统统。它包括水平入口烟道、SCR反应器、竖直出口烟道、第一整流器、第二整流器、催化剂层和加热管，竖直进烟管道与水平入口烟道连通，竖直出烟管道与竖直出口烟道连通，水平入口烟道上安装有第一挡门板，水平入口烟道内安装有重力除尘装置，水平入口烟道底部安装有倒锥形灰斗；竖直进烟管道内延烟气流动方向依次安装有氨喷射格栅和圆盘混流器；竖直出烟管道上安装有第二挡门板，第一整流器由多个横截面为弧形的导流板构成，第二整流器为方形网格结构。它不仅能有效解决喷氨量不稳定，混合效果不充分的问题，而且还能使电厂在SCR烟气脱硝运行中保持高效、可靠运行。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种SCR脱硝氨喷射系统统，具体的说是一种整流混流式SCR脱硝氨喷射系统统。
背景技术
在燃煤/燃油/燃气电厂生产过程中，会产生大量NOX。其中NO、NO2均为有毒气体，对自然环境和人类造成伤害。NOX进入大气中会形成酸雨，硝酸型酸雨比硫酸型酸雨危害程度更强。大气中的NOX有一部分进入同温层，会对臭氧层造成破坏。同时NOX中的N2O也是引起全球气候变暖的因素之一，虽然其数量极少，但其温室效应的能力是CO2的200到300倍。因此，国内绝大部分燃煤/燃油/燃气电厂采取SCR烟气脱硝系统来控制NOX的排放，以满足国家法定的排放限值，从而实现NOX排放的有效控制，也是实现国家减排任务的重要工作。
在SCR烟气脱硝系统中，还原剂氨气的喷射和混合是整个系统的重要组成部分。现有的氨喷射和混合系统往往存在喷氨量不稳定，混合效果不充分的问题，导致脱硝效率低，氨逃逸高等弊病。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服背景技术的不足之处，而提供一种整流混流式SCR脱硝氨喷射系统统。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：整流混流式SCR脱硝氨喷射系统，包括水平入口烟道、SCR反应器和竖直出口烟道，SCR反应器由依次连通的竖直进烟管道、水平整流管道和竖直出烟管道构成，所述竖直进烟管道与水平入口烟道连通，所述竖直出烟管道与竖直出口烟道连通，其特征在于：所述水平入口烟道上安装有第一挡门板，水平入口烟道内安装有重力除尘装置，水平入口烟道底部安装有与水平入口烟道连通的倒锥 形灰斗；所述竖直进烟管道内延烟气流动方向依次安装有氨喷射格栅和圆盘混流器，竖直进烟管道与水平整流管道的连接处设有第一整流器，竖直出烟管道内部自上而下依次安装有第二整流器、催化剂层和加热管；所述竖直出烟管道上安装有第二挡门板，所述第一整流器由多个横截面为弧形的导流板构成，第二整流器为方形网格结构。
在上述技术方案中，所述第二整流器位于竖直出烟管道的烟气进口处，所述催化剂层有三层且呈间隔布置，所述加热管有多个且相互之间呈平行布置，多个加热管通过支撑板安装在竖直进烟管道内。
在上述技术方案中，所述倒锥形灰斗上安装有振打除灰装置。
实际工作过程中，本实用新型的主要部件的作用如下：(1)供氨管道，主要用于输送氨气和空气中的混合气体；(2)氨喷射格栅，呈网格状分布于SCR脱硝反应器入口烟道的截面，将氨气和空气的混合气体等比例分布至烟道截面各个区域；(3)喷嘴，分布于氨喷射格栅上，加强氨气在进入SCR反应器入口烟道内时烟气与氨气的混合；(4)椭圆盘混流器，位于SCR脱硝反应器入口烟道内，沿烟气流动方向处于氨喷射格栅的下游，改变SCR入口烟道中烟气的流动状态，使其从层流改变为紊流。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果如下：
1、提高脱硝还原剂氨气的混合效果；
2、简化脱硝系统的喷氨量调节；
3、有效提高脱硝系统的脱硝效率；
4、有效控制氨逃逸率，避免二次污染。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中1-水平入口烟道,2-SCR反应器,21-竖直进烟管道,22-水平整流管道,23-竖直出烟管道,3-竖直出口烟道,41-第一挡门板，42-第二挡门板,43-重力除尘装置,44-倒锥形灰斗,45-振打除灰装置,50-出风口,51-氨喷射格栅,52-圆盘混流器,53-第一整流器,54-第二整流器,55-催化剂 层,56-加热管,57-进风电机,58-进风口,59-出风电机,6-支撑板。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的实施情况，但它们并不构成对本实用新型的限定，仅作举例而已。同时通过说明使本实用新型的优点更加清楚和容易理解。
