CN111773874A - 一种处理牛角切割时产生的废气处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种处理牛角切割时产生的废气处理装置，包括壳体、进气管道、螺旋送粉机、颗粒过滤装置、反吹装置、异味过滤装置和抽气装置，所述壳体内至少设置有依次连通的第一过滤室、反吹室、第二过滤室和抽气室，所述进气管道一端与第一过滤室连接，另一端与激光切割机连接，用于将激光切割机产生的废气引入到第一过滤室内，所述螺旋送粉机连接在进气管道上。本发明通过设置颗粒过滤装置、反吹装置、异味过滤装置和抽气装置，将激光切割机切割牛犄角产生废气经过颗粒过滤装置和异味过滤装置进行过滤，可以将废气中的粉尘颗粒和异味进行吸附净化，使得排放到空气中的气体符合国家环保排放的标准。

Description

一种处理牛角切割时产生的废气处理装置
技术领域
本发明涉及废气处理设备领域，具体涉及一种处理牛角切割时产生的废气处理装置。
背景技术
牛犄角主要由角质化蛋白、钙、镁等组成属于有机化合物，所以高速牛犄角激光切割机在对牛角进行切割的时候，会产生大量的二氧化硫、氧化钙、氧化镁、少量的氮化镁等异味粉尘以及烟气，如果直排放在大气中不进会导致附近百米内有臭鸡蛋的恶臭味，而且粉尘浓度也不在国家环保排放的标准内。
发明内容
针对背景技术中的不足，本发明提供一种处理牛角切割时产生的废气处理装置。
本发明所采用的技术方案是：一种处理牛角切割时产生的废气处理装置，包括壳体、进气管道、螺旋送粉机、颗粒过滤装置、反吹装置、异味过滤装置和抽气装置，所述壳体内至少设置有依次连通的第一过滤室、反吹室、第二过滤室和抽气室，所述进气管道一端与第一过滤室连接，另一端与激光切割机连接，用于将激光切割机产生的废气引入到第一过滤室内，所述螺旋送粉机连接在进气管道上用于输送干燥滑石粉。
进一步的，所述颗粒过滤装置固定在第一过滤室的内壁上，所述颗粒过滤装置为包含有覆膜纤维滤料的滤芯。
进一步的，所述覆膜纤维滤料为0.2-0.4微米覆膜纤维滤料。
进一步的，所述反吹装置固定在反吹室的侧壁上，反吹装置的吹风口朝向第一过滤室设置，且第一过滤室与反吹室之间的侧壁上设有吹风孔。
进一步的，所述反吹装置为反吹气包。
进一步的，所述异味过滤装置设置在第二过滤室内，异味过滤装置为吸附活性炭。
进一步的，所述反吹室和第二过滤室之间通过转接管道连通。
进一步的，所述抽气装置为高负压抽气风机，抽气装置固定在抽气室与第二过滤室之间的隔板上，所述抽气室上方设有出气口。
进一步的，还包括与第一过滤室连接的漏斗以及与漏斗连接的废料料筒。
进一步的，所述废料料筒底部设有滚轮。
本发明的有益效果是：本发明通过设置颗粒过滤装置、反吹装置、异味过滤装置和抽气装置，将激光切割机切割牛犄角产生废气经过颗粒过滤装置和异味过滤装置进行过滤，可以将废气中的粉尘颗粒和异味进行吸附净化，使得排放到空气中的气体符合国家环保排放的标准。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其他的目的、特征和优点。
下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的壳体拆去部分后的内部示意图。
图1-2中：1、壳体；2、进气管道；3、颗粒过滤装置；4、反吹装置；5、异味过滤装置；6、抽气装置；7、第一过滤室；8、反吹室；9、第二过滤室；10、抽气室；11、激光切割机；12、吹风孔；13、转接管道；14、出气口；15、漏斗；16、废料料筒；17、滚轮；18、螺旋送粉机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
本发明提供一种处理牛角切割时产生的废气处理装置。
在本实施例中，参照图1和图2，该处理牛角切割时产生的废气处理装置，包括壳体1、进气管道2、螺旋送粉机18、颗粒过滤装置3、反吹装置4、异味过滤装置5和抽气装置6，所述壳体1内至少设置有依次连通的第一过滤室7、反吹室8、第二过滤室9和抽气室10，所述进气管道2一端与第一过滤室连接，另一端与激光切割机11连接，用于将激光切割机产生的废气引入到第一过滤室内，所述螺旋送粉机连接在进气管道上用于输送干燥滑石粉。
本装置的使用原理为：使用的时候，将含有粉尘、油脂油雾、水汽等杂质的空气首先经过进气管道，进气管道上的螺旋送粉机将滑石粉混合入进气管道的空气内，滑石粉吸附空气中的油脂烟雾和水汽形成颗粒状后随着空气进入第一过滤室的颗粒过滤装置，空气经过颗粒过滤装置分离过滤，将空气中的颗粒和粉尘过滤并停留在颗粒过滤装置的滤芯上。经过颗粒过滤装置过滤的空气再经过异味过滤装置对气体进行异味吸附过滤，最后通过抽气装置将净化后达标的空气排到大气环境中。
具体的，所述颗粒过滤装置3固定在第一过滤室的内壁上，所述颗粒过滤装置为包含有覆膜纤维滤料的滤芯；所述覆膜纤维滤料为0.2-0.4微米覆膜纤维滤料。微米覆膜纤维滤料对含有油脂烟雾和水汽的颗粒和粉尘具有良好的过滤作用，有效提高过滤效果。
具体的，所述反吹装置固定在反吹室的侧壁上，反吹装置的吹风口朝向第一过滤室设置，且第一过滤室与反吹室之间的侧壁上设有吹风孔12，所述反吹装置为反吹气包。反吹装置用于将停留在颗粒过滤装置上的颗粒和粉尘吹离。
具体的，所述异味过滤装置设置在第二过滤室内，异味过滤装置为吸附活性炭；所述反吹室和第二过滤室之间通过转接管道13连通；所述抽气装置为高负压抽气风机，抽气装置固定在抽气室与第二过滤室之间的隔板上，所述抽气室上方设有出气口14；还包括与第一过滤室连接的漏斗15以及与漏斗连接的废料料筒16；所述废料料筒底部设有滚轮17。经过反吹装置吹落的颗粒和粉尘通过漏斗直接落入废料料筒内，便于废料的收集和排放，其中高负压抽气风机抽气排气一体，节约设备空间。
本发明通过设置颗粒过滤装置、反吹装置、异味过滤装置和抽气装置，将激光切割机切割牛犄角产生废气经过颗粒过滤装置和异味过滤装置进行过滤，可以将废气中的粉尘颗粒和异味进行吸附净化，使得排放到空气中的气体符合国家环保排放的标准。
各位技术人员须知：虽然本发明已按照上述具体实施方式做了描述，但是本发明的发明思想并不仅限于此发明，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。

