CN107321088B - 一种高效粉尘处理器 - Google Patents

Abstract

一种高效粉尘处理器，有效的解决了现有的反吹装置不能将滤筒上的灰尘清理干净的问题；本发明包括除尘箱，除尘箱上端面设有入风口，除尘箱右端固定安装有工作箱，工作箱的前侧面设有出风口，除尘箱内均布有多个水平的滤筒，工作箱内固定安装有通风箱，通风箱内转动安装有多个位于滤筒轴向中心位置的转轴，通风箱左侧面固定安装有多个套在转轴外并与通风箱内部连通的粗筒，粗筒内插装有套在转轴外的细筒，细筒左端面上设置有喷嘴；本发明能够在滤筒上积累的灰尘过多时，采用伸缩反吹装置，能够深入滤筒，彻底的将附在滤筒上的灰尘吹落，大大提高了粉尘处理器的工作效率，处理风量大，运行安全可靠，极大地延长了滤筒的工作寿命。

Description

一种高效粉尘处理器

技术领域

本发明涉及除尘装置技术领域，特别涉及一种高效粉尘处理器。

背景技术

滤筒式除尘器最早出现在20世纪70年代的日本和欧美，率同时除尘器体积小，效率高，投资省，易维护，但因其设备容量小，难组合成风量设备，过滤风速偏低，应用范围窄，仅在粮食、焊接等行业应用。近年来，随着新技术、新材料不断地发展，以日本、美国的公司为代表，对除尘器的结构和滤料进行了改进，使得滤筒除尘器广泛地应用于水泥、钢铁、电力、食品、冶金、 化工等工业领域， 整体容量增加数倍，是解决传统除尘器对超细粉尘收集难、过滤风速高、清灰效果差、滤袋易磨损破漏、运行成本高的最佳方案，和市场上现有各种袋式、静电除尘器相比具有有效过滤面积大、压差低、低排放、体积小、使用寿命长等特点，成为工业除尘器发展的新方向。传统的除尘器采用气流下进上出的结构，落灰方向与气流方向相反，不易清灰。

且在实际使用中，滤筒表面容易积尘灰尘，所以通常使用风机反吹，将粘在滤筒上的灰吹落，但是现有的滤筒除尘器，通常采用滤筒反吹冲洗，即采用一个脉冲阀同时通过多个连通的喷嘴将气体喷入滤筒内，但是这样的设计忽略了客观上存在的气体在滤筒内中的损失因素，在滤筒前端时，吹入滤筒内的气流压力大，可轻易的将滤筒前端粘附的灰尘吹出，吹入滤筒后端的气流会因为气流的流失导致到达滤筒后端的气流压力小和气量不足，不能完全将滤筒后端粘附的灰尘吹落，会产生各滤筒清灰效果差异，影响清灰后的有效过滤面积，滤筒清灰不彻底，会使得反吹装置对滤筒反吹时，会因为滤筒上有不同的位置通气性的不同，会使得滤筒变形甚至断裂，极大地影响滤筒的使用寿命，因此现有的一些滤筒使用寿命短，就是因为这个原因。

所以需要一种高效粉尘处理器来解决此问题。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的就是提供一种高效粉尘处理器，有效的解决了现有的反吹装置不能将滤筒上的灰尘清理干净的问题。

