CN211026838U - 一种自动喷房 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及自动喷涂技术领域，尤其涉及一种自动喷房，包括喷涂区、过渡区及抽风区，还包括进风组件、滤风组件、喷涂室、挡板、涡旋水洗池、出风口及导风板；导风板将喷涂区与过渡区隔开，导风板设有第一通道供喷涂区内的气流进入过渡区；挡板将过渡区与抽风区隔开，挡板设有第二通道供过渡区内的气流进入抽风区；滤风组件包括过滤板、第一进风口及第二进风口，第一进风口连通喷涂区，第二进风口连通过渡区；通过设置滤风组件、挡板、涡旋水洗池及导风板，使得废气被大量压入涡旋水洗池内进行过滤，同时挡板的设置，进一步吸附油漆颗粒，实现油漆颗粒的多重过滤，缩短净化时间，确保净化气体的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动喷涂技术领域，尤其涉及一种自动喷房。
背景技术
工件在表面涂装过程中，不可避免的产生废气，即工业废气，工业废气必须经过处理才能排入大气中，涂装尤其是油漆涂装生产中，废气中的有毒物质含量较高，故在油漆喷涂过程中的废气处理尤其重要，传统的废气处理成本高、废气处理效果不佳的缺点。
发明内容
为了克服现有技术中存在的废气处理成本高、废气处理效果不佳的缺点，本实用新型的目的在于提供一种自动喷房，降低废气处理成本的目的，进一步降低废气处理后的气体内的有毒物质含量。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：
一种自动喷房，所述喷房包括喷涂区、过渡区及抽风区，还包括进风组件、滤风组件、喷涂室、挡板、涡旋水洗池、出风口及导风板；
所述导风板将喷涂区与过渡区隔开，所述导风板设有第一通道供喷涂区的气流进入过渡区；
所述挡板将过渡区与抽风区隔开，所述挡板设有第二通道供过渡区的气流进入抽风区；
所述进风组件设于喷房，所述喷涂室设于喷涂区并位于滤风组件的下方，所述出风口设于喷房并位于抽风区，所述出风口连通外界抽风机；
所述涡旋水洗池位于过渡区及抽风区的下方；
所述滤风组件包括过滤板、第一进风口及第二进风口，所述第一进风口及第二进风口均设于过滤板并贯穿过滤板，所述第一进风口连通喷涂区，所述第二进风口连通过渡区。
进一步的，所述进风组件包括进风口及送风散流板，所述送风散流板设有若干个通孔，经由进风口进入的气流经若干个通孔进入滤风组件。
进一步的，所述滤风组件包括设于连接于过滤板的喷胶棉，所述喷胶棉位于过滤板与进风组件之间。
进一步的，所述涡旋水洗池设有排水口。
进一步的，所述导风板的一端固定连接于过滤板并位于第一进风口及第二进风口之间，所述导风板的自由端朝向过渡区倾斜。
进一步的，所述自动除尘喷房还包括防爆灯，防爆灯连接于过滤板并位于喷涂区。
进一步的，所述自动除尘喷房还包括水泵、水管及进水口，所述进水口设于喷房顶部，所述水泵将涡旋水洗池内的水通过水管抽至喷房的顶部并由进水口进入过渡区并沿挡板流下。
本实用新型的有益效果：通过设置滤风组件、挡板、涡旋水洗池及导风板，使得废气被大量压入涡旋水洗池内进行过滤，同时挡板的设置，进一步吸附油漆颗粒，实现油漆颗粒的多重过滤，缩短净化时间，确保净化气体的质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记包括：
1—进风组件 11—滤风组件 12—送风散流板
2—滤风组件 21—过滤板 22—喷胶棉
23—第一进风口 24—第二进风口 3—喷涂室
4—挡板 41—第二通道 42—挡油板
5—涡旋水洗池 51—排水口 6-出风口
7—导风板 71—第一通道 8—防爆灯
91—水泵 92—水管 93—进水口
100—喷涂区 200—过渡区 300—抽风区。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