Claims (10)

1.一种处理牛角切割时产生的废气处理装置，其特征在于，包括壳体、进气管道、螺旋送粉机、颗粒过滤装置、反吹装置、异味过滤装置和抽气装置，所述壳体内至少设置有依次连通的第一过滤室、反吹室、第二过滤室和抽气室，所述进气管道一端与第一过滤室连接，另一端与激光切割机连接，用于将激光切割机产生的废气引入到第一过滤室内，所述螺旋送粉机连接在进气管道上用于输送干燥滑石粉。
2.根据权利要求1所述的处理牛角切割时产生的废气处理装置，其特征在于：所述颗粒过滤装置固定在第一过滤室的内壁上，所述颗粒过滤装置为包含有覆膜纤维滤料的滤芯。
3.根据权利要求2所述的处理牛角切割时产生的废气处理装置，其特征在于：所述覆膜纤维滤料为0.2-0.4微米覆膜纤维滤料。
4.根据权利要求1所述的处理牛角切割时产生的废气处理装置，其特征在于：所述反吹装置固定在反吹室的侧壁上，反吹装置的吹风口朝向第一过滤室设置，且第一过滤室与反吹室之间的侧壁上设有吹风孔。
5.根据权利要求2所述的处理牛角切割时产生的废气处理装置，其特征在于：所述反吹装置为反吹气包。
6.根据权利要求1所述的处理牛角切割时产生的废气处理装置，其特征在于：所述异味过滤装置设置在第二过滤室内，异味过滤装置为吸附活性炭。
7.根据权利要求1所述的处理牛角切割时产生的废气处理装置，其特征在于：所述反吹室和第二过滤室之间通过转接管道连通。
8.根据权利要求1所述的处理牛角切割时产生的废气处理装置，其特征在于：所述抽气装置为高负压抽气风机，抽气装置固定在抽气室与第二过滤室之间的隔板上，所述抽气室上方设有出气口。
9.根据权利要求1所述的处理牛角切割时产生的废气处理装置，其特征在于：还包括与第一过滤室连接的漏斗以及与漏斗连接的废料料筒。
10.根据权利要求1所述的处理牛角切割时产生的废气处理装置，其特征在于：所述废料料筒底部设有滚轮。
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WO2022105008A1 (zh) * 2020-11-23 2022-05-27 浙江鸿盛新材料科技集团股份有限公司 一种模块化脱硫脱硝脱voc除尘一体系统

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