CN205606614U - Scr法省煤器水侧吊挂管旁路烟气提温装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种SCR法省煤器水侧吊挂管旁路烟气提温装置。包括：连通省煤器下端入水口的一入口集箱；连通所述入口集箱的一给水管路；连通省煤器上端出水口的若干吊挂管；所述若干吊挂管穿设于所述低温过热器，并通过若干铰支结构固定于所述低温过热器；所述若干吊挂管与安装于脱硝烟道外部的一出口集箱连通；所述出口集箱连通至少一出水管路；所述给水管路与所述至少一出水管路之间连通有水侧旁路。通过旁路一部分省煤器内的工质水，减少省煤器内的水在烟道内对烟气的吸热量，保证烟气温度在催化剂允许的最低运行温度以上，避免硫酸氢铵在催化剂的粘附，并且采用支撑烟道内低温过热器的吊挂管连接省煤器及出口集箱，避免增加额外载荷。

Description

SCR法省煤器水侧吊挂管旁路烟气提温装置
技术领域
本实用新型涉及环境保护技术领域，尤其涉及烟气脱硝技术，具体涉及一种SCR法省煤器水侧吊挂管旁路烟气提温装置。
背景技术
燃用化石燃料(如煤、油、天然气)的锅炉产生大量的烟气，烟气中含有氮氧化物(NOx)等有害物质，为了减少氮氧化物NOx对环境和人类造成的危害，国家对锅炉产生烟气中的NOx排放浓度提出越来越严格的要求，为了实现NOx更低浓度的排放，减轻和消除NOx对人类的危害，在锅炉烟气排放进入大气环境之前，需经过烟气脱硝装置以除去烟气中的大部分NOx。
在烟气脱硝工艺中，SCR法是应用最广泛的一种方法，它具有处理烟气量大、效率高、运行稳定等优点。SCR法是将脱硝反应所需要的催化剂布置在锅炉尾部，烟气温度一般在290-420℃的烟道区域。烟气在通过催化剂前与喷入烟道中的还原剂(一般为氨)充分混合，烟气通过催化剂时，在催化剂的作用下烟气中的NOx与还原剂氨发生反应，生成无害的N2和水，从而脱除烟气中的NOx。
在脱硝反应过程中，烟气的温度起着关键的作用，它决定催化剂的活性和硫酸氢铵在催化剂表面的粘附，特别是在锅炉低负荷运行时，当烟气温度低于某一温度，烟气中的SO3会和氨结合形成粘性的硫酸氢铵，硫酸氢铵在烟气温度低于某一温度时，就会形成液态粘附在催化剂的表面，阻止烟气与催化剂表面的接触，从而引起催化剂失效而不起作用，造成NOx与还原剂氨不能发生化学反应，无法脱除烟气中的NOx，为此，通常需要在锅炉的烟气侧或工质水侧采取措施，保证在锅炉低负荷运行时进入SCR脱硝装置催化剂内的烟气温度满足催化剂允许的最低运行温度要求，防止硫酸氢铵对催化剂的粘附，保证反应的效果，提高脱硝效率，以达到NOx排放目标的要求。
目前普遍采用在烟气侧使用省煤器烟气旁路的方法，此方法旁路一部分高温烟气到催化剂入口烟道，与低温烟气混合来保证催化剂入口所需要的温度。缺点是高温烟气和低温烟气混合不均匀，烟道内温度偏差较大，影响脱硝反应效率，旁路烟道的挡板门易于堵塞和卡涩，低负荷使用时经常不能使用，无法正常运行，成为国内脱硝装置运行的一大诟病。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种SCR法省煤器水侧吊挂管旁路烟气提温装置。通过旁路一部分省煤器内的工质水，减少省煤器内的水在烟道内对烟气的吸热量，减少烟气温度降，提高脱硝装置催化剂入口的烟气温度，保证烟气温度在催化剂允许的最低运行温度以上，避免硫酸氢铵在催化剂的粘附，保持催化剂表面的清洁，使反应更加充分，保证脱硝效率和NOx的脱除。防止硫酸氢铵在催化剂表面的粘附，可以防止烟气侧阻力增加，减少引风机的电耗。并且采用支撑烟道内低温过热器的吊挂管连接省煤器及出口集箱，避免增加额外载荷。
为达上述目的，本实用新型采取的技术方案是：
一种SCR法省煤器水侧吊挂管旁路烟气提温装置，安装于一脱硝烟道内，所述脱硝烟道内从上至下依次布置有一低温过热器及一省煤器；包括：
连通省煤器下端入水口的一入口集箱；
连通所述入口集箱的一给水管路；
连通省煤器上端出水口的若干吊挂管；所述若干吊挂管穿设于所述低温过热器，并通过若干铰支结构固定于所述低温过热器；
所述若干吊挂管与安装于脱硝烟道外部的一出口集箱连通；
所述出口集箱连通至少一出水管路；
所述给水管路与所述至少一出水管路之间连通有水侧旁路。
进一步地，所述水侧旁路与给水管路之间的截面面积之比为1:(2.5-4.5)。
进一步地，所述水侧旁路上设有截止阀和/或调节阀。
进一步地，所述水侧旁路上设有流量计。
进一步地，所述水侧旁路上设有增压泵。
进一步地，所述吊挂管的数量为2-5根。
进一步地，所述出水管路的数量为2-4根。
采用上述装置，可以避免背景技术中所述省煤器烟气旁路在使用上存在的问题，有利于保证催化剂入口的烟气温度，避免粘性硫酸氢铵的粘附，保证脱硝反应的正常进行，有助于脱除烟气中的NOx，达到国家环保对NOx的排放浓度要求。并可以防止烟气侧阻力增加，减少引风机的电耗。而且，采用吊挂管支撑低温过热器，可以省去低温过热器的支撑结构，不会增加额外的载荷，也不会因为增加新的旁路结构引入过多管路而增加烟气阻力。
附图说明
图1为本实用新型一实施例中提供的SCR法省煤器水侧吊挂管旁路烟气提温装置的侧面剖视图。
图2为本实用新型一实施例中提供的SCR法省煤器水侧吊挂管旁路烟气提温装置的俯视图。
图3为本实用新型另一实施例中提供的SCR法省煤器水侧吊挂管旁路烟气提温装置的俯视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。下面配合所附图对本发明的特征和优点作详细说明。
如图1及图2所示，在一实施例中，提供的SCR法省煤器水侧吊挂管旁路烟气提温装置，安装于脱硝烟道1内，脱硝烟道1内从上至下依次布置有低温过热器2及省煤器3(为使视图更加简洁、明了，图2中低温过热器2及省煤器3仅用虚线绘制了大致轮廓，由于低温过热器及省煤器的结构和功能均为本领域技术人员所习知，在此不再做详细描绘和说明)；包括：连通省煤器3下端入水口的入口集箱9；连通入口集箱9的给水管路8；给水管路一般为工质水，由锅炉供水。连通省煤器3上端出水口的3根吊挂管5；吊挂管5穿设于低温过热器2，并通过若干铰支结构(图未示)固定于低温过热器2；吊挂管5需要保证足够的强度，在作为输水管的同时支撑低温过热器，一般吊挂管5的材质选自不锈钢管，在本实施例中，省煤器出水口为三个，因此设置三根吊挂管，在其他实施例中，根据脱硝系统规格的不同，吊挂管的数量可以2-5根之间选取。吊挂管5与安装于脱硝烟道外部的出口集箱4连通；出口集箱4连通出水管路6；给水管路8与出水管路6之间连通有水侧旁路7。
具体地，水侧旁路7与给水管路6之间的截面面积之比为1:(2.5-4.5)，水侧旁路7上设有截止阀和/或调节阀，并可选设置流量计及增压泵。通过调整流量，可以满足快速旁路省煤器中工质水的要求。
另外，在其他实施例中，根据脱硝系统规格不同，出水管路不限于1根，在图3所示的另一实施例中，出水管路6的数量为2根，实际上，出水管路的数量可以在2-4根之间选取。
通过上述实施例描述的装置，可旁路一部分省煤器内的工质水，减少省煤器的水在烟道 内对烟气的吸热量，减少烟气温度降，提高脱硝装置催化剂入口的烟气温度，保持烟气温度在催化剂允许的最低运行温度以上，避免硫酸氢铵在催化剂表面的粘附，保证催化剂表面的清洁，使反应更加充分，保证脱硝效率和NOx的脱除。而且，采用吊挂管支撑低温过热器，可以省去低温过热器的支撑结构，不会增加额外的载荷，也不会因为增加新的旁路结构引入过多管路而增加烟气阻力。