请参阅图1，本实用新型的一种自动喷房，所述喷房包括喷涂区100、过渡区200及抽风区300，还包括进风组件1、滤风组件2、喷涂室3、挡板4、涡旋水洗池5、出风口6及导风板7；
所述导风板7将喷涂区100与过渡区200隔开，所述导风板7设有第一通道71供喷涂区100内的气流进入过渡区200内，第一通道71设于导风板7的靠近喷房的中部下方的位置，优选的，导风板7的下端部位置高于喷涂室3内喷枪的高度位置；
所述挡板4将过渡区200及抽风区300隔开，所述挡板4设有第二通道41供过渡区200的气流由进入抽风区300；
所述进风组件1设于喷房，所述喷涂室3设于喷涂区100并位于滤风组件2的下方，所述出风口6设于喷房并位于抽风区300，一般情况下，所述出风口6连通外界抽风机，仅需在出风口6安装抽风机即可，根据实际需要，进风组件1可以连通外界送风机；
所述涡旋水洗池5位于过渡区200及抽风区300的下方，喷涂区100内的气流进入过渡区200内时带动喷涂区100的油漆残料进入涡旋水洗池5的水中；
所述滤风组件2包括过滤板21、第一进风口23及第二进风口24，所述第一进风口23及第二进风口24均设于过滤板21并贯穿过滤板21，所述第一进风口23连通喷涂区100，所述第二进风口24连通过渡区200；
外界气流依次经过进风组件1、滤风组件2的第一进风口23及第二进风口24后分别进入喷涂区100和过渡区200。
具体的，本实施例中，将喷房分成三个区域，分别是喷涂区100、过渡区200及抽风区300，将外界气流经由进风组件1进入喷房内，将处理后的气体排出外界大气中，在外界抽风机的作用下，喷房内的气流经由出风口6流出，进入喷房内的气流经过滤风组件2的过滤，过滤板21安装过滤器，过滤掉气流中的颗粒，确保进入喷涂室3气流的纯度，进而保证工件的喷涂质量，在喷涂室3内，将油漆喷在工件表面的过程中，喷射出多余的油漆颗粒漂浮在喷涂区100内，过滤板21设有两个进风口，分别是第一进风口23及第二进风口24，由第一进风口23进入的喷涂区100的气流与油漆颗粒混合成废气，该废气通过导风板7的第一通道71进入过渡区200，由第二进风口24进入过渡区200的气流为新鲜气体，该新鲜气体位于废气的上方，该新鲜气体将废气向下压，使得带有废气进入涡旋水洗池5内，进入涡旋水洗池5的废气被过滤，较大的油漆颗粒留在涡旋水洗池5内，同时，仍有一部分带有废气向上漂浮，被挡板4挡止，挡板4设有吸附件，吸附油漆颗粒，进一步净化带有油漆颗粒的气流，被净化后的气流通过第二通道41进入抽风区300，最后由出风口6排出，在抽风区300设置多个挡油板42，进一步挡住未过滤的油漆颗粒，确保多层过滤后的油漆废气排入大气中。。
通过设置滤风组件2、挡板4、涡旋水洗池5及导风板7，使得废气被大量压入涡旋水洗池5内进行过滤，同时挡板4的设置，进一步吸附油漆颗粒，实现油漆颗粒的多重过滤，缩短净化时间，确保净化气体的质量。
所述进风组件1包括进风口11及送风散流板12，所述送风散流板12设有若干个通孔，经由进风口11进入的风经若干个通孔进入滤风组件2，送风散流板12呈一端开口的筒状，在筒状的底部设有若干个通孔，通孔的设置具有对气流进行导向的作用，使得气流均匀分散，均匀输送至喷涂区100。
所述滤风组件2包括设于连接于过滤板21的喷胶棉22，所述喷胶棉22位于过滤板21与进风组件1之间，喷胶棉22的设置，进一步吸附进入喷房内气流中的颗粒，起到净化气流的作用。
所述涡旋水洗池5设有排水口51，方便及时更换涡旋水洗池5内的水。
所述导风板7的一端固定连接于过滤板21并位于第一进风口23及第二进风口24之间，所述导风板7的自由端朝向过渡区200倾斜。
所述自动除尘喷房还包括防爆灯8，防爆灯8连接于过滤板21并位于喷涂区100，防爆灯8具有即时监控喷涂区100内油漆颗粒浓度的作用，超过安全值，防爆灯8发生警报，从而提高生产的安全性。
