CN209173585U - 一种滤袋式除尘器 - Google Patents
一种滤袋式除尘器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209173585U CN209173585U CN201821868113.3U CN201821868113U CN209173585U CN 209173585 U CN209173585 U CN 209173585U CN 201821868113 U CN201821868113 U CN 201821868113U CN 209173585 U CN209173585 U CN 209173585U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- filter bag
- dust
- cavity
- type deduster
- bag type
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
Abstract
本实用新型提供一种滤袋式除尘器，包括罐体，罐体内设置有分隔板，分隔板的上方形成第一腔体，下方形成第二腔体，第一腔体设置有出气口，第二腔体设置有进气口和出尘口，进气口、出气口及出尘口均设置有阀门；第二腔体内设置有第一除尘装置和第二除尘装置；第一除尘装置包括滤袋和支撑杆，分隔板上开设有多个通气孔，滤袋的口部固定于通气孔上，支撑杆安装于滤袋内；所述第二除尘装置包括位于滤袋下方的螺旋片和驱动螺旋片旋转的驱动机构。本实用新型提供的滤袋式除尘器先利用螺旋片沉降较大颗粒的粉尘，再利用滤袋清除较小颗粒的粉尘，其不但除尘效果好，还能有效降低滤袋表面的粉尘，进而降低滤袋的除尘间隔和除尘器的功耗，同时提高除尘效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及除尘器技术领域，具体涉及一种滤袋式除尘器。
背景技术
滤袋式除尘器在工作时，含尘气体进入除尘器内部，在滤袋的阻隔作用下，粉尘会留在滤袋外表面，过滤后的空气则排至大气，经过上述过滤，滤袋外表面会逐渐积累粉尘，导致含尘气体过滤受阻。现有技术采用高压气体对滤袋的内部进行瞬时逆向气流喷吹清灰，喷吹后，粉尘会从当前滤袋表面脱落，一部分会在重力作用下落在除尘器的底部，另一部分会再吸附于邻近两排的滤袋表面，由此可见，现有的滤袋式除尘器对滤袋表面的粉尘清理不彻底，导致清灰间隔时间短，进而使滤袋式除尘器阻力大，功耗大，效率低，同时单一的滤袋除尘效果差，滤袋还易堵塞。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种滤袋式除尘器，能有效延长清灰时间，降低除尘器的功耗，同时提高除尘效果。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种滤袋式除尘器，包括罐体，所述罐体内设置有分隔板，所述分隔板的上方形成第一腔体，下方形成第二腔体，所述第一腔体的侧壁设置有出气口，所述第二腔体的侧壁设置有进气口，所述第二腔体的底部设置有出尘口，所述进气口、出气口及出尘口均设置有阀门；
所述第二腔体设置有第一除尘装置和第二除尘装置；所述第一除尘装置包括多个滤袋和与所述滤袋数量一致的支撑杆，所述分隔板上开设有多个通气孔，所述滤袋的口部固定于所述通气孔外圆周上，所述支撑杆安装于所述滤袋内；所述第二除尘装置包括位于所述滤袋下方的螺旋片和驱动所述螺旋片旋转的驱动机构。
使用本实用新型提供的滤袋式除尘器过滤含尘气体，关闭出尘口的阀门，打开进气口和出气口的阀门，含尘气体从进气口通入罐体后，驱动机构驱动螺旋片旋转，螺旋片旋转带动含尘气体旋转，此时含尘气体受离心力的作用，含尘气体中较大颗粒的粉尘逐渐从罐体内壁开始沉淀掉落至罐底；之后在经过滤袋过滤，较小颗粒的粉尘则集中在滤袋表面，由此可见，该滤袋式除尘器先利用螺旋片沉降较大颗粒的粉尘，再利用滤袋清除较小颗粒的粉尘，其不但除尘效果好，还能有效降低滤袋表面的粉尘，进而降低滤袋的除尘间隔和除尘器的功耗，同时提高除尘效果。
根据本实用新型的一个示例，所述第一腔体内设置有滑动机构，所述滑动机构上设置有高压喷头，所述高压喷头滑动对准所述滤袋的口部，所述第一腔体顶部穿设有高压软管，所述高压软管上设置有阀门，且该高压软管的输出端与所述高压喷头连通。
根据本实用新型的一个示例，所述滑动机构包括伺服电机、丝杠、导向杆、丝杠滑块，所述伺服电机固定在所述第一腔体的内壁上，所述丝杠一端通过联轴器与所述伺服电机的输出轴连接，另一端内套于所述第一腔体的内壁上，所述导向杆与所述丝杠平行设置，且该导向杆的两端固定在所述第一腔体的内壁上，所述丝杠滑块同时套设于所述丝杠和所述导向杆上，且该丝杠滑块在所述伺服电机驱动下沿所述丝杠轴向滑动。
根据本实用新型的一个示例，还包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板分别靠近于所述导向杆的端部设置，且所述导向杆和所述丝杠上同时内套于所述第一挡板和第二挡板，所述第一挡板与第二挡板相对的侧壁分别设置有限位开关。
