CN104815491B - 除尘器反吹装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种除尘器反吹装置，包括反吹机构和设置于除尘器内的控制机构，还包括水平固定在除尘器内的分流板、水平移动装置和竖直驱动装置。本发明，将反吹机构和控制机构结合使用，根据控制机构的指令，通过水平移动装置和竖直驱动装置驱动整排反吹机构在除尘器上方移动到不同滤袋的位置来实现清灰过程，反吹机构的长度与除尘器的宽度相等，可针对特定滤袋数量实现单排清灰，根据实际需要可任意增加导轨长度，从而简化了脉冲阀的数量和气包的容积，大大降低了生产成本，实现了灵活、高效除尘的功能。

Description

除尘器反吹装置

技术领域

本发明涉及一种自动除尘设备，具体涉及除尘器反吹装置。

背景技术

滤袋除尘器是现今市场上常见的除尘器，其利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤。当含尘气体进入滤袋除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘由于重力的作用先沉降下来，并落入灰斗中，而含有较细小粉尘的气体在通过滤袋时，其中的粉尘被阻留使气体得到净化，传统的滤袋除尘器一般由气流管道、反吹装置、滤袋及电控装置组成。

脉冲式气流喷吹是目前滤袋除尘器自动清灰的传统方式之一，滤袋通过由脉冲控制仪控制的反吹装置实现清洁，当净化器运行一段时间以后，细微的粉尘吸附在滤材表面，使得滤材的透气性降低。每隔一定时间由脉冲控制仪发出信号，控制电磁阀，洁净的压缩空气由气嘴喷出；滤材表面吸附的微尘在气流作用下被清除，落在集尘斗中。

现有反吹装置的缺点主要表现为：每个滤袋对应一个脉冲阀，所需脉冲阀数量多，成本高；每个脉冲阀能够喷吹的管道数量有限，只能对多个滤袋同时清灰，清灰效果不彻底，耗能高且效率低。

综上所述，目前需要一种新型的反吹装置，不仅可以减少脉冲阀的数量从而降低生产成本，而且可针对特定滤袋数量自动进行快捷清灰，使用更灵活多变，除尘更高效。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是现有除尘器的反吹装置生产成本较高，不能高效快捷地清灰的问题。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是提供一种除尘器反吹装置，包括反吹机构和设置于除尘器内的控制机构，还包括：

分流板，水平固定在除尘器内，所述分流板上设有与除尘器的滤袋一一对应的通孔；

水平移动装置，包括相互平行设置的两条导轨，每条所述导轨上分别设有一个滑块，两个所述滑块之间通过气包支架固定连接，所述气包支架上设有所述反吹机构，且所述反吹机构的喷嘴朝向所述分流板，所述导轨与所述气包支架垂直；根据所述控制机构的指令，所述滑块由同步带驱动机构驱动其沿所述导轨移动；

竖直驱动装置，包括设置在所述气包支架上的气缸和与所述气缸相匹配的活塞杆，所述气缸垂直设置，所述气缸与所述气包支架固定，所述活塞杆与所述喷嘴固定，所述喷嘴与所述气包支架可伸缩连接；根据所述控制机构的指令，所述气缸驱动所述喷嘴沿所述活塞杆上下移动。

在上述方案中，所述同步带驱动机构包括两条环形同步带、两根转动轴和一个电机，所述导轨的两端分别设有固定座，所述固定座固定在所述分流板的顶面上，两根所述转动轴分别垂直于所述导轨布置，且所述转动轴的两端分别转动设置在对应的所述固定座内，位于同一根所述导轨两端的两个所述固定座的相对面上分别开有凹槽，所述环形同步带的两端分别伸入所述凹槽并套设在相应的所述转动轴上，其中一根所述转动轴的外端伸出所述固定座并与所述电机的输出轴连接，所述电机固定在所述分流板的顶面上，两个所述滑块分别与两条所述环形同步带固定。

