CN207203709U - 活性炭吸附塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型活性炭吸附塔，包括活性炭吸附塔本体，所述活性炭吸附塔本体前后两端分别设置有进气口和出气口，所述进气口和出气口之间构成气路通道，所述活性炭吸附塔本体的内部依次设置有过滤层和活性炭吸附层，所述过滤层、活性炭吸附层皆位于所述气路通道上，所述过滤层设于所述进气口的一侧，所述活性炭吸附层设置有多组且呈横向排列位于出气口一侧，所述进气口还安装有气流导向板。本实用新型，结构简单，进气口设置的过滤层和气流导向板进一步缓冲并过滤废气中的尘粒等固体杂物，保证净化效果，大大降低被堵塞机率。

Description

活性炭吸附塔

技术领域

本实用新型涉及废气净化装置技术领域，尤其涉及一种活性炭吸附塔。

背景技术

活性炭吸附塔，是一种高效率经济实用型有机废气的净化与治理装置，是一种废气过滤吸附异味的环保设备产品。活性炭吸附塔具有吸附效率高、适用面广、维护方便，能同时处理多种混合废气等优点。该设备是净化较高浓度有机废气和喷漆废气的吸附设备，是利用活性炭本身高强度的吸附力，结合风机作用将有机废气分子吸附住，对苯、醇、 酮、酯、汽油类等有机溶剂的废气有很好的吸附作用，活性炭吸附塔适用于低浓度大风量或高浓度间歇排放废气的作业环境，包括：电子元件生产、电池（电瓶）生产、酸洗作业车间、实验室排风、冶金、化工厂、医药生产厂、涂装车间、食品及酿造、家具生产等行业废气净化，其中最适用于喷漆废气处理净化，去除率可高达90%以上。

市面上现有的活性炭吸附塔由于活性炭被气体中粉尘堵塞，缩短了活性炭使用寿命，增加活性炭更换频率，活性炭吸附层被粉尘堵塞现象严重，导致系统抽风量快速降低，从而影响生产线生产；使用本实用新型改进后的活性炭吸附塔后，大大降低被堵塞机率，从而减少对生产线的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供活性炭吸附塔，

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

活性炭吸附塔，包括活性炭吸附塔本体1，所述活性炭吸附塔本体1前后两端分别设置有进气口2和出气口3，所述进气口2和出气口3之间构成气路通道，其特征在于：所述活性炭吸附塔本体1的内部依次设置有过滤层4和活性炭吸附层5，所述过滤层4、活性炭吸附层5皆位于所述气路通道上，所述过滤层4设于所述进气口2的一侧，所述活性炭吸附层5设置有多组且呈横向排列位于出气口3一侧，所述进气口3还安装有气流导向板6。

作为优选，所述活性炭吸附层5包括炭床支撑结构和活性炭，所述活性炭吸附层5内设置有活性炭，所述炭床支撑结构包括支撑网或支撑架。

作为优选，所述活性炭吸附层5设置有四层或四层以上，每一层平行间隔设置在所述活性炭吸附塔本体1内，每一层炭床支撑结构上的活性炭密度和数量不一样。

作为优选，所述过滤层4由一组或一组以上的过滤网组成。

作为优选，所述活性炭吸附塔本体1外侧还设置有多组透明的检查视窗7，所述检查视窗7位于过滤层4和活性炭吸附层5。

作为优选，所述活性炭吸附塔本体1顶部设置有入料口8，底部设置有若干个出料口9。

作为优选，所述出料口9包括粉尘出料口11和活性炭出料口12，所述粉尘出料口11位于过滤层4，所述活性炭出料口12位于活性炭吸附层5。

作为优选，所述出气口3的一端设置有风机，所述风机连接有消音器。

作为优选，所述活性炭吸附塔本体底部还设置有支架10；所述活性炭吸附塔本体1呈横向放置的筒体。

本实用新型的有益效果是：

1.吸附效率高，能力强，能够同时处理多种混合有机废气；

2.设置的透明视窗可随时检查塔体内的过滤网和活性炭的吸附情况，及时发现过滤网和活性炭是否堵塞；

3.进气口设置的气流导向板有利于气流导向；

4.进气口设置的过滤层进一步缓冲并过滤废气中的尘粒等固体杂物，保证净化效果；降低活性炭吸附塔本体被堵塞机率；

5.通过过滤层和活性炭吸附层多重过滤处理，极大的降低了活性炭吸附塔本体内颗粒物或有害气体的含量。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型涉及的活性炭吸附塔结构示意图；

图2为本实用新型涉及的活性炭吸附塔内部结构图；

图中标号说明：活性炭吸附塔本体1，进气口2，出气口3，过滤层4，活性炭吸附层5，气流导向板6，检查视窗7，入料口8，出料口9，支架10，粉尘出料口11，活性炭出料口12 。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述：