根据本实用新型的一个示例，所述导向杆为多根，且均匀分布于所述丝杠的两侧，所述高压软管在所述丝杠滑块处设置有多个高压支管，每个所述高压支管的出气端均设置高压喷头。
根据本实用新型的一个示例，所述驱动机构包括一旋转轴和驱动所述旋转轴转动的驱动电机。
根据本实用新型的一个示例，所述螺旋片的表面与所述旋转轴轴向中心线的夹角为0-30°。
根据本实用新型的一个示例，所述出气口处连接有抽风机。
根据本实用新型的一个示例，还包括设置于所述罐体外壁的控制器，所述控制器分别与所述伺服电机、驱动电机电性连接。
根据本实用新型的一个示例，所述进气口、出气口、出尘口及高压软管上的阀门均为电磁阀且均与所述控制器连接。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型实施例提供的滤袋式除尘器的结构示意图；
图2为图1中A处俯视图。
附图标记：
10、罐体；11、分隔板；111、通气孔；12、第一腔体；13、第二腔体；14、出气口；15、进气口；16、出尘口；
21、滤袋；22、支撑杆；
31、螺旋片；32、旋转轴；33、驱动电机。
41、高压喷头；42、高压软管；43、高压支管；
51、伺服电机；52、丝杠；53、导向杆；54、丝杠滑块；55、第一挡板；56、第二挡板；57、限位开关；
60、抽风机。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
图1为本实用新型实施例提供的滤袋式除尘器的结构示意图，图2为图1中A处俯视图，如图1和图2所示，本实施例提供的一种滤袋式除尘器，包括罐体10、第一除尘装置和第二除尘装置，其中：
所述罐体10内设置有分隔板11，所述分隔板11的上方形成第一腔体12，下方形成第二腔体13，所述第一腔体12的侧壁设置有出气口14，所述第二腔体13的侧壁设置有进气口15，所述第二腔体13的底部设置有出尘口16，进气口15、出气口14及出尘口16均设置有阀门；
所述第一除尘装置和第二除尘装置设置于第二腔体13内，所述第一除尘装置包括多个滤袋21和与滤袋21数量一致的支撑杆22，分隔板11上开设有多个通气孔111，滤袋21的口部固定于通气孔111外圆周上，支撑杆22安装于滤袋21内；所述第二除尘装置包括位于滤袋21下方的螺旋片31和驱动所述螺旋片31旋转的驱动机构，所述驱动机构包括一旋转轴32和驱动旋转轴32转动的驱动电机33，所述驱动电机33安装在分隔板11的下表面，所述旋转轴32与驱动电机33的输出端连接。
在本实施例中，所述螺旋片31的表面与旋转轴32轴向中心线的夹角为0-30°，优选地，所述螺旋片31的表面与旋转轴32轴向中心线的夹角为0°，改夹角不易使粉尘堆积在螺旋片31表面，进而避免增加驱动电机33的能耗。
在本实施例中，所述支撑杆22的上端固定在分隔板11，该支撑杆22的杆体上设置有多个撑杆(附图中未标记)，多个撑杆可保证滤袋21受压后不会紧贴在支撑杆22上。
使用本实施例提供的滤袋式除尘器，关闭出尘口16的阀门，打开进气口15和出气口14的阀门，含尘气体从进气口15通入罐体10后，驱动机构驱动螺旋片31旋转，螺旋片31旋转带动含尘气体旋转，此时含尘气体受离心力的作用，含尘气体中较大颗粒的粉尘逐渐从罐体10内壁开始沉淀掉落至罐底；之后在经过滤袋21过滤，较小颗粒的粉尘则集中在滤袋21表面，由此可见，该滤袋式除尘器先利用螺旋片31沉降较大颗粒的粉尘，再利用滤袋21清除较小颗粒的粉尘，其不但除尘效果好，还能有效降低滤袋21表面的粉尘，进而降低滤袋21的除尘间隔和除尘器的功耗，同时提高除尘效果。
另外，为了便于清理滤袋21表面的粉尘，可在第一腔体12内设置有滑动机构，所述滑动机构上设置有高压喷头41，所述高压喷头41滑动对准滤袋21的口部，第一腔体12顶部穿设有高压软管42，高压软管42上设置有阀门，且该高压软管42的输出端与高压喷头41连通。通过高压喷头41在滑动机构移动对准滤袋21的口部，能方便清理滤袋21表面的粉尘，且不影响过滤效果，更重要的采用移动式不间断清理滤袋21表面的粉尘，其清理效果好，能耗低。
具体地，在本实施例中，所述滑动机构包括伺服电机51、丝杠52、导向杆53、丝杠滑块54，所述伺服电机51固定在第一腔体12的内壁上，丝杠52一端通过联轴器与伺服电机51的输出端连接，另一端内套于第一腔体12的内壁上，所述导向杆53与丝杠52平行设置，且该导向杆53的两端固定在第一腔体12的内壁上，所述丝杠滑块54同时套设于丝杠52和导向杆53上，且该丝杠滑块54在伺服电机51驱动下沿丝杠52轴向滑动。
在本实施例中，所述导向杆53和丝杠52上还同时内套于第一挡板55和第二挡板56，第一挡板55和第二挡板56分别靠近于导向杆53的端部设置，第一挡板55与第二挡板56相对的侧壁分别设置有限位开关57，所述限位开关57与伺服电机51电性连接，当丝杠滑块54的移动距离超出丝杠52的里程时，将会触发限位开关57，此时，伺服电机51立即停止转动，确保丝杠滑块54在可调范围内，伺服电机51不会发生卡顿或空转，限位开关57起到了保护的作用。
