CN105268258A - 袋滤器的摆动喷吹装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了袋滤器的摆动喷吹装置,包括箱体以及喷吹管,所述喷吹管的两端活动连接在独立箱体单元上,还包括一个摆动驱动器以及控制摆动驱动器正反转的控制器,摆动驱动器设置在独立箱体单元上,摆动驱动器的输出端与喷吹管连接,控制器与摆动驱动器电连接。本发明可以实现摆动进行清灰。
Description
技术领域
本发明涉及粉末收集装置领域,特别是涉及袋滤器的摆动喷吹装置。
背景技术
烟尘气体通过袋式除尘器过滤,在滤袋表面形成粉尘初尘,在以后的除尘过程中,粉尘初尘便成为了滤袋的主要过滤层。随着粉尘阻力相应增加,当滤袋两侧的压差增加到一定时,会将已附在滤袋层上的细粉尘挤走,使除尘效率明显下降。因此,当除尘器阻力在到一定值后要及时清灰。
公开号为CN204275687U的袋滤器的用于过滤粉尘,需要清灰时,则将袋滤器上的离线阀关闭,使得袋滤器箱体内气流不流通,然后打开脉冲阀,对袋滤器箱体内部进行清灰,通过压缩空气迅速进入袋滤器箱体内产生气体膨胀,滤袋抖动达到清灰的目的。虽然现有的一个袋滤器箱体对应设置了多个对滤袋进行喷吹的脉冲阀,但由于从脉冲阀喷吹出来的气体压力较高,每个脉冲阀形成定点式地对滤袋进行喷吹,这样可以将大部分的粉尘清理掉,但由于相邻两个脉冲阀之间存在着间距,因此,滤袋仍有内局部部位无法获得喷吹作用力,造成清灰效果不理想。
发明内容
本发明为了克服上述技术问题的不足,提供了一种可以实现摆动进行清灰的袋滤器。
解决上述技术问题的技术方案如下:
袋滤器的摆动喷吹装置,包括箱体以及喷吹管,其特征在于,所述喷吹管的两端活动连接在独立箱体单元上,还包括一个摆动驱动器以及控制摆动驱动器正反转的控制器,摆动驱动器设置在独立箱体单元上,摆动驱动器的输出端与喷吹管连接,控制器与摆动驱动器电连接。
所述摆动驱动器包括电机、支座以及减速器,所述支座固定在独立箱体单元上,电机固定在支座上,电机的输出端与减速器的输入端连接,减速器的输出端与喷吹管连接。
所述减速器为一对齿轮。
所述喷吹管的喷吹口处还设置有输气管,该输气管的出气口的截面积大于进气口的截面积。
所述控制器包括中央处理单元、放大器、继电器,中央处理单元的输出端与放大器连接,放大器的输出端与继电器连接;
所述控制器还包括停止按钮开关、起动按键开关、第一交流接触器、第二交流接触器,停止按钮开关的一端与电源正极连接,停止按钮开关的另一端依次与继电器的转换开关、第二交流接触器的常闭触头第一交流接触器的线圈与电源负极连接,第一交流接触器的第一常开触头并联于起动按键开关的两端,第二交流接触器的第一常开触头并联于起动按键开关的两端,第一交流接触器的常闭触头的一端通过第二交流接触器的线圈与电源负极连接,第一交流接触器的常闭触头的另一端为与继电器的转换开关的备用连接端,第一交流接触器的第二常开触头连接于电源与负载之间,第二交流接触器的第二常开触头并联于第一交流接触器的第二常开触头的两端。
采用了上述方案,当压缩空气进入到输气管中后,由于输气管的出气口为扁平状而来不及排出,压缩空气在输气管的中部受到挤压,受压力获得提高,另一方面,输气管的出气口的截面积大于进气口的截面积,可以使相邻两个输气管的出气口紧挨,这样使两个出气口之间的出气盲区大大地减小,增大了吹扫面积,从输气管输出的气体吹入滤袋,电机进行正转和反转的工作,从而将动力通过一对扇形齿轮传递到喷吹管,使喷吹管产生摆动,从而使吹入到滤袋中的气体对滤袋来回进行吹扫。因此,本发明采用摆式的吹扫方式后,对滤袋形成无死角清理,提高了清理效果。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明的主视结构示意图;
图2为本发明的摆动驱动器与喷吹管连接的示意图;
图3为控制器的示意图;
附图中,1为除尘箱体,2为收集箱体,3为进风口,4为出风口,5为独立箱体单元,6为离线阀,7为喷吹系统,8为喷吹管,9为输气管,10为脉冲阀,11为电机,12为支座,13为减速器。
具体实施方式
袋滤器的摆动喷吹装置,包括除尘箱体1和收集箱体2,所述的除尘箱体1设置在收集箱体2上,所述的除尘箱体1一侧壁上设置有进风口3,另一侧壁上设置有出风口4,所述的除尘箱体1内设置多个独立箱体单元5,每个独立箱体单元5内设置多排滤袋,所述的独立箱体单元5上部设置对应烟道,所述的烟道上均设有离线阀6,每排滤袋的上方均设置一喷吹系统7,所述的喷吹系统7包括喷吹管8以及设置在喷吹管8侧壁上的数个喷吹口,所述喷吹管的喷吹口处还设置有输气管9,该输气管9的出气口的截面积大于进气口的截面积,优选地,将输气管9的出气管设置为锥形,且出气口为扁平状,以提高出气的压力。压缩空气进入到输气管9中后,由于输气管的出气口为扁平状而来不及排出,压缩空气在输气管9的中部受到挤压,受压力获得提高,另一方面,输气管9的出气口的截面积大于进气口的截面积,可以使相邻两个输气管9的出气口紧挨,这样使两个出气口之间的出气盲区大大地减小,增大了吹扫面积,从输气管9输出的气体吹入滤袋。所述的喷吹管8的一端设置有脉冲阀10。所述喷吹管8的两端活动连接在独立箱体单元5上,还包括一个摆动驱动器,该摆动驱动器的输出端与喷吹管连接。优选地,所述摆动驱动器包括电机11、支座12以及减速器13,所述支座12固定在独立箱体单元上,电机11固定在支座12上,电机11的输出端与减速器13的输入端连接,减速器13的输出端与喷吹管8连接。优选地,所述减速器13为一对齿轮。其中一个齿轮与连接于电机11的输出轴上,另一个齿轮连接于喷吹管8上,两个扇形齿轮相互啮合。
