CN207745622U - 用于风路循环系统的反吹式除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于风路循环系统的反吹式除尘装置，包括机架和除尘转筒，除尘转筒包括中心轴和连接在中心轴上的骨架，骨架上绕设有除尘滤网；除尘转筒沿其轴向方向一端封闭一端敞口；除尘转筒敞口一端处的机架上设有筒状的负压出风口，除尘转筒下方的机架内设有反吹风机；反吹风机的出风口连接有反吹风道，反吹风道向上伸入负压出风口并连接有反吹管，反吹管平行于除尘转筒的轴线并伸入除尘转筒，反吹管高于除尘转筒的底端并与除尘转筒的底端相邻；反吹管下端沿其长度方向设有长条孔。本实用新型利用反吹风的风压将灰尘和杂物吹落，结构简单，能够有效将灰尘和杂物从除尘滤网上剥离开来。
Description
技术领域
本实用新型涉及环保科技领域，尤其涉及一种用于风路循环系统的除尘装置。
背景技术
目前，一些工业和农业设备风路循环过程中，循环风路中带有热量，但也有灰尘和杂物，如果直接以废气的形式排出，就会浪费废气中含有大量的潜热，从而造成大量能源的浪费。通过回收废气的潜热可以降低能耗，但回收的废气中含有大量的灰尘和杂物，废气如果不经过净化直接通过废热回收系统，灰尘和杂物就会越积越多，进而降低系统的效率，甚至使系统无法工作；同时灰尘和杂物造成粉尘污染，不利于健康和环保。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于风路循环系统的反吹式除尘装置，安装在废热回收系统进口前的风道上，能够在不间断的运行过程中，利用反吹的风力使滤网保持清洁。
为实现上述目的，本实用新型的用于风路循环系统的反吹式除尘装置包括机架和除尘转筒，机架上设有减速电机和轴承座，除尘转筒包括中心轴和连接在中心轴上的骨架，骨架上绕设有除尘滤网，除尘滤网作为除尘转筒的周向侧壁；除尘转筒沿其轴向方向一端封闭一端敞口；中心轴伸出除尘转筒的封闭端并安装在轴承座内，减速电机的输出轴与中心轴传动连接；除尘转筒敞口一端处的机架上设有筒状的负压出风口，负压出风口直径与除尘转筒直径相同且二者同轴线设置，负压出风口与除尘转筒相邻设置且二者之间具有间隙；
除尘转筒下方的机架内设有反吹风机；反吹风机的出风口连接有反吹风道，反吹风道向上伸入负压出风口并连接有反吹管，反吹管平行于除尘转筒的轴线并伸入除尘转筒，反吹管高于除尘转筒的底端并与除尘转筒的底端相邻；反吹管下端沿其长度方向设有长条孔。
所述减速电机的输出轴通过齿轮传动机构与中心轴传动连接。
除尘转筒下方的机架内以及减速电机下方的机架内设有收尘机构；
收尘机构包括吸尘风机、吸尘管、吸尘箱和除尘袋，吸尘风机的出风口连接所述除尘袋，吸尘风机的进风口连接所述吸尘管；吸尘箱位于除尘转筒的正下方且其顶端设有长条形开口，吸尘箱的所述长条形开口正对反吹管的长条孔，吸尘箱顶端与除尘转筒的下端之间具有间隙；吸尘管与吸尘箱的侧壁通过法兰结构密封连通。
所述除尘转筒与负压出风口相邻的一端部周向外表面设有滑环，滑环下方的机架上设有支撑轮，滑环压设在支撑轮上。
本实用新型整体设置在废热管路内，在不断的进风出风的过程中，除尘滤网外壁不断地附着上灰尘和杂物，同时反吹管不断地将这些灰尘和杂物从除尘滤网外壁吹落，从而持续保持除尘滤网处于较为清洁的状态，防止在持续运行过程中除尘滤网发生堵塞。落下的灰尘和杂质收集在除尘袋内，防止污染环境。使用本实用新型可以防止灰尘和杂质进入废热回收系统，本实用新型长期持续工作也不会发生滤网堵塞现象，大大减少了维护成本，并节约了因维护而停机的时间，具有良好的经济效益和环保效益。
本实用新型利用反吹风的风压将灰尘和杂物吹落，结构简单，能够有效将灰尘和杂物从除尘滤网上剥离开来。
两道橡胶挡板的设置，能够防止灰尘和杂物由除尘转筒与吸尘箱之间的间隙向外溢散，保证灰尘收集效果。
部分灰尘和杂物可能落至吸尘箱底部。清灰门的设置，方便在工作一段时间后，将积累在此处的灰尘和杂物清理出去。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是吸尘管敞口端处本实用新型的截面示意图；
图3是图1中A处的放大图。
具体实施方式
图1和图2中箭头所示方向为风的流动方向。
如图1、图2和图3所示，本实用新型的用于风路循环系统的反吹式除尘装置包括机架1和除尘转筒2，机架1上设有减速电机3和轴承座4，除尘转筒2包括中心轴6和连接在中心轴6上的骨架（转筒的骨架为常规结构，图未示），骨架上绕设有除尘滤网5，除尘滤网5作为除尘转筒2的周向侧壁；除尘转筒2沿其轴向方向一端封闭一端敞口；中心轴6伸出除尘转筒2的封闭端并安装在轴承座4内，减速电机3的输出轴与中心轴6传动连接；除尘转筒2敞口一端处的机架1上设有筒状的负压出风口7，负压出风口7直径与除尘转筒2直径相同且二者同轴线设置，负压出风口7与除尘转筒2相邻设置且二者之间具有间隙。由于负压出风口7与除尘转筒2之间距离很小，因此图中看不到两者之间的间隙；