为提高滤袋21的清理效果，同时适应于较大规格的罐体10，优选地，所述导向杆53可为多根，且均匀分布于丝杠52的两侧，在本实施例中，所述导向杆53为两根。所述高压软管42在丝杠滑块54处设置有多个高压支管43，每个高压支管43的出气端均设置高压喷头41，所述高压喷头41成扩散性结构，这样便于扩大清灰范围，进而提高清理效果。
在本实施例中，所述罐体10的底部为锥形，这样便于粉尘排出。
为加快净化效率，可在出气口14处连接抽风机60。
为方便控制，所述滤袋式除尘器还包括设置于罐体10外壁的控制器，所述进气口15、出气口14、出尘口16及高压软管42上的阀门均为电磁阀且均与控制器连接，所述控制器还分别与伺服电机51、驱动电机33电性连接。
该控制器可通过PLC编程控制器实现，以实现自动化操作，节省人力，物力，同时可有效避免操作失误的情况。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (10)
1.一种滤袋式除尘器，其特征在于：
包括罐体(10)，所述罐体(10)内设置有分隔板(11)，所述分隔板(11)的上方形成第一腔体(12)，下方形成第二腔体(13)，所述第一腔体(12)的侧壁设置有出气口(14)，所述第二腔体(13)的侧壁设置有进气口(15)，所述第二腔体(13)的底部设置有出尘口(16)，所述进气口(15)、出气口(14)及出尘口(16)均设置有阀门；
所述第二腔体(13)设置有第一除尘装置和第二除尘装置；所述第一除尘装置包括多个滤袋(21)和与所述滤袋(21)数量一致的支撑杆(22)，所述分隔板(11)上开设有多个通气孔(111)，所述滤袋(21)的口部固定于所述通气孔(111)外圆周上，所述支撑杆(22)安装于所述滤袋(21)内；
所述第二除尘装置包括位于所述滤袋(21)下方的螺旋片(31)和驱动所述螺旋片(31)旋转的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种滤袋式除尘器，其特征在于：
所述第一腔体(12)内设置有滑动机构，所述滑动机构上设置有高压喷头(41)，所述高压喷头(41)滑动对准所述滤袋(21)的口部，所述第一腔体(12)顶部穿设有高压软管(42)，所述高压软管(42)上设置有阀门，且该高压软管(42)的输出端与所述高压喷头(41)连通。
3.根据权利要求2所述的一种滤袋式除尘器，其特征在于：
所述滑动机构包括伺服电机(51)、丝杠(52)、导向杆(53)、丝杠滑块(54)，所述伺服电机(51)固定在所述第一腔体(12)的内壁上，所述丝杠(52)一端通过联轴器与所述伺服电机(51)的输出轴连接，另一端内套于所述第一腔体(12)的内壁上，所述导向杆(53)与所述丝杠(52)平行设置，且该导向杆(53)的两端固定在所述第一腔体(12)的内壁上，所述丝杠滑块(54)同时套设于所述丝杠(52)和所述导向杆(53)上，且该丝杠滑块(54)在所述伺服电机(51)驱动下沿所述丝杠(52)轴向滑动。
4.根据权利要求3所述的一种滤袋式除尘器，其特征在于：
还包括第一挡板(55)和第二挡板(56)，所述第一挡板(55)和第二挡板(56)分别靠近于所述导向杆(53)的端部设置，且所述导向杆(53)和所述丝杠(52)上同时内套于所述第一挡板(55)和第二挡板(56)，所述第一挡板(55)与第二挡板(56)相对的侧壁分别设置有限位开关(57)。
5.根据权利要求4所述的一种滤袋式除尘器，其特征在于：
所述导向杆(53)为多根，且均匀分布于所述丝杠(52)的两侧，所述高压软管(42)在所述丝杠滑块(54)处设置有多个高压支管(43)，每个所述高压支管(43)的出气端均设置高压喷头(41)。
6.根据权利要求1至5任意一项所述的一种滤袋式除尘器，其特征在于：所述驱动机构包括一旋转轴(32)和驱动所述旋转轴(32)转动的驱动电机(33)。
7.根据权利要求6所述的一种滤袋式除尘器，其特征在于：
所述螺旋片(31)的表面与所述旋转轴(32)轴向中心线的夹角为0-30°。
8.根据权利要求1至5任意一项所述的一种滤袋式除尘器，其特征在于：
所述出气口(14)处连接有抽风机(60)。
9.根据权利要求3至5任意一项所述的一种滤袋式除尘器，其特征在于：
还包括设置于所述罐体(10)外壁的控制器，所述控制器分别与所述伺服电机(51)、驱动电机(33)电性连接。
10.根据权利要求9所述的一种滤袋式除尘器，其特征在于：所述进气口(15)、出气口(14)、出尘口(16)及高压软管(42)上的阀门均为电磁阀且均与所述控制器连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821868113.3U CN209173585U (zh) | 2018-11-13 | 2018-11-13 | 一种滤袋式除尘器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821868113.3U CN209173585U (zh) | 2018-11-13 | 2018-11-13 | 一种滤袋式除尘器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209173585U true CN209173585U (zh) | 2019-07-30 |