Claims (7)

1.一种SCR法省煤器水侧吊挂管旁路烟气提温装置，安装于一脱硝烟道内，所述脱硝烟道内从上至下依次布置有一低温过热器及一省煤器；其特征在于，包括：
连通省煤器下端入水口的一入口集箱；
连通所述入口集箱的一给水管路；
连通省煤器上端出水口的若干吊挂管；所述若干吊挂管穿设于所述低温过热器，并通过若干铰支结构固定于所述低温过热器；
所述若干吊挂管与安装于脱硝烟道外部的一出口集箱连通；
所述出口集箱连通至少一出水管路；
所述给水管路与所述至少一出水管路之间连通有水侧旁路。
2.如权利要求1所述的SCR法省煤器水侧吊挂管旁路烟气提温装置，其特征在于，所述水侧旁路与给水管路之间的截面面积之比为1:(2.5-4.5)。
3.如权利要求1所述的SCR法省煤器水侧吊挂管旁路烟气提温装置，其特征在于，所述水侧旁路上设有截止阀和/或调节阀。
4.如权利要求1所述的SCR法省煤器水侧吊挂管旁路烟气提温装置，其特征在于，所述水侧旁路上设有流量计。
5.如权利要求1所述的SCR法省煤器水侧吊挂管旁路烟气提温装置，其特征在于，所述水侧旁路上设有增压泵。
6.如权利要求1所述的SCR法省煤器水侧吊挂管旁路烟气提温装置，其特征在于，所述吊挂管的数量为2-5根。
7.如权利要求1所述的SCR法省煤器水侧吊挂管旁路烟气提温装置，其特征在于，所述出水管路的数量为2-4根。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106362590A (zh) * 2016-11-03 2017-02-01 广东电网有限责任公司电力科学研究院 一种烟气系统和提高scr脱硝装置入口烟温的方法
CN111111435A (zh) * 2020-01-15 2020-05-08 中国能源建设集团广东省电力设计研究院有限公司 一种防止低温scr催化剂失活的工艺系统及其控制方法

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