参照图1至图2所示，活性炭吸附塔，包括活性炭吸附塔本体1，所述活性炭吸附塔本体1前后两端分别设置有进气口2和出气口3，所述进气口2和出气口3之间构成气路通道，所述活性炭吸附塔本体1的内部依次设置有过滤层4和活性炭吸附层5，所述过滤层4、活性炭吸附层5皆位于所述气路通道上，所述过滤层4设于所述进气口2的一侧，过滤层4缓冲并过滤废气中的尘粒等固体杂物，所述活性炭吸附层5设置有多组且呈横向排列位于出气口3一侧，活性炭吸附层5吸附废气中的悬浮灰尘颗粒，所述进气口3还安装有气流导向板6，气流导向板6导流风向。

所述活性炭吸附层5包括炭床支撑结构和活性炭，活性炭位于炭床支撑结构上。

所述活性炭吸附层5设置有四层或四层以上，每一层平行间隔设置在所述活性炭吸附塔本体1内，每一层炭床支撑结构上的活性炭密度和数量不一样。

所述过滤层4由一组或一组以上的过滤网组成。

所述活性炭吸附塔本体1外侧还设置有多组透明的检查视窗7，所述检查视窗7位于过滤层4和活性炭吸附层5，用户可以随时检查活性炭吸附塔内活性炭的使用情况，及时发现活性炭是否出现堵塞现象。

所述活性炭吸附塔本体1顶部设置有入料口8，底部设置有若干个出料口9。

所述出料口9包括粉尘出料口11和活性炭出料口12，所述粉尘出料口11位于过滤层4，粉尘出料口11将过滤网4过滤并沉淀下的粉尘卸料，所述活性炭出料口12位于活性炭吸附层5。

通过检查视窗7检查活性炭吸附塔本体1内活性炭的使用情况，当需要对活性炭进行更换时，首先打开入料口8，将达到饱和状态的活性炭从出料口9排出，活性炭吸附层5自上而下运动，然后从顶端 的入料口8补充新的活性炭材料，最终完成活性炭的更换工作。

所述出气口3的一端设置有风机，所述风机连接有消音器，通过消音器可以有效的减少风机的出口处的噪声，提高周围的环境质量。

所述活性炭吸附塔本体底部还设置有支架10；所述活性炭吸附塔本体1呈横向放置的筒体。

具体实施例：

实际工作时，废气或颗粒物通过进气口2进入到活性炭吸附塔本体1内，气流导向板6导流风向，风速顺间降下,通过过滤层4缓冲并过滤废气中的尘粒等固体杂物，气体内含的较大颗粒杂物便自然沉降入活性炭吸附塔本体1塔底部,经由粉尘出料口11卸下，过滤后的气体进入到活性炭吸附层5,通过活性炭吸附层5吸附并过滤气体中的粉尘或有害物质后，再由出气口3排出，因为活性炭吸附层5内的活性炭密度设置不一样，可以处理多种不同废气，从而实现废气的净化，其中，除去的废气中的尘粒等固体杂物可以通过出料口9排出。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.活性炭吸附塔，包括活性炭吸附塔本体（1），所述活性炭吸附塔本体（1）前后两端分别设置有进气口（2）和出气口（3），所述进气口（2）和出气口（3）之间构成气路通道，其特征在于：所述活性炭吸附塔本体（1）的内部依次设置有过滤层（4）和活性炭吸附层（5），所述过滤层（4）、活性炭吸附层（5）皆位于所述气路通道上，所述过滤层（4）设于所述进气口（2）的一侧，所述活性炭吸附层（5）设置有多组且呈横向排列位于出气口（3）一侧，所述进气口（3）还安装有气流导向板（6）。

2.根据权利要求1所述的活性炭吸附塔，其特征在于：所述活性炭吸附塔本体（1）顶部设置有入料口（8），底部设置有若干个出料口（9）。

3.根据权利要求2所述的活性炭吸附塔，其特征在于：所述出料口（9）包括粉尘出料口（11）和活性炭出料口（12），所述粉尘出料口（11）位于过滤层（4），所述活性炭出料口（12）位于活性炭吸附层（5）。

4.根据权利要求1所述的活性炭吸附塔，其特征在于：所述活性炭吸附层（5）设置有四层或四层以上，每一层平行间隔设置在所述活性炭吸附塔本体（1）内。

5.根据权利要求1所述的活性炭吸附塔，其特征在于：所述过滤层（4）由一组或一组以上的过滤网组成。

6.根据权利要求1所述的活性炭吸附塔，其特征在于：所述活性炭吸附塔本体（1）外侧还设置有多组透明的检查视窗（7），所述检查视窗（7）位于过滤层（4）和活性炭吸附层（5）。

7.根据权利要求1所述的活性炭吸附塔，其特征在于：所述活性炭吸附层（5）包括炭床支撑结构和活性炭。

8.根据权利要求1所述的活性炭吸附塔，其特征在于：所述出气口（3）的一端设置有风机，所述风机连接有消音器。

9.根据权利要求1所述的活性炭吸附塔，其特征在于：所述活性炭吸附塔本体底部还设置有支架（10）；所述活性炭吸附塔本体（1）呈横向放置的筒体。