Family
ID=67364203
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201821868113.3U Active CN209173585U (zh) | 2018-11-13 | 2018-11-13 | 一种滤袋式除尘器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN209173585U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111482012A (zh) * | 2020-04-17 | 2020-08-04 | 龙游县汪洋紧固件有限公司 | 一种镀锌槽用烟尘处理系统及其处理方法 |
| CN114011185A (zh) * | 2021-10-21 | 2022-02-08 | 江苏双聚智能装备制造有限公司 | 一种可进行全方位自动内部清理的除尘装置 |
-
2018
- 2018-11-13 CN CN201821868113.3U patent/CN209173585U/zh active Active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111482012A (zh) * | 2020-04-17 | 2020-08-04 | 龙游县汪洋紧固件有限公司 | 一种镀锌槽用烟尘处理系统及其处理方法 |
| CN111482012B (zh) * | 2020-04-17 | 2021-11-19 | 龙游县汪洋紧固件有限公司 | 一种镀锌槽用烟尘处理系统及其处理方法 |
| CN114011185A (zh) * | 2021-10-21 | 2022-02-08 | 江苏双聚智能装备制造有限公司 | 一种可进行全方位自动内部清理的除尘装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN209173585U (zh) | 一种滤袋式除尘器 | |
| CN215637765U (zh) | 一种除霾通风一体式环保新风设备 | |
| CN109847489A (zh) | 一种除尘器 | |
| CN108145802A (zh) | 一种基于可编程控制器的木工车床 | |
| CN103463897A (zh) | 一种自动调节的除尘系统 | |
| CN110385651A (zh) | 一种抛丸机 | |
| CN204247020U (zh) | 一种离心式洗涤机 | |
| CN206500271U (zh) | 一种工业用旋风分离机 | |
| CN209173586U (zh) | 一种滤袋式除尘器 | |
| CN206351149U (zh) | 一种新型风淋除尘室 | |
| CN202410413U (zh) | 一种除尘器 | |
| CN208799897U (zh) | 滤筒除尘器 | |
| CN104264613A (zh) | 筒式涡流吸尘装置 | |
| CN111282358A (zh) | 一种工厂室内除尘装置 | |
| CN209702945U (zh) | 一种细纱机除尘装置 | |
| CN209123597U (zh) | 一种胶粘式除尘装置 | |
| CN208742192U (zh) | 一种旋风除尘装置 | |
| CN208512131U (zh) | 一种用于除尘器的自动涂灰装置 | |
| CN2447073Y (zh) | 电动风谷柜 | |
| CN208553450U (zh) | 一种脉冲除尘器 | |
| CN205536139U (zh) | 一种带有自动除尘功能的智能化空调 | |
| CN109482009B (zh) | 智能辅助清灰机构及智能除尘系统 | |
| CN208302434U (zh) | 一种出风口装置 | |
| CN111282351A (zh) | 一种便于清灰的工厂室内除尘设备 | |
| CN104984596B (zh) | 用于湿法脱硫后烟气的深度净化装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 201508 area a, building 13, No.88 Shantong Road, Shanyang Town, Jinshan District, Shanghai Patentee after: Shanghai Dibao Technology Co., Ltd Address before: No. 88 Shanyang Zhenshan Road, Jinshan District, Shanghai 200000 Patentee before: Shanghai Daibao Fine Chemical Co., Ltd. |