所述自动除尘喷房还包括水泵91、水管92及进水口93，所述进水口93设于喷房顶部，所述水泵91将涡旋水洗池5内的水通过水管92抽至喷房的顶部并由进水口93进入过渡区200并沿挡板4流下，形成水幕墙，进一步吸附废气中的油漆颗粒，提高净化废气。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (7)
1.一种自动喷房，其特征在于：所述喷房包括喷涂区(100)、过渡区(200)及抽风区(300)，还包括进风组件(1)、滤风组件(2)、喷涂室(3)、挡板(4)、涡旋水洗池(5)、出风口(6)及导风板(7)；
所述导风板(7)将喷涂区(100)与过渡区(200)隔开，所述导风板(7)设有第一通道(71)供喷涂区(100)的气流进入过渡区(200)；
所述挡板(4)将过渡区(200)与抽风区(300)隔开，所述挡板(4)设有第二通道(41)供过渡区(200)的气流进入抽风区(300)；
所述进风组件(1)设于喷房，所述喷涂室(3)设于喷涂区(100)并位于滤风组件(2)的下方，所述出风口(6)设于喷房并位于抽风区(300)，所述出风口(6)连通外界抽风机；
所述涡旋水洗池(5)位于过渡区(200)及抽风区(300)的下方；
所述滤风组件(2)包括过滤板(21)、第一进风口(23)及第二进风口(24)，所述第一进风口(23)及第二进风口(24)均设于过滤板(21)并贯穿过滤板(21)，所述第一进风口(23)连通喷涂区(100)，所述第二进风口(24)连通过渡区(200)。
2.根据权利要求1所述的自动喷房，其特征在于：所述进风组件(1)包括进风口(11)及送风散流板(12)，所述送风散流板(12)设有若干个通孔，经由进风口(11)进入的气流经若干个通孔进入滤风组件(2)。
3.根据权利要求1所述的自动喷房，其特征在于：所述滤风组件(2)包括设于连接于过滤板(21)的喷胶棉(22)，所述喷胶棉(22)位于过滤板(21)与进风组件(1)之间。
4.根据权利要求1所述的自动喷房，其特征在于：所述涡旋水洗池(5)设有排水口(51)。
5.根据权利要求1所述的自动喷房，其特征在于：所述导风板(7)的一端固定连接于过滤板(21)并位于第一进风口(23)及第二进风口(24)之间，所述导风板(7)的自由端朝向过渡区(200)倾斜。
6.根据权利要求1所述的自动喷房，其特征在于：所述自动除尘喷房还包括防爆灯(8)，防爆灯(8)连接于过滤板(21)并位于喷涂区(100)。
7.根据权利要求1所述的自动喷房，其特征在于：所述自动除尘喷房还包括水泵(91)、水管(92)及进水口(93)，所述进水口(93)设于喷房顶部，所述水泵(91)将涡旋水洗池(5)内的水通过水管(92)抽至喷房的顶部并由进水口(93)进入过渡区(200)并沿挡板(4)流下。
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| CN201921525798.6U CN211026838U (zh) | 2019-09-09 | 2019-09-09 | 一种自动喷房 |
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Cited By (1)
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| CN113638155A (zh) * | 2021-10-12 | 2021-11-12 | 南通富士抽纱品有限公司 | 用于喷胶棉生产设备的喷胶组件 |
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2019
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| CN113638155B (zh) * | 2021-10-12 | 2021-12-14 | 南通富士抽纱品有限公司 | 用于喷胶棉生产设备的喷胶组件 |
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