其解决的技术方案是，本发明包括除尘箱，除尘箱上端面设有入风口，除尘箱右端固定安装有工作箱，工作箱的前侧面设有出风口，除尘箱内均布有多个水平的滤筒，滤筒的一端固定在除尘箱左侧内壁上，滤筒的另一端穿过除尘箱伸入工作箱内，工作箱内固定安装有将工作箱内部分为左右两部分的通风箱，通风箱内转动安装有多个位于滤筒轴向中心位置的转轴，转轴贯穿通风箱左侧面和右侧面，转轴上设置有螺旋槽，通风箱左侧面固定安装有多个套在转轴外并与通风箱内部连通的粗筒，粗筒内插装有套在转轴外的细筒，细筒左端面上设置有喷嘴；粗筒内水平左右方向固定安装有导轨，导轨前侧面和后侧面设置有水平左右方向的轨道，导轨上设置有穿过细筒表面的固定轴，固定轴上设置有水平左右方向的通槽，导轨插装在固定轴内，固定轴上的通槽内转动安装有一端与轨道配合连接的滚轮，构成固定轴能导轨上左右滑动的结构，固定轴内设置有内腔，内腔右侧面上左右水平方向滑动安装有一端伸出固定轴的第一插条，第一插条左端固定安装有楔形块，内腔内竖直方向滑动安装有与楔形块配合连接的插杆，插杆上端面设置有第五拉簧，第五拉簧的一端与内腔的上表面固定连接，构成左右滑动第一插条使插杆上下移动的结构，第一插条前侧面上设置有第一定位轴，第一定位轴上设置有第三拉簧，第三拉簧的一端与内腔的右侧面固定连接，内腔左侧面上左右水平方向滑动安装有一端伸出固定轴的第二插条，第二插条前侧面上设置有第二定位轴，第二定位轴上设置有第四拉簧，第四拉簧的一端与内腔的左侧面固定连接，内腔前侧面上设置有竖直方向的环形导轨，环形导轨内插装有支撑杆，支撑杆上端面固定安装有第二拉簧，第二拉簧的另一端与内腔的上侧面固定连接，支撑杆下端面固定安装有与第一定位轴和第二定位轴配合连接的挡块，插杆的下端与螺旋槽配合连接，构成转动转轴带动细筒向左滑动的结构，固定轴上的通槽上表面固定安装有第一弹簧，第一弹簧的一端顶在导轨的上表面，粗筒内设置有第一拉簧，第一拉簧的一端与细筒固定连接，第一拉簧的另一端与通风箱左侧面固定连接。

本发明能够有效的清理空气中的灰尘，在滤筒上积累的灰尘过多时，采用伸缩反吹装置，能够深入滤筒，彻底的将附在滤筒上的灰尘吹落，大大提高了粉尘处理器的工作效率，本发明结构简单，清灰效果好，净化效率高，处理风量大，运行安全可靠，极大地延长了滤筒的工作寿命。

