CN207520860U - 一种火电厂全负荷下污染物超低排放的系统 - Google Patents
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Abstract
一种火电厂全负荷下污染物超低排放的系统，属于火电厂排放技术领域，包连一体化脱除塔、一级湿法脱硫塔、二级湿法脱硫塔，其特征在于：所述锅炉侧顶端表面上方处连接有连接管，所述连接管另一表面连接有一体化脱除塔，所述一体化脱除塔右表面中间处连接有空气预热器，所述空气预热器右表面连接有轴流风机，所述轴流风机右表面连接有臭氧喷射格栅，所述臭氧喷射格栅左表面设有臭氧发生器，所述臭氧发生器左表面连接有液氧罐，所述臭氧喷射格栅右表面设有一级湿法脱硫塔，所述一级湿法脱硫塔右侧表面连接有二级湿法脱硫塔，所述二级湿法脱硫塔右侧表面连接有烟囱，结构简单，使用方便，设计合理，解决SCR脱硝系统中催化剂中毒乃至失效的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于火电厂器械技术领域，具体涉及一种火电厂全负荷下污染物超低排放的系统。
背景技术
在长期的工作实践中，普通过滤爬房系统需要大量水资源和脱硫剂资源，并且资源成本和经济成本过高，现有SCR脱硝技术需要反应温度仅为310～420℃区域如温度角度容易将会堵塞催化剂表面，降低催化剂活性最终导致脱硝效率严重降低或完全不起作用。
发明内容
本实用新型的目的是：本实用新型提供一种火电厂全负荷下污染物超低排放的系统，结构简单，使用方便，设计合理，解决SCR脱硝系统中催化剂中毒乃至失效的问题，避免空预器的堵塞，其技术方案如下：
一种火电厂全负荷下污染物超低排放的系统，它包括锅炉1、连接管2、一体化脱除塔3、空气预热器4、轴流风机5、臭氧喷射格栅6、一级湿法脱硫塔7、二级湿法脱硫塔8、烟囱9、液氧罐10、臭氧发生器11，其特征在于：所述锅炉1侧顶端表面上方处固定连接有连接管2，所述连接管2另一顶端表面固定连接有一体化脱除塔3，所述一体化脱除塔3右侧顶端表面中间处固定连接有空气预热器4，所述空气预热器4右顶端表面固定连接有轴流风机5，所述轴流风机5右顶端表面固定连接有臭氧喷射格栅6，所述臭氧喷射格栅6左顶端表面设有臭氧发生器11，所述臭氧发生器11左顶端表连接有液氧罐10，所述臭氧喷射格栅6右顶端表面设有一级湿法脱硫塔7，所述一级湿法脱硫塔7右侧顶端表面连接有二级湿法脱硫塔8，所述二级湿法脱硫塔8右侧顶端表面连接有烟囱9，所述一级湿法脱硫塔7和所述二级湿法脱硫塔8采用石灰石-石膏湿法脱硫系统的串联双塔双循环连接，所述一级湿法脱硫塔7和所述二级湿法脱硫塔8内均设置有塔内积液板与管式除雾器。
本实用新型的有益效果为：结构简单，使用方便，设计合理，解决SCR脱硝系统中催化剂中毒乃至失效的问题，避免空预器的堵塞。
附图说明：
图1是本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式：
参照图1所述一种火电厂全负荷下污染物超低排放的系统，它包括锅炉1、连接管2、一体化脱除塔3、空气预热器4、轴流风机5、臭氧喷射格栅6、一级湿法脱硫塔7、二级湿法脱硫塔8、烟囱9、液氧罐10、臭氧发生器11，其特征在于：所述锅炉1侧顶端表面上方处固定连接有连接管2，所述连接管2另一顶端表面固定连接有一体化脱除塔3，所述一体化脱除塔3右侧顶端表面中间处固定连接有空气预热器4，所述空气预热器4右顶端表面固定连接有轴流风机5，所述轴流风机5右顶端表面固定连接有臭氧喷射格栅6，所述臭氧喷射格栅6左顶端表面设有臭氧发生器11，所述臭氧发生器11左顶端表连接有液氧罐10，所述臭氧喷射格栅6右顶端表面设有一级湿法脱硫塔7，所述一级湿法脱硫塔7右侧顶端表面连接有二级湿法脱硫塔8，所述二级湿法脱硫塔8右侧顶端表面连接有烟囱9，所述一级湿法脱硫塔7和所述二级湿法脱硫塔8采用石灰石-石膏湿法脱硫系统的串联双塔双循环连接，所述一级湿法脱硫塔7和所述二级湿法脱硫塔8内均设置有塔内积液板与管式除雾器。
使用时，一体化脱除塔3内布置多层陶瓷催化滤管，在塔前喷射氨气，含粉尘和NOx的烟尘进入一体化脱除塔3后，大颗粒粉尘分离后直接落入一体化脱除塔3的灰斗，其余粉尘随气流进入一体化脱除塔3的中箱体过滤区，含粉尘和NOx的烟尘穿过陶瓷催化滤管时，粉尘被捕集于陶瓷催化滤管表面，同时发生如下反应：
4NO + 4NH3 + O2→ 4N2 + 6H2O （1）
NO + NO2 + 2NH3→ 2N2 + 3H2O （2）
2NO2 + 4NH3 + O2→ 3N2 + 6H2O （3）