如图3,所述控制器包括中央处理单元U1、放大器Q1、继电器S。中央处理单元U1为PLC,也可以采用单片机等可控制型器件,中央处理单元U1的输出端与放大器Q1连接,放大器Q1的输出端与继电器S连接。控制器还包括停止按钮开关SB1、起动按键开关SB2、第一交流接触器、第二交流接触器以及转换开关SA,停止按钮开关SB1的一端与电源正极连接,停止按钮开关SB1的另一端依次与转换开关SA、第二交流接触器的常闭触头KM21第一交流接触器的线圈KM1与电源负极连接,第一交流接触器的第一常开触头KM11并联于起动按键开关SB2的两端,第二交流接触器的第一常开触头KM22并联于起动按键开关SB2的两端,第一交流接触器的常闭触头KM12的一端通过第二交流接触器的线圈KM2与电源负极连接,第一交流接触器的常闭触头KM12的另一端为与转换开关SA的备用连接端,第一交流接触器的第二常开触头KM13连接于电源与负载之间,第二交流接触器的第二常开触头KM23并联于第一交流接触器的第二常开触头KM13的两端。还包括一个热继电器,该热继电器的发热元件FR连接于第一交流接触器的第二常开触头KM13与负载之间,热继电器的常闭触头FR1连接于第一交流接触器的线圈KM1和电源的负极之间。
在中央处理单元U1内置的控制程序中,设置有第一脉冲控制信号以及第二脉冲控制信号输出的时间。常态下,转换开关SA位于图3所示位置时(即左端位置),按下起动按键开关SB2,第一交流接触器的线圈KM1得电,第一交流接触器的第二常开触头KM13闭合,电机11得电正转起动运行。当第一脉部控制信号信号到时,中央处理单元U1停止输出第一脉冲控制信号,电机11正转停止,中央处理单元U1输出使电机11反转的第二脉冲控制信号,在继电器S的作用下使转换开关SA自动置于右端位置,第二交流接触器的线圈KM2得电,第二交流接触器的第二常开触头KM23闭合,电机11得电反转运行。电机11进行正转和反转的工作,从而将动力通过一对齿轮传递到喷吹管8,使喷吹管8产生摆动,从而使吹入到滤袋中的气体对滤袋来回进行吹扫。
本发明不限于上述实施方式,例如,摆动驱动器为一个电机,该电机通过法兰安装在独立箱体单元5上,直接采用电机对喷吹管8进行驱动,可以节省成本。
Claims (5)
1.袋滤器的摆动喷吹装置,包括箱体以及喷吹管,其特征在于,所述喷吹管的两端活动连接在独立箱体单元上,还包括一个摆动驱动器以及控制摆动驱动器正反转的控制器,摆动驱动器设置在独立箱体单元上,摆动驱动器的输出端与喷吹管连接,控制器与摆动驱动器电连接。
2.根据权利要求1所述的袋滤器的摆动喷吹装置,其特征在于,所述摆动驱动器包括电机、支座以及减速器,所述支座固定在独立箱体单元上,电机固定在支座上,电机的输出端与减速器的输入端连接,减速器的输出端与喷吹管连接。
3.根据权利要求2所述的袋滤器的摆动喷吹装置,其特征在于,所述减速器为一对齿轮。
4.根据权利要求1所述的袋滤器的摆动喷吹装置,其特征在于,所述喷吹管的喷吹口处还设置有输气管,该输气管的出气口的截面积大于进气口的截面积。
5.根据权利要求1所述的袋滤器的摆动喷吹装置,其特征在于,所述控制器包括中央处理单元、放大器、继电器,中央处理单元的输出端与放大器连接,放大器的输出端与继电器连接;
所述控制器还包括停止按钮开关(SB1)、起动按键开关(SB2)、第一交流接触器、第二交流接触器,停止按钮开关(SB1)的一端与电源正极连接,停止按钮开关(SB1)的另一端依次与继电器的转换开关(SA)、第二交流接触器的常闭触头(KM21)第一交流接触器的线圈(KM1)与电源负极连接,第一交流接触器的第一常开触头(KM11)并联于起动按键开关(SB2)的两端,第二交流接触器的第一常开触头(KM22)并联于起动按键开关(SB2)的两端,第一交流接触器的常闭触头(KM12)的一端通过第二交流接触器的线圈(KM2)与电源负极连接,第一交流接触器的常闭触头(KM12)的另一端为与继电器的转换开关(SA)的备用连接端,第一交流接触器的第二常开触头(KM13)连接于电源与负载之间,第二交流接触器的第二常开触头(KM23)并联于第一交流接触器的第二常开触头(KM13)的两端。
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CN111467891A (zh) * | 2020-04-18 | 2020-07-31 | 余存茂 | 一种在线除尘清灰一体化装置 |
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