附图说明

图1是本发明的主视图。

图2是本发明的主视图剖视图。

图3是本发明的图1中的剖视图A——A。

图4是本发明的图1中的剖视图B——B。

图5是本发明图3中C的放大图。

图6是本发明图5中的剖视图D——D。

图7是本发明图6的另一个工作状态。

图8是本发明导轨与固定轴的配合安装图。

图9是本发明图8中的剖视图E——E。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。

实施例：

由图1至图9给出，本发明包括除尘箱1，除尘箱1上端面设有入风口4，除尘箱1右端固定安装有工作箱2，工作箱2的前侧面设有出风口19，除尘箱1内均布有多个水平的滤筒5，滤筒5的一端固定在除尘箱1左侧内壁上，滤筒5的另一端穿过除尘箱1伸入工作箱2内，工作箱2内固定安装有将工作箱2内部分为左右两部分的通风箱6，通风箱6内转动安装有多个位于滤筒5轴向中心位置的转轴7，转轴7贯穿通风箱6左侧面和右侧面，转轴7上设置有螺旋槽13，通风箱6左侧面固定安装有多个套在转轴7外并与通风箱6内部连通的粗筒8，粗筒8内插装有套在转轴7外的细筒9，细筒9左端面上设置有喷嘴10；粗筒8内水平左右方向固定安装有导轨12，导轨12前侧面和后侧面设置有水平左右方向的轨道17，导轨12上设置有穿过细筒9表面的固定轴14，固定轴14上设置有水平左右方向的通槽，导轨12插装在固定轴14内，固定轴14上的通槽内转动安装有一端与轨道17配合连接的滚轮16，构成固定轴14能导轨12上左右滑动的结构，固定轴14内设置有内腔18，内腔18右侧面上左右水平方向滑动安装有一端伸出固定轴14的第一插条26，第一插条26左端固定安装有楔形块30，内腔18内竖直方向滑动安装有与楔形块30配合连接的插杆15，插杆15上端面设置有第五拉簧37，第五拉簧37的一端与内腔18的上表面固定连接，构成左右滑动第一插条26使插杆15上下移动的结构，第一插条26前侧面上设置有第一定位轴29，第一定位轴29上设置有第三拉簧28，第三拉簧28的一端与内腔18的右侧面固定连接，内腔18左侧面上左右水平方向滑动安装有一端伸出固定轴14的第二插条27，第二插条27前侧面上设置有第二定位轴33，第二定位轴33上设置有第四拉簧32，第四拉簧32的一端与内腔18的左侧面固定连接，内腔18前侧面上设置有竖直方向的环形导轨36，环形导轨36内插装有支撑杆34，支撑杆34上端面固定安装有第二拉簧35，第二拉簧35的另一端与内腔18的上侧面固定连接，支撑杆34下端面固定安装有与第一定位轴29和第二定位轴33配合连接的挡块31，插杆15的下端与螺旋槽13配合连接，构成转动转轴7带动细筒9向左滑动的结构，固定轴14上的通槽上表面固定安装有第一弹簧18，第一弹簧18的一端顶在导轨12的上表面，粗筒8内设置有第一拉簧11，第一拉簧11的一端与细筒9固定连接，第一拉簧11的另一端与通风箱6左侧面固定连接。

所述的转轴7右端安装有第一齿轮20，第一齿轮20上设置有第一齿链21，第一齿链21使每列的第一齿轮20同时转动，通风箱6右侧内壁上设有电机23，电机23的转轴一端安装有第二齿轮24，第二齿轮24上配合安装与第一齿轮20配合连接的第二齿链22，构成电机23转动带动所有第一齿轮20同时转动的结构。

所述的工作箱2上设置有与通风箱6连接的喷气装置25。

所述的喷嘴10为文氏管状的喷嘴10。

所述的除尘箱1下端设置有灰斗3，灰斗3下端设置有灰斗开关38。

所述的通风箱6上设置有多个与转轴7配合连接的O型密封圈。

所述的细筒9半径小于所述滤筒5的半径。

本发明在使用时，将工厂内含有大量灰尘的空气通过入风口4抽进除尘箱1内，空气穿过滤筒5进入工作箱2内，空气在穿过滤筒5时将混在空气中的灰尘过滤，灰尘留在滤筒5的外表面，过滤后的空气通过设置在工作箱2上的出风口19排出，完成对空气的净化。

当滤筒5上的灰尘堆积的越来越多时，会严重影响到灰尘处理器的工作效率，而且会对滤筒造成破坏，需对滤筒进行反吹清理，打开电机23，电机23的转轴开始转动，固定在电机23转轴上的第二齿轮23随之转动，并带动与第二齿轮23配合连接的第二齿链22转动，第二齿链22的转动使得与第二齿链22配合连接的处于最底端一排的第一齿轮20同时转动，第一齿轮20的转动带动与第一齿轮20配合连接的第一齿链21转动，使得所有的第一齿轮20同时转动，即电机23转轴的转动，带动所有与第一齿轮20固定连接的转轴7同时转动。

打开喷气装置25，喷气装置25使气体喷入通风箱6内，并使气体通过粗筒8和细筒9，由安装在细筒9上的喷嘴10喷出到滤筒5内，由于转轴7的转动，使插入转轴7上的螺旋槽13内的插杆15沿着螺旋槽的方向滑动，再转轴7开始向左滑动时，固定轴14被第一拉簧11向左拉动的细筒9的带动下向左移动，使得安装在固定轴14右侧面的第一插条26顶在粗筒8的右侧面上，使得第一插条26向左移动，第一插条26带动固定在第一插条26左端的楔形块30向左运动，楔形块30的斜面顶住插杆15，使得插杆15向下移动，且固定在第一插条26上的第一定位轴29顶在挡块31的右端，使得挡块31带动固定在挡块31中间的支撑杆34向下运动，当第一定位轴29滑过挡块31右端的凸起时，支撑杆34在固定在内腔18上表面的第五拉簧37的作用下向上移动，并使得挡块31向上移动，此时，挡块31卡住第一定位轴29，使得第一插条26无法向右滑动。

