CN209985193U - 一种低温scr烟气脱硝系统 - Google Patents

Abstract

一种低温SCR烟气脱硝系统，它包括氨水储罐、氨水计量输送泵、氨水蒸发器、氨气缓冲槽、喷氨格栅、烟气进气管道、SCR反应罐、烟气氨气混合装置、吹灰器以及烟气出气管道；氨水储罐、氨水计量输送泵、氨水蒸发器、和氨气缓冲槽通过输氨管道依次连接，SCR反应罐的顶部连接有烟气进气管道；喷氨格栅设置在SCR反应罐的上部，所述喷氨格栅包括沿SCR反应罐径向设置的氨气主管、多根平行于氨气主管的氨气支管以及设置在氨气主管和氨气支管上的多组氨气喷管。本实用新型的低温SCR烟气脱硝系统脱硝效率高，经济效益高，氨气和烟气混合效果好，无二次污染物产生。

Description

一种低温SCR烟气脱硝系统

技术领域

本实用新型涉及烟气脱硝处理领域，具体涉及一种低温SCR烟气脱硝系统。

背景技术

燃用化石燃料(如煤、油、天然气)的锅炉、钢厂烧结机和水泥厂回转窑等设备以及化工厂化学反应产生的烟气，烟气中含有氮氧化物(NOx)等有害物质，为了减少氮氧化物NOx对环境和人类造成的危害，国家对排放烟气中的NOx排放浓度提出越来越严格的要求，为了实现NOx更低浓度的排放，减轻和消除NOx对人类的危害，在烟气排放进入大气环境之前，需要经过烟气脱硝装置以除去烟气中的大部分NOx。现有的喷氨格栅往往都是单独使用，不能与烟气氨气混合装置配合共同发挥作用，使得烟气氨气混合不够均匀，影响脱硝效果。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对目前的缺陷，而提供一种低温SCR烟气脱硝系统。

一种低温SCR烟气脱硝系统，它包括氨水储罐、氨水计量输送泵、氨水蒸发器、氨气缓冲槽、喷氨格栅、烟气进气管道、SCR反应罐、烟气氨气混合装置、吹灰器以及烟气出气管道；

所述氨水储罐、氨水计量输送泵、氨水蒸发器、和氨气缓冲槽通过输氨管道依次连接，SCR反应罐的顶部连接有烟气进气管道；

所述喷氨格栅设置在SCR反应罐的上部，所述喷氨格栅包括沿SCR反应罐径向设置的氨气主管、多根平行于氨气主管的氨气支管以及设置在氨气主管和氨气支管上的多组氨气喷管，氨气主管的进气端穿过SCR反应罐的侧壁并通过进气管与氨气缓冲槽连接，氨气主管和多根氨气支管通过管道相连通，每组氨气喷管均由一对短氨气喷管和一对长氨气喷管组成，一对短氨气喷管和一对长氨气喷管相互交替均匀地设置在氨气主管和氨气支管上，短氨气喷管和长氨气喷管均倾斜向下设置；

所述烟气氨气混合装置设置在SCR反应罐上部且位于所述喷氨格栅的下方，烟气氨气混合装置包括圆筒部和与圆筒部下端连接的倒置空心圆台部，圆筒部的顶部设有第一圆形板，第一圆形板上设有多个透气孔洞，倒置空心圆台部的底部设有第二圆形板，第二圆形板的中部沿径向开设有条状透气缺口；

所述SCR反应罐内设有SCR反应器和对应所述SCR反应器的吹灰器，SCR反应罐的底部设有带阀门的卸灰管道，卸灰管道下方设有卸灰车，SCR反应罐的下部还设有连接至锅炉省煤器的烟气出气管道。

所述烟气出气管道上设有管道过滤器。

所述SCR反应罐的上部设有入口氮氧化物分析仪，SCR反应罐的下部设有出口氮氧化物分析仪。

圆筒部的直径与SCR反应罐的内径相同。

本实用新型的优点：本实用新型的低温SCR烟气脱硝系统脱硝效率高，经济效益高，氨气和烟气混合效果好，无二次污染物产生。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为氨气主管和氨气支管的结构示意图；

图3为短氨气喷管和长氨气喷管的结构示意图；

图4为烟气氨气混合装置的结构示意图；

图5为第二圆形板的结构示意图。

具体实施方式

如附图所示，一种低温SCR烟气脱硝系统，它包括氨水储罐1、氨水计量输送泵2、氨水蒸发器3、氨气缓冲槽4、喷氨格栅5、烟气进气管道6、SCR反应罐7、烟气氨气混合装置8、吹灰器9以及烟气出气管道10；

所述氨水储罐1、氨水计量输送泵2、氨水蒸发器3、和氨气缓冲槽4通过输氨管道依次连接，SCR反应罐7的顶部连接有烟气进气管道6；

所述喷氨格栅5设置在SCR反应罐7的上部，所述喷氨格栅5包括沿SCR反应罐7径向设置的氨气主管11、多根平行于氨气主管11的氨气支管12以及设置在氨气主管11和氨气支管12上的多组氨气喷管，氨气主管11的进气端穿过SCR反应罐7的侧壁并通过进气管15与氨气缓冲槽4连接，氨气主管11和多根氨气支管12通过管道相连通，每组氨气喷管均由一对短氨气喷管13和一对长氨气喷管14组成，一对短氨气喷管13和一对长氨气喷管14相互交替均匀地设置在氨气主管11和氨气支管12上，短氨气喷管13和长氨气喷管14均倾斜向下设置；