参阅附图可知：整流混流式SCR脱硝氨喷射系统，包括水平入口烟道1、SCR反应器2和竖直出口烟道3，SCR反应器2由依次连通的竖直进烟管道21、水平整流管道22和竖直出烟管道23构成，所述竖直进烟管道21与水平入口烟道1连通，所述竖直出烟管道23与竖直出口烟道3连通，其特征在于：所述水平入口烟道1上安装有第一挡门板41，水平入口烟道1内安装有重力除尘装置43，水平入口烟道1底部安装有与水平入口烟道1连通的倒锥形灰斗44；所述竖直进烟管道21内延烟气流动方向依次安装有氨喷射格栅51和圆盘混流器52，竖直进烟管道21与水平整流管道22的连接处设有第一整流器53，竖直出烟管道23内部自上而下依次安装有第二整流器54、催化剂层55和加热管56；所述竖直出烟管道23上安装有第二挡门板42，所述第一整流器53由多个横截面为弧形的导流板构成，第二整流器54为方形网格结构。
所述第二整流器54位于竖直出烟管道23的烟气进口处，所述催化剂层55有三层且呈间隔布置，所述加热管56有多个且相互之间呈平行布置，多个加热管56通过支撑板6安装在竖直进烟管道21内。
所述倒锥形灰斗44上安装有振打除灰装置45。
本实用新型能实现SCR脱硝系统中氨喷射的高效均匀混合，并能使竖直出口烟道3处的NOx浓度与氨逃逸量，在水平入口烟道1的NOx浓度、氨气逃逸量、烟气温度、机组负荷等相关的状态量变化时，可保证稳定可控。
由于本实用新型的烟道为较长的垂直烟道，烟气在烟道内的流场趋近于层流状态，该状态下烟道中的烟气流向较为规则，相邻流体层间物质基本没有交换，不利于氨空混合气体与烟气的充分混合。现有的喷氨系统需 根据烟道内流场条件，对不同区域进行差异化供氨，该供氨方式在理论上可满足SCR脱硝的需要。但由于实际运行工况较为复杂，锅炉的运行受到煤种、负荷等多种条件的影响。
因此实际运行工况往往会偏离设计工况，在这种情况下按照设计方案进行供氨，就会造成供氨量难以与实际情况相匹配，导致脱硝效率下降，氨逃逸上升等不良影响。设置椭圆盘混流器后，可破坏SCR脱硝反应器入口烟道内的层流状态，形成扰动剧烈的紊流，这使得氨空混合气体与烟气的充分混合，从而保证SCR脱硝反应的高效及稳定。在控制方面，供氨量也仅需根据入口烟气所含NOx含量进行调节，对烟道截面各区域均匀供氨，简化了控制手段，从而提高了系统的稳定性。
其它未说明的部分均属于现有技术。
Claims (3)
1.整流混流式SCR脱硝氨喷射系统，包括水平入口烟道(1)、SCR反应器(2)和竖直出口烟道(3)，SCR反应器(2)由依次连通的竖直进烟管道(21)、水平整流管道(22)和竖直出烟管道(23)构成，所述竖直进烟管道(21)与水平入口烟道(1)连通，所述竖直出烟管道(23)与竖直出口烟道(3)连通，其特征在于：
所述水平入口烟道(1)上安装有第一挡门板(41)，水平入口烟道(1)内安装有重力除尘装置(43)，水平入口烟道(1)底部安装有与水平入口烟道(1)连通的倒锥形灰斗(44)；
所述竖直进烟管道(21)内延烟气流动方向依次安装有氨喷射格栅(51)和圆盘混流器(52)，竖直进烟管道(21)与水平整流管道(22)的连接处设有第一整流器(53)，竖直出烟管道(23)内部自上而下依次安装有第二整流器(54)、催化剂层(55)和加热管(56)；
所述竖直出烟管道(23)上安装有第二挡门板(42)，所述第一整流器(53)由多个横截面为弧形的导流板构成，第二整流器(54)为方形网格结构。
2.根据权利要求1所述的整流混流式SCR脱硝氨喷射系统，其特征在于：所述第二整流器(54)位于竖直出烟管道(23)的烟气进口处，所述催化剂层(55)有三层且呈间隔布置，所述加热管(56)有多个且相互之间呈平行布置，多个加热管(56)通过支撑板(6)安装在竖直进烟管道(21)内。
3.根据权利要求1或2所述的整流混流式SCR脱硝氨喷射系统，其特征在于：所述倒锥形灰斗(44)上安装有振打除灰装置(45)。
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