由于插杆15向下滑动到极限位置，且固定轴14上安装的滚轮16在轨道17内滚动，使得固定轴14只能在导轨12上水平向左滑动，且固定轴14与细筒9配合连接，使得细筒9随着插杆15一起向左方滑动，使得固定安装在细筒9上的喷嘴10能够到达滤筒5最内侧的位置，在滤嘴10到达滤筒5最内侧的位置途中，喷嘴10持续的喷出气体，将附在滤筒5外表面的灰尘吹落，因为喷嘴10是在向滤筒5内侧移动的途中持续喷气，使得滤筒5各个位置都能够被喷嘴10喷出压力足够的气流，可以最有效的将附在滤筒5各个位置上的灰尘吹落。

当喷嘴10到达滤筒5的最内侧时，固定轴14上的滚轮16滑动到导轨14的最左方，此时，安装在固定轴14左侧面的第二插条27顶在粗筒8的左侧面上，固定在第二插条27上的第二定位轴33向右移动，第二定位轴33顶住挡块31的左端，当第二定位轴33继续向右移动时，挡块31向下移动，此时，原本卡住第一定位轴29的挡块31右端的凸起离开第一定位轴29，第一定位轴29在第三拉簧28的作用下向右移动，使得第一插条26向右移动，则固定在第一插条26左端的楔形块30随着第一插条26一起向右移动，插杆15不与楔形块30接触，则插杆15在第五拉簧37的作用下向上移动，插杆15离开螺旋槽13，则细筒9在第一拉簧11的作用下带动固定轴14向右移动，当固定轴14到达最右端时，关闭电机，第一插条26顶在粗筒8的右侧面上，使得第一插条26向左移动，第一插条26带动固定在第一插条26左端的楔形块30向左运动，楔形块30的斜面顶住插杆15，使得插杆15向下移动，且固定在第一插条26上的第一定位轴29顶在挡块31的右端，使得挡块31带动固定在挡块31中间的支撑杆34向下运动，当第一定位轴29滑过挡块31右端的凸起时，支撑杆34在固定在内腔18上表面的第五拉簧37的作用下向上移动，并使得挡块31向上移动，此时，挡块31卡住第一定位轴29，使得第一插条26无法向右滑动，完成一次反吹清灰动作。

在滤筒5将空气中的灰尘过滤出来后，灰尘落入灰斗3内，当灰斗3内积攒的灰尘过多，需要将灰斗3内的灰尘清理出来，打开灰斗开关38，即可使灰斗3内的灰尘流出，可进行后续的处理。

本发明能够有效的清理空气中的灰尘，在滤筒上积累的灰尘过多时，采用伸缩反吹装置，能够深入滤筒，彻底的将附在滤筒上的灰尘吹落，大大提高了粉尘处理器的工作效率，本发明结构简单，清灰效果好，净化效率高，处理风量大，运行安全可靠，极大地延长了滤筒的工作寿命。

Claims (7)