除尘转筒2下方的机架1内设有反吹风机8；反吹风机8的出风口连接有反吹风道9，反吹风道9向上伸入负压出风口7并连接有反吹管10，反吹管10平行于除尘转筒2的轴线并伸入除尘转筒2，反吹管10高于除尘转筒2的底端并与除尘转筒2的底端相邻；反吹管10下端沿其长度方向设有长条孔。在管路上设置长孔是常规技术，图未示所述长条孔。
所述减速电机3的输出轴通过齿轮传动机构11与中心轴6传动连接。齿轮传动机构为常规传动机构，具体结构不再详述。
除尘转筒2下方的机架1内以及减速电机3下方的机架1内设有收尘机构；
收尘机构包括吸尘风机12、吸尘管13、吸尘箱14和除尘袋15，吸尘风机12的出风口连接所述除尘袋15，吸尘风机12的进风口连接所述吸尘管13；吸尘箱14位于除尘转筒2的正下方且其顶端设有长条形开口，吸尘箱14的所述长条形开口正对反吹管10的长条孔，吸尘箱14顶端与除尘转筒2的下端之间具有间隙；吸尘管与吸尘箱14的侧壁通过法兰结构密封连通，法兰结构为常规结构，图未示。
所述吸尘箱14顶端与除尘转筒2底端之间设有两道橡胶挡板16，两道橡胶挡板16的下端分别与吸尘箱14的长条形开口的两个长边固定连接，两道橡胶挡板的上端与除尘转筒2的底端相接触。
由于橡胶挡板具有柔韧性，因此橡胶挡板16即便与除尘转筒2相接触，也不会阻止除尘转筒2的转动。
所述吸尘箱14的底端设有清灰门17。
所述除尘转筒2与负压出风口7相邻的一端部周向外表面设有滑环18，滑环18下方的机架1上设有支撑轮19，滑环18压设在支撑轮19上。这种结构增强了除尘转筒2的稳定性，而且由于支撑轮能够转动，也不会过多增加除尘转筒2运转时的摩擦力。
安装时，本实用新型整体设置在废热管路内，带有灰尘和杂物的风进入废热管路；负压出风口7伸出所述废热管路并连接废热回收系统的进风管，为废热回收系统提供过滤后的含有废热的风。废热回收系统的进风管内为负压（负压由废热系统的风机形成）。
工作时，启动减速电机3，减速电机3通过齿轮传动机构11驱动中心轴6旋转，中心轴6带动整个除尘转筒2转动。
带有灰尘和杂物的风进入废热管路后，沿除尘转筒2的径向经过除尘滤网5进入除尘转筒2，并由负压出风口7流出，经过进风管为废热回收系统提供经过滤后的较为清洁的热风，从而防止废热回收系统内的灰尘和杂物越积越多，降低热回收的效率并且形成粉尘污染。带有灰尘和杂物的风在通过除尘滤网5时，其内的灰尘和杂物被阻挡在滤网外壁。
反吹风机8形成的反吹风经过反吹风道9进入反吹管10，最后由反吹管10的长条孔向下吹向除尘滤网5。除尘滤网5随除尘转筒2不断转动，当滤网外壁的灰尘和杂物转动至反吹管10的长条孔处时，被由上至下的反吹风吹落，沿两道橡胶挡板16通过吸尘箱14顶部的长条形开口落入吸尘箱14，然后在吸尘风机12的作用下被吸入吸尘管13，并由吸尘风机12送入除尘袋15收集起来。收集灰尘能够防止对外形成粉尘污染。
以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (4)
1.用于风路循环系统的反吹式除尘装置，其特征在于：包括机架和除尘转筒，机架上设有减速电机和轴承座，除尘转筒包括中心轴和连接在中心轴上的骨架，骨架上绕设有除尘滤网，除尘滤网作为除尘转筒的周向侧壁；除尘转筒沿其轴向方向一端封闭一端敞口；中心轴伸出除尘转筒的封闭端并安装在轴承座内，减速电机的输出轴与中心轴传动连接；除尘转筒敞口一端处的机架上设有筒状的负压出风口，负压出风口直径与除尘转筒直径相同且二者同轴线设置，负压出风口与除尘转筒相邻设置且二者之间具有间隙；
除尘转筒下方的机架内设有反吹风机；反吹风机的出风口连接有反吹风道，反吹风道向上伸入负压出风口并连接有反吹管，反吹管平行于除尘转筒的轴线并伸入除尘转筒，反吹管高于除尘转筒的底端并与除尘转筒的底端相邻；反吹管下端沿其长度方向设有长条孔。
2.根据权利要求1所述的用于风路循环系统的反吹式除尘装置，其特征在于：所述减速电机的输出轴通过齿轮传动机构与中心轴传动连接。
3.根据权利要求1所述的用于风路循环系统的反吹式除尘装置，其特征在于：除尘转筒下方的机架内以及减速电机下方的机架内设有收尘机构；
收尘机构包括吸尘风机、吸尘管、吸尘箱和除尘袋，吸尘风机的出风口连接所述除尘袋，吸尘风机的进风口连接所述吸尘管；吸尘箱位于除尘转筒的正下方且其顶端设有长条形开口，吸尘箱的所述长条形开口正对反吹管的长条孔，吸尘箱顶端与除尘转筒的下端之间具有间隙；吸尘管与吸尘箱的侧壁通过法兰结构密封连通。
4.根据权利要求1所述的用于风路循环系统的反吹式除尘装置，其特征在于：所述除尘转筒与负压出风口相邻的一端部周向外表面设有滑环，滑环下方的机架上设有支撑轮，滑环压设在支撑轮上。
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|---|---|---|---|---|
| CN110227307A (zh) * | 2019-06-17 | 2019-09-13 | 义博通信设备集团股份有限公司 | 一种通讯用箱体 |
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