所述烟气氨气混合装置8设置在SCR反应罐7上部且位于所述喷氨格栅5的下方，烟气氨气混合装置8包括圆筒部16和与圆筒部16下端连接的倒置空心圆台部17，圆筒部16的顶部设有第一圆形板18，第一圆形板18上设有多个透气孔洞19，倒置空心圆台部17的底部设有第二圆形板20，第二圆形板20的中部沿径向开设有条状透气缺口21；

所述SCR反应罐7内设有SCR反应器22和对应所述SCR反应器22的吹灰器9，SCR反应罐7的底部设有带阀门的卸灰管道27，卸灰管道27下方设有卸灰车23，SCR反应罐7的下部还设有连接至锅炉省煤器的烟气出气管道10。

所述烟气出气管道10上设有管道过滤器24。

所述SCR反应罐7的上部设有入口氮氧化物分析仪25，SCR反应罐7的下部设有出口氮氧化物分析仪26。

圆筒部16的直径与SCR反应罐7的内径相同。

工作原理：在工作时，燃用化石燃料(如煤、油、天然气)的锅炉、钢厂烧结机和水泥厂回转窑等设备以及化工厂化学反应都会产生含有氮氧化物的烟气。烟气经脱硫除尘后进入本实用新型的低温SCR烟气脱硝系统中，从烟气进气管道6进入，依次流经SCR反应罐7内的喷氨格栅5、烟气氨气混合装置和SCR反应器22，然后从SCR反应罐7下部的烟气出气管道10排出。氨水储罐1内的液氨经氨水计量输送泵2送入氨水蒸发器3内，然后得到氨气，再经氨气缓冲槽4后送入喷氨格栅5在烟气氨气混合装置8内与烟气充分混合。本实用新型的低温SCR烟气脱硝系统脱硝效率高，经济效益高，氨气和烟气混合效果好，无二次污染物产生。

Claims (4)

1.一种低温SCR烟气脱硝系统，其特征在于它包括氨水储罐（1）、氨水计量输送泵（2）、氨水蒸发器（3）、氨气缓冲槽（4）、喷氨格栅（5）、烟气进气管道（6）、SCR反应罐（7）、烟气氨气混合装置（8）、吹灰器（9）以及烟气出气管道（10）；

所述氨水储罐（1）、氨水计量输送泵（2）、氨水蒸发器（3）、和氨气缓冲槽（4）通过输氨管道依次连接，SCR反应罐（7）的顶部连接有烟气进气管道（6）；

所述喷氨格栅（5）设置在SCR反应罐（7）的上部，所述喷氨格栅（5）包括沿SCR反应罐（7）径向设置的氨气主管（11）、多根平行于氨气主管（11）的氨气支管（12）以及设置在氨气主管（11）和氨气支管（12）上的多组氨气喷管，氨气主管（11）的进气端穿过SCR反应罐（7）的侧壁并通过进气管（15）与氨气缓冲槽（4）连接，氨气主管（11）和多根氨气支管（12）通过管道相连通，每组氨气喷管均由一对短氨气喷管（13）和一对长氨气喷管（14）组成，一对短氨气喷管（13）和一对长氨气喷管（14）相互交替均匀地设置在氨气主管（11）和氨气支管（12）上，短氨气喷管（13）和长氨气喷管（14）均倾斜向下设置；

所述烟气氨气混合装置（8）设置在SCR反应罐（7）上部且位于所述喷氨格栅（5）的下方，烟气氨气混合装置（8）包括圆筒部（16）和与圆筒部（16）下端连接的倒置空心圆台部（17），圆筒部（16）的顶部设有第一圆形板（18），第一圆形板（18）上设有多个透气孔洞（19），倒置空心圆台部（17）的底部设有第二圆形板（20），第二圆形板（20）的中部沿径向开设有条状透气缺口（21）；

所述SCR反应罐（7）内设有SCR反应器（22）和对应所述SCR反应器（22）的吹灰器（9），SCR反应罐（7）的底部设有带阀门的卸灰管道（27），卸灰管道（27）下方设有卸灰车（23），SCR反应罐（7）的下部还设有连接至锅炉省煤器的烟气出气管道（10）。

2.根据权利要求1所述的一种低温SCR烟气脱硝系统，其特征在于所述烟气出气管道（10）上设有管道过滤器（24）。

3.根据权利要求1所述的一种低温SCR烟气脱硝系统，其特征在于所述SCR反应罐（7）的上部设有入口氮氧化物分析仪（25），SCR反应罐（7）的下部设有出口氮氧化物分析仪（26）。

4.根据权利要求1所述的一种低温SCR烟气脱硝系统，其特征在于圆筒部（16）的直径与SCR反应罐（7）的内径相同。

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