1.一种高效粉尘处理器，本发明包括除尘箱（1），其特征在于，除尘箱（1）上端面设有入风口（4），除尘箱（1）右端固定安装有工作箱（2），工作箱（2）的前侧面设有出风口（19），除尘箱（1）内均布有多个水平的滤筒（5），滤筒（5）的一端固定在除尘箱（1）左侧内壁上，滤筒（5）的另一端穿过除尘箱（1）伸入工作箱（2）内，工作箱（2）内固定安装有将工作箱（2）内部分为左右两部分的通风箱（6），通风箱（6）内转动安装有多个位于滤筒（5）轴向中心位置的转轴（7），转轴（7）贯穿通风箱（6）左侧面和右侧面，转轴（7）上设置有螺旋槽（13），通风箱（6）左侧面固定安装有多个套在转轴（7）外并与通风箱（6）内部连通的粗筒（8），粗筒（8）内插装有套在转轴（7）外的细筒（9），细筒（9）左端面上设置有喷嘴（10）；粗筒（8）内水平左右方向固定安装有导轨（12），导轨（12）前侧面和后侧面设置有水平左右方向的轨道（17），导轨（12）上设置有穿过细筒（9）表面的固定轴（14），固定轴（14）上设置有水平左右方向的通槽，导轨（12）插装在固定轴（14）内，固定轴（14）上的通槽内转动安装有一端与轨道（17）配合连接的滚轮（16），构成固定轴（14）能导轨（12）上左右滑动的结构，固定轴（14）内设置有内腔（18），内腔（18）右侧面上左右水平方向滑动安装有一端伸出固定轴（14）的第一插条（26），第一插条（26）左端固定安装有楔形块（30），内腔（18）内竖直方向滑动安装有与楔形块（30）配合连接的插杆（15），插杆（15）上端面设置有第五拉簧（37），第五拉簧（37）的一端与内腔（18）的上表面固定连接，构成左右滑动第一插条（26）使插杆（15）上下移动的结构，第一插条（26）前侧面上设置有第一定位轴（29），第一定位轴（29）上设置有第三拉簧（28），第三拉簧（28）的一端与内腔（18）的右侧面固定连接，内腔（18）左侧面上左右水平方向滑动安装有一端伸出固定轴（14）的第二插条（27），第二插条（27）前侧面上设置有第二定位轴（33），第二定位轴（33）上设置有第四拉簧（32），第四拉簧（32）的一端与内腔（18）的左侧面固定连接，内腔（18）前侧面上设置有竖直方向的环形导轨（36），环形导轨（36）内插装有支撑杆（34），支撑杆（34）上端面固定安装有第二拉簧（35），第二拉簧（35）的另一端与内腔（18）的上侧面固定连接，支撑杆（34）下端面固定安装有与第一定位轴（29）和第二定位轴（33）配合连接的挡块（31），插杆（15）的下端与螺旋槽（13）配合连接，构成转动转轴（7）带动细筒（9）向左滑动的结构，固定轴（14）上的通槽上表面固定安装有第一弹簧（18），第一弹簧（18）的一端顶在导轨（12）的上表面，粗筒（8）内设置有第一拉簧（11），第一拉簧（11）的一端与细筒（9）固定连接，第一拉簧（11）的另一端与通风箱（6）左侧面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种高效粉尘处理器，其特征在于，所述的转轴（7）右端安装有第一齿轮（20），第一齿轮（20）上设置有第一齿链（21），第一齿链（21）使每列的第一齿轮（20）同时转动，通风箱（6）右侧内壁上设有电机（23），电机（23）的转轴一端安装有第二齿轮（24），第二齿轮（24）上配合安装与第一齿轮（20）配合连接的第二齿链（22），构成电机（23）转动带动所有第一齿轮（20）同时转动的结构。

3.根据权利要求1所述的一种高效粉尘处理器，其特征在于，所述的工作箱（2）上设置有与通风箱（6）连接的喷气装置（25）。

4.根据权利要求1所述的一种高效粉尘处理器，其特征在于，所述的喷嘴（10）为文氏管状的喷嘴（10）。

5.根据权利要求1所述的一种高效粉尘处理器，其特征在于，所述的除尘箱（1）下端设置有灰斗（3），灰斗（3）下端设置有灰斗开关（38）。

6.根据权利要求1所述的一种高效粉尘处理器，其特征在于，所述的通风箱（6）上设置有多个与转轴（7）配合连接的O型密封圈。

7.根据权利要求1所述的一种高效粉尘处理器，其特征在于，所述的细筒（9）半径小于所述滤筒（5）的半径。