在上述方案中，所述反吹机构包括由上至下依次连接设置的电磁阀、气包和气包支管，所述气包固定在所述气包支架上，所述气包支管与所述喷嘴之间设置有伸缩管。

在上述方案中，所述反吹机构还包括设置于所述气包支架底部的气封板，所述气封板与所述活塞杆的底端固定连接，所述气封板上匹配设置有容纳所述喷嘴穿过的安装孔，所述气封板的宽度大于所述通孔的直径，所述安装孔与所述通孔位置对应。

在上述方案中，所述电磁阀向下穿装设置于所述气包的顶部，所述气包支管向上穿装设置于所述气包的底部，所述气包支管的上部与所述电磁阀的下部密封连接。

在上述方案中，两条所述环形同步带的外周面中心线上设有凸棱，两个所述滑块的底面上设有与所述凸棱形状适配的滑槽，所述凸棱固定卡合于对应的所述滑槽内，所述导轨的顶面和底面上均设有与所述环形同步带的宽度适配的安装槽，所述环形同步带套设于对应的所述安装槽内。

本发明，将反吹机构和控制机构结合使用，根据控制机构的指令，通过水平移动装置和竖直驱动装置驱动整排反吹机构在除尘器上方移动到不同滤袋的位置来实现清灰过程，反吹机构的长度与除尘器的宽度相等，可针对特定滤袋数量实现单排清灰，根据实际需要可任意增加导轨长度，从而简化了脉冲阀的数量和气包的容积，大大降低了生产成本，实现了灵活、高效除尘的功能。

附图说明

图1为传统滤袋除尘器反吹装置的外形示意图；

图2为本发明的结构示意图；

图3为图2中分流板与气包支架相互连接一侧的放大图；

图4为图3的变化状态示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明做出详细的说明。

如图1所示，传统除尘器反吹装置需要在每个滤袋23上设置一个电磁阀13，电磁阀13数量多，生产成本高；在实际使用时，每个滤袋23的积灰是不一样的，该反吹装置只能对多个滤筒23同时清灰，不仅不够灵活，还浪费能源；再者因反吹装置不能移动，只能一个一个地清灰，造成其清灰进程缓慢，不够高效，其所需的气包12容积也较大，每次反吹后气包12的充气时间较长。

如图2、图3和图4所示，与传统除尘器反吹装置相比，本发明提供的除尘器反吹装置，包括反吹机构和设置于除尘器内的控制机构，控制机构可采用现有技术，可以是传感器技术和触屏远程操作技术，提高了定位的准确性及自动化控制的水平。分流板1水平固定在除尘器内，分流板1上设有与除尘器的滤袋23一一对应的通孔15。

除尘器反吹装置还包括水平移动装置，包括相互平行设置的两条导轨8，每条导轨8上分别设有一个滑块21，两个滑块21之间通过气包支架9固定连接，导轨8与气包支架9垂直，使得气包支架9与分流板1的宽度一致，方便整排清灰，气包支架9上设置有反吹机构，且反吹机构的喷嘴14朝向分流板1；根据控制机构的指令，滑块21由同步带驱动机构驱动其沿导轨8移动。

除尘器反吹装置还包括竖直驱动装置，包括设置在气包支架9上的气缸11和与气缸11相匹配的活塞杆17，气缸11垂直设置，气缸11与气包支架9固定，活塞杆17与喷嘴14固定联动，喷嘴14与气包支架9之间可伸缩连接；根据控制机构的指令，气缸11驱动喷嘴14沿活塞杆17上下移动。

为了更好地固定导轨8，优选在分流板1顶面上的固定设置有固定座2，并使固定座2分别固定在位置相应的导轨8的两端。

同步带驱动机构包括两条环形同步带6、两根转动轴10和一个电机3，两根转动轴10分别垂直于导轨8布置，且转动轴10的两端分别转动设置在对应的固定座2内，位于同一根导轨8两端的两个固定座2的相对面上分别开有凹槽，环形同步带6的两端分别伸入凹槽并套设在相应的转动轴10上，根据实际需要，其中一根转动轴10的外端伸出固定座2并与电机3的输出轴通过联轴器等连接件连接，这样电机3就可驱动环形同步带6沿导轨8的外周面前后移动，电机3固定在分流板1的顶面上，两个滑块21分别与两条环形同步带6固定，进而使滑块21由同步带驱动机构驱动沿导轨8移动。综上所述，电机3、左右两个环形同步带6、转动轴10整体联动。

