CN108854304A - 用于滤袋除尘器的反吹系统 - Google Patents

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/02—Particle separators, e.g. dust precipitators, having hollow filters made of flexible material
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B01D—SEPARATION
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Abstract

本发明公开了一种用于滤袋除尘器的反吹系统，包括小车、气包及密封箱、密封箱和反吹装置；小车安装在滤袋除尘器的花孔板上并且能够移动，气包和密封箱安装在小车上，气包的内腔通过密封箱连通至花孔板的一排或多个滤袋孔，气包通过管道连接至反吹装置。本发明利用小车及密封箱形成一个可移动的反吹系统，气包通过小车及密封箱与花孔板上的部分滤袋连通；当滤袋除尘器需要清灰时，小车在花孔板上移动，气包逐个或者逐批的对滤袋进行反吹，在反吹清灰的过程中，未与小车对接的其他滤袋仍然可以正常除尘，无需滤袋除尘器停止除尘作业，实现了在线过滤的同时实现离线反吹清灰。

Description

用于滤袋除尘器的反吹系统
技术领域
本发明涉及除尘设备领域，尤其涉及一种用于滤袋除尘器在线过滤的同时实现离线反吹系统。
背景技术
滤袋除尘器是一种使用滤袋作为过滤介质的除尘设备，其中，滤袋随着使用时间的增加不断累积灰尘，这种附着在滤袋上的灰尘增加空气流通的阻力。因此，滤袋除尘器在实际应用中需要定期清灰以消除滤袋附尘的阻力影响。目前，现有技术中应用于滤袋除尘器的主要清灰手段包括脉冲喷吹和反吹风两种。
反吹风是指通过换向阀操作来关闭滤袋除尘器的排风管并打开反吹风管，使得通过滤袋的空气气流反向。这种传统的反吹风系统的缺陷在于清灰过程中必须停止其中整组滤袋除尘器单元，除尘器体积较大，投资偏大。
脉冲喷吹是指由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各相应的滤袋内，滤袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋得到再生。脉冲喷吹虽能能够实现在线清灰，但脉冲气流容易造成粉尘层不均匀和气流分布不均匀，脉冲喷吹的强气流波对滤袋表面的粉尘层(粉尘层是除尘效率的关键点)有不同程度的破坏作用，较小颗粒物浓度在脉冲喷吹时会增高，最终使得颗粒物的排放指标不稳定。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种新型的反吹系统，密封除尘器整组单元的其中少部分滤袋，即可实现离线清灰的优势目的。克服传统的反吹系统必须其中整单元离线清灰的缺陷。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种用于滤袋除尘器的反吹系统，包括小车、气包、密封箱和反吹装置等；
小车安装在滤袋除尘器的花孔板上并且能够移动，气包和密封箱安装在小车上，气包的内腔通过密封箱连通至花孔板的一排多个滤袋孔，气包通过管道连接至反吹装置。
本发明利用小车及密封箱形成一个可移动的反吹系统，气包通过小车及密封箱与花孔板上的部分滤袋连通；当滤袋除尘器需要清灰时，小车在花孔板上移动，气包及密封箱逐个或者逐批的对滤袋进行反吹，在反吹清灰的过程中，未与小车对接的其他滤袋仍然可以正常除尘，无需整组滤袋除尘器单元停止停止过滤状态，实现了离线清灰的同时整个过滤单元大部分仍处于过滤状态。小车停止清灰运行时，整组除尘单元全部处于过滤状态。
进一步的，反吹系统还包括限位导轨，限位导轨安装在花孔板上，限位导轨的表面设置有波浪形路径；气包上设置有限位轮，限位轮落在限位导轨的波浪形路径上；小车沿着限位导轨移动，波浪形路径驱使限位轮及气包上下运动；波浪形路径的波谷对应三排滤袋口，逐排运行，三排滤袋分三个状态，分别是初步离线，滤袋大颗粒粉尘自由脱落。再次离线并反吹，较小颗粒脱落。再一次离线，避免前排反吹清灰时，较小颗粒吸附在已清灰的滤袋上，提高了清灰效率。
当小车移动时，波浪形路径周期性的顶起限位轮、气包及密封箱，避免气包及密封箱与花孔板产生正面摩擦，既能减小小车运动的阻力也有利于降低磨损。
进一步的，反吹系统还包括运动导轨，运动导轨安装在花孔板上且与限位导轨平行，小车安装在运动导轨上。
进一步的，气包通过至少两根连杆连接在小车上，当小车驱动气包横向平移时，气包能够在纵向产生起伏，避免与波浪形路径产生干涉。