在一体化脱除塔3内的陶瓷催化滤管的作用下，通过氨气将烟气中的NOx还原成氮气和水蒸气，粉尘在一体化脱除塔中被脱除，最终实现粉尘、NOx的同时脱除，并能达到粉尘与NOx的超低排放要求，除去粉尘和NOx的气体从陶瓷催化滤管内排出，先后经过空气预热器4和轴流风机5进入一级湿法脱硫塔7，二级湿法脱硫塔8，为保证脱硫装置入口的SO2浓度过高时的脱硫效率仍在99%以上，本专利采用石灰石-石膏湿法脱硫系统的串联双塔的双塔双循环方案，同时为进一步有效减轻“烟囱雨”问题，本实用新型采用塔内积液板与管式除雾器。脱硫后的烟气经过烟囱9排到大气中，烟囱9采用钛钢复合板的防腐措施。
液氧罐10和臭氧发生器11组成臭氧供应系统，液氧罐10供应的氧气经过滤器净化优选的过滤精度0.01μm，减压阀（阀后压力0.095MPa）减压稳压，氧气流量计检测流量，温度压力传感器检测温度压力后，进入臭氧发生器11。臭氧发生器11进气管道上安装有压力开关，当进气压力过高时进行报警；进气管道及发生器罐体配置安全阀，当臭氧发生器压力超高时，自动泄压，保证臭氧发生器安全生产。臭氧发生器11的高频高压电场内，部分氧气变成臭氧，产品气体为臭氧化气体，通过出气自动调节阀后排出。每台臭氧发生器出气管道上装有取样阀，连接配套气态臭氧浓度仪，实时检测臭氧出气浓度。通过调整臭氧发生器11的电源频率、功率、臭氧的浓度等参数，调节臭氧产量，满足不同工况的臭氧需求。臭氧经过臭氧喷射格栅6喷射到轴流风机5和一级湿法脱硫塔7之间的烟道，臭氧与烟气中的NOx在短时间内混合均匀，进行充分的反应，从而保证了机组启动时和机组低负荷运行时的NOx的超低排放。其主要是利用臭氧的强氧化性，将不可溶的低价态氮氧化物氧化为可溶的高价态氮氧化物，然后在洗涤塔内将氮氧化物吸收，主要反应如下：
2NO + 3O3 →N2O5 + 3O2 （4）
2NO2 + O3→ N2O5 + O2 （5）
NO + O3 → NO2+ O2 （6）
反应后的烟气进入一级湿法脱硫塔7中，在脱硫塔内实现高价态NOx和SO2的高效脱除。除NOx外，烟气中的重金属汞也同时被臭氧所氧化，在脱硫塔7内被脱除。
机组点火初期采用臭氧脱硝系统，当烟温升高到315℃时，采用陶瓷催化滤管脱硝，最终实现机组从冷态启动到全负荷运行期间的整个过程的多污染物超低排放，其中NOx排放浓度低于30 mg/m3，粉尘排放浓度低于5 mg/m3，SOx排放浓度低于30 mg/m3，汞的排放浓度低于3 μg/m3。
当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种火电厂全负荷下污染物超低排放的系统，包括锅炉（1）、连接管（2）、一体化脱除塔（3）、空气预热器（4）、轴流风机（5）、臭氧喷射格栅（6）、一级湿法脱硫塔（7）、二级湿法脱硫塔（8）、烟囱（9）、液氧罐（10）、臭氧发生器（11），其特征在于：所述锅炉（1）侧顶端表面上方处固定连接有连接管（2），所述连接管（2）另一顶端表面固定连接有一体化脱除塔（3），所述一体化脱除塔（3）右侧顶端表面中间处固定连接有空气预热器（4），所述空气预热器（4）右顶端表面固定连接有轴流风机（5），所述轴流风机（5）右顶端表面固定连接有臭氧喷射格栅（6），所述臭氧喷射格栅（6）左顶端表面设有臭氧发生器（11），所述臭氧发生器（11）左顶端表连接有液氧罐（10），所述臭氧喷射格栅（6）右顶端表面设有一级湿法脱硫塔（7），所述一级湿法脱硫塔（7）右侧顶端表面连接有二级湿法脱硫塔（8），所述二级湿法脱硫塔（8）右侧顶端表面连接有烟囱（9）。
2.根据权利要求1所述一种火电厂全负荷下污染物超低排放的系统，其特征在于：所述一级湿法脱硫塔（7）和所述二级湿法脱硫塔（8）采用石灰石-石膏湿法脱硫系统的串联双塔双循环连接。
3.根据权利要求1所述一种火电厂全负荷下污染物超低排放的系统，其特征在于：所述一级湿法脱硫塔（7）和所述二级湿法脱硫塔（8）内均设置有塔内积液板与管式除雾器。
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|---|---|---|---|---|
| CN110270209A (zh) * | 2019-07-11 | 2019-09-24 | 成都锐思环保技术股份有限公司 | 一种燃煤锅炉脱硝的方法及系统 |
| CN111330428A (zh) * | 2020-03-04 | 2020-06-26 | 山东鲁北企业集团总公司 | 一种石膏制硫酸副产水泥装置尾气超低排放的方法 |
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2017
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