反吹机构包括由上至下依次连接设置的电磁阀13、气包12、气包支管16和气封板7，气包12固定在气包支架9上，电磁阀13采用淹没式的结构设计，即电磁阀13向下穿装设置于气包12的顶部内，气包支管16的上部管路向上穿装设置于气包12的底部内，气包支管16的上部管口与电磁阀13的下部气口密封连接，相比于传统的电磁阀，这种淹没式的结构设计，将电磁阀13内置于气包12的气腔内，使电磁阀13的压力损失降到最低，大大节约了能耗。

更加优选的方案是，气封板7位于气包支架9的底部，并且气封板7与活塞杆17的底端固定连接，气封板7上设置有可匹配容纳喷嘴14穿过的安装孔(图示中未画出)，将喷嘴14穿装于安装孔，且气封板7的宽度优选设计为大于通孔15的直径，气包支管16的下管路连接有若干个喷嘴14，且之间连接设置有伸缩管，安装孔与通孔15的位置对应，其中的伸缩管可采用现有技术。当气缸11未工作时，喷嘴14位于通孔15的上方(图3)；当气缸11充气时，活塞杆17向下移动时伸缩管受拉变长，同时活塞杆17带动气封板7和喷嘴14向下移动，直至气封板7将通孔25盖住密封，喷嘴14伸入滤袋23内进行反吹(图4)，清灰完毕时，活塞杆反向运动，使气封板与分流板远离，因此减少了气压损失，大大提高了反吹效果。

伸缩管可进一步优选设计为在末端配有密封盖，在喷嘴14伸展到滤袋23内的时候将出风口压紧密封，使滤袋23处于微负压状态，在压缩空气的压力作用下使滤袋23膨胀，并使附着于滤袋23上的粉尘抖掉，进一步提高了反吹效果。

作为优选方案，两条环形同步带6的外周面中心线上设有凸棱，两个滑块21的底面上设有与凸棱形状适配的滑槽，凸棱固定卡合于对应的滑槽内，从而将滑块21与环形同步带6固定并联动。导轨8的顶面和底面上均设有与环形同步带6的宽度适配的安装槽(图示中未画出)，环形同步带6套设于对应的安装槽内，使环形同步带6稳定地沿导轨8移动。或者根据实际需要，滑块21亦可采用现有技术中的滚珠轴承滑动设于导轨8的滑轴(图示中未画出)上。

如图2、图3和图4所示，使用时，控制机构与电机3和气缸11可通过导线连接或遥控等方式连接，控制机构将导轨8所在的方向线预设为空间坐标系的X轴，将气缸11所在的方向线预设为空间坐标系的Z轴。

电机3在导轨8的导向作用下带动环形同步带6转动进而驱动反吹机构沿X轴方向运动，活塞杆17在气缸11的导向作用下带动喷嘴14沿Z轴方向运动。

本发明具体工作过程如下：

在除尘器使用过程中处于静止状态，气包12和电磁阀13在系统预设下处于空间原点位置。当滤袋23需要清灰时，关闭除尘器进风口，并由控制机构发出脉冲信号，电机3转动，使气包12和电磁阀13运动到所需清灰的第一排滤袋23上方。然后电机3运动停止，气缸11充气驱动活塞杆17使气封板7和喷嘴14向下运动，使喷嘴14深入到滤袋23内部，活塞杆17停止运动，电磁阀13接受脉冲信号打开喷嘴14对第一排滤袋23释放高压气流，进行反吹清灰。完成规定的时间后，气缸11反向驱动活塞杆17，使气封板7和喷嘴14上升，在这个过程中，电磁阀13打开气包12进气口补充压缩空气。当上升过程完毕后，气缸11停止同时启动电机3，使气包12和电磁阀13运动到X轴的第二排滤袋23上方，然后活塞杆17上下运动，过程往复进行。