具体的，所述密封箱为中间设置有连通孔的平板，连通孔与气包的内腔连通。
进一步的，所述平板的宽度不小于花孔板上三列滤袋孔的宽度，连通孔位于平板的中间；这意味着处于清灰状态的滤袋的旁边的滤袋处于非过滤状态，避免从中间滤袋清除的灰尘重新被旁边的滤袋吸附。
有益效果：(1)本发明利用小车及密封箱形成一个可移动的反吹系统，气包通过小车及密封箱与花孔板上的部分滤袋连通；当滤袋除尘器需要清灰时，小车在花孔板上移动，气包逐个或者逐批的对滤袋进行反吹，在反吹清灰的过程中，未与小车对接的其他滤袋仍然可以正常除尘，无需滤袋除尘器停止除尘作业，实现了过滤在线的同时离线反吹清灰。(2)本发明利用波浪形路径使得气包及密封箱在水平移动的同时产生纵向起伏，气包及密封箱在移动的过程中能够与花孔板保持间隙，既能减小小车运动的阻力也有利于降低磨损。(3)本发明的反吹系统对于除尘器单元的长度或宽度不受限制，除尘器的布置更为灵活。
附图说明
图1是实施例1反吹系统的结构示意图。
图2是图1的A放大图。
图3是小车、气包及花孔板的剖面视图。
其中：1、小车；2、气包；3、密封箱；4、反吹装置；5、限位导轨；6、运动导轨；7、花孔板；7-1、滤袋孔；8、链轮；9、限位轮；10、滤袋；11、管道；12、连杆。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
实施例1
如图1至图3所示，本实施例的用于滤袋除尘器的反吹系统，包括小车1、气包2、密封箱3、反吹装置4、限位导轨5和运动导轨6；
花孔板7呈矩形，花孔板7上设置有大量横竖规则排列的滤袋孔7-1，每一个滤袋孔7-1内安装一个滤袋(为了方便图示，图1中隐藏了悬在花孔板7下方的滤袋)；
花孔板7上设置有沿着花孔板7长度方向的限位导轨5和运动导轨6，限位导轨5和运动导轨6平行；限位导轨5上具有波浪形路径，并且波浪形路径与滤袋孔7-1的排布对应，波浪形路径的波谷对应一列滤袋孔7-1；
小车1位于运动导轨6上，小车1的长度与花孔板7宽度相等，小车1由链轮8和链条驱动沿着运动导轨6往复运动；
如图2所示，气包2通过连杆12连接在小车1上，气包2的两端设置有限位轮9，限位轮9落在限位导轨5的波浪形路径上；
如图3所示，密封箱3为中间设置有连通孔的平板，平板的宽度不小于花孔板7上三列滤袋孔7-1的宽度，连通孔位于平板的中间；气包2通过连通孔与下方的滤袋10连通；如图1所示，气包2通过管道11连通至反吹装置4，反吹装置4向气包2内提供反吹气流。
本实施例的反吹系统利用小车1及气包2实现对滤袋除尘器的逐列清灰。如图2所示，每当气包2的限位轮9停留在波浪式路径的波谷位置时，密封箱3贴合花孔板7并封闭三列滤袋孔7-1(具体如图3)，气包2连通中间一列的滤袋孔7-1及滤袋，反吹装置4对该列滤袋执行反吹清灰操作。清灰完成后，链轮8驱动小车1水平移动，限位轮9进入波浪形路径相邻的波谷，气包2连通相邻的一列的滤袋孔7-1及滤袋，反吹装置4对该列滤袋执行反吹清灰操作。如此循环，直至全部滤袋清灰完成。
虽然说明书中对本发明的实施方式进行了说明，但这些实施方式只是作为提示，不应限定本发明的保护范围。在不脱离本发明宗旨的范围内进行各种省略、置换和变更均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种用于滤袋除尘器的离线反吹系统，其特征在于：包括小车、气包、密封箱和反吹装置；
小车安装在滤袋除尘器的花孔板上并且能够移动，气包及密封箱安装在小车上，气包的内腔通过密封箱连通至花孔板的一个或多个滤袋孔，气包通过管道连接至反吹装置。
2.根据权利要求1所述的用于滤袋除尘器的反吹系统，其特征在于：还包括限位导轨，限位导轨安装在花孔板上，限位导轨的表面设置有波浪形路径；气包上设置有限位轮，限位轮落在限位导轨的波浪形路径上；小车沿着限位导轨移动，波浪形路径驱使限位轮及气包上下运动；波浪形路径的波谷对应一列若干条滤袋孔。
3.根据权利要求2所述的用于滤袋除尘器的反吹系统，其特征在于：还包括运动导轨，运动导轨安装在花孔板上且与限位导轨平行，小车安装在运动导轨上。
4.根据权利要求1所述的用于滤袋除尘器的反吹系统，其特征在于：气包通过至少两根连杆连接在小车上。
5.根据权利要求1所述的用于滤袋除尘器的反吹系统，其特征在于：所述密封箱为中间设置有连通孔的平板，连通孔与气包的内腔连通。
6.根据权利要求5所述的用于滤袋除尘器的反吹系统，其特征在于：所述平板的宽度不小于花孔板上三列滤袋孔的宽度，连通孔位于平板的中间。
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