当完成该列X轴向的最后一排滤袋23的清灰时，电机3、气缸11同时运动使气包12和电磁阀13运动到原点位置，完成整个清灰过程。

本控制机构在清灰过程中出现以下几种情况，气包12和电磁阀13将自动停止清灰并且气包支架9运动到原点位置：

(1)清灰过程中断，重新启动电源时；

(2)气包因漏气或其他原因无法充满压缩空气时；

(3)各部件因损坏而使用异常时；

(4)进风口在清灰前未能关闭时。

本发明，将反吹机构和控制机构结合使用，根据控制机构的指令，通过水平移动装置和竖直驱动装置驱动整排反吹机构在除尘器上方移动到不同滤袋的位置来实现清灰过程，反吹机构的长度与除尘器的宽度相等，可针对特定滤袋数量实现单排清灰，根据实际需要可任意增加导轨长度，从而简化了脉冲阀的数量和气包的容积，大大降低了生产成本，实现了灵活、高效除尘的功能。

本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下做出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.除尘器反吹装置，包括反吹机构和设置于除尘器内的控制机构，其特征在于，还包括：

分流板，水平固定在除尘器内，所述分流板上设有与除尘器的滤袋一一对应的通孔；

水平移动装置，包括相互平行设置的两条导轨，每条所述导轨上分别设有一个滑块，两个所述滑块之间通过气包支架固定连接，所述气包支架上设有所述反吹机构，且所述反吹机构的喷嘴朝向所述分流板，所述导轨与所述气包支架垂直；根据所述控制机构的指令，所述滑块由同步带驱动机构驱动其沿所述导轨移动；

竖直驱动装置，包括设置在所述气包支架上的气缸和与所述气缸相匹配的活塞杆，所述气缸垂直设置，所述气缸与所述气包支架固定，所述活塞杆与所述喷嘴固定，所述喷嘴与所述气包支架可伸缩连接；根据所述控制机构的指令，所述气缸驱动所述喷嘴沿所述活塞杆上下移动，所述反吹机构还包括设置于所述气包支架底部的气封板，所述气封板与所述活塞杆的底端固定连接，所述气封板上匹配设置有容纳所述喷嘴穿过的安装孔，所述气封板的宽度大于所述通孔的直径，所述安装孔与所述通孔位置对应。

2.如权利要求1所述的除尘器反吹装置，其特征在于，所述同步带驱动机构包括两条环形同步带、两根转动轴和一个电机，所述导轨的两端分别设有固定座，所述固定座固定在所述分流板的顶面上，两根所述转动轴分别垂直于所述导轨布置，且所述转动轴的两端分别转动设置在对应的所述固定座内，位于同一根所述导轨两端的两个所述固定座的相对面上分别开有凹槽，所述环形同步带的两端分别伸入所述凹槽并套设在相应的所述转动轴上，其中一根所述转动轴的外端伸出所述固定座并与所述电机的输出轴连接，所述电机固定在所述分流板的顶面上，两个所述滑块分别与两条所述环形同步带固定。

3.如权利要求1所述的除尘器反吹装置，其特征在于，所述反吹机构包括由上至下依次连接设置的电磁阀、气包和气包支管，所述气包固定在所述气包支架上，所述气包支管与所述喷嘴之间设置有伸缩管。

4.如权利要求3所述的除尘器反吹装置，其特征在于，所述电磁阀向下穿装设置于所述气包的顶部，所述气包支管向上穿装设置于所述气包的底部，所述气包支管的上部与所述电磁阀的下部密封连接。

5.如权利要求2所述的除尘器反吹装置，其特征在于，两条所述环形同步带的外周面中心线上设有凸棱，两个所述滑块的底面上设有与所述凸棱形状适配的滑槽，所述凸棱固定卡合于对应的所述滑槽内，所述导轨的顶面和底面上均设有与所述环形同步带的宽度适配的安装槽，所述环形同步带套设于对应的所述安装槽内。