CN204933143U - 用于机械打磨抛光粉尘的防爆湿式除尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于机械打磨抛光粉尘的防爆湿式除尘系统，包括吸尘柜、循环用水储水池、湿式除尘器、排风管和排风机；所述循环用水储水池旁设置有水质过滤池A和水质沉淀池，三者依次相连，所述吸尘柜底部设置有循环水槽，循环水槽连接水质沉淀池，吸尘柜的上端设置有循环水管和水槽，循环用水储水池内设置有循环水泵A，循环水泵A连接至循环水管，水槽前侧设置有溢流边，水槽从溢流边流出的水落回循环水槽且在吸尘柜前侧形成水幕；所述吸尘柜的出气端连接废气管道，废气管道的另一端连接至湿式除尘器，湿式除尘器连接至排风机，排风机连接至排风管；该防爆湿式除尘系统安全性高，减少粉尘爆炸隐患，且结构简单，维护方便。

Description

用于机械打磨抛光粉尘的防爆湿式除尘系统

技术领域

本实用新型涉及一种工业除尘系统，具体是用于机械打磨抛光粉尘的防爆湿式除尘系统。

背景技术

铝、镁等金属的制品设备在加工过程中，会产生大量可燃、可爆的粉尘，其中产生可燃、可爆粉尘的最主要工序就是机械打磨抛光工序。现有的除尘系统主要是基于环保要求，目的是使排放达标，并未针对加工产品易燃易爆的特性，而对安全和防爆方面进行设计。现有的除尘系统主要采用的是干式布袋除尘器、旋风除尘器或水幕除尘等。干式除尘的方式无法保证金属制品在抛光、打磨时产生的火花在进入风管或除尘器前熄灭，易于引发安全事故。现有的除尘系统对安全捕捉易燃易爆物的能力不足，对高温气体的冷却效果也不佳。随着人们对可燃爆性粉尘的更深入认识和研究，对粉尘除尘系统有了更多的要求，国家安全监督管理部门也先后颁布了多个关于粉尘防爆的管理规定，加强了对存在粉尘产生（特别是可燃爆性粉尘）的企业安全管理。对除尘系统的除尘要求不仅要满足环保标准，还要保障企业工厂或工作场所员工人身安全和生命财产安全，现有的除尘系统已无法满足这些要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供用于机械打磨抛光粉尘的防爆湿式除尘系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

机械打磨抛光粉尘的防爆湿式除尘系统，包括吸尘柜、循环用水储水池、湿式除尘器、排风管和排风机；所述循环用水储水池旁还设置有水质过滤池A和水质沉淀池，三者依次相连，所述吸尘柜底部设置有循环水槽，循环水槽通过管道连接水质沉淀池的进水端，所述吸尘柜的上端设置有循环水管和水槽，循环用水储水池内设置有循环水泵A，循环水泵A的出水端连接至循环水管，循环水管位于水槽正上方，且循环水管上间隔设置有多个出水管，出水管上设置有水量调节阀，水槽前侧设置有溢流边，水槽从溢流边流出的水落回循环水槽且在吸尘柜前侧形成水幕，吸尘柜内倾斜设置有多个挡尘板；所述吸尘柜的出气端通过主管道连接废气管道，废气管道的另一端连接至湿式除尘器，湿式除尘器的出气端连接至排风机，排风机的出气端连接至排风管。

作为本实用新型进一步的方案：所述湿式除尘器内设置有两个喷淋层和两个填充层，喷淋层与填充层交替设置，湿式除尘器底部设置有水质过滤池B，湿式除尘器内部下端设置有泄水锥斗，泄水锥斗位于水质过滤池B上方，湿式除尘器旁还设置有循环水泵B，循环水泵B进水端连接至水质过滤池B，出水端经喷淋循环管连接至喷淋层。

作为本实用新型再进一步的方案：所述喷淋循环管上还设置有压力表。

作为本实用新型再进一步的方案：所述用于机械打磨抛光粉尘的防爆湿式除尘系统还包括压渣机，压渣机连接至水质沉淀池。

作为本实用新型再进一步的方案：所述吸尘柜内还设置有喷水嘴，喷水嘴的数量与挡尘板的数量相同，且一一对应，喷水嘴位于挡尘板下侧，且喷水嘴的朝向与挡尘板相垂直。

作为本实用新型再进一步的方案：所述废气管道上设置有爆破片、检查口、清灰口和观察窗。

作为本实用新型再进一步的方案：所述排风机为防爆风机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述吸尘柜右侧还设置有检修门。

作为本实用新型再进一步的方案：所述吸尘柜设置在工位作业区后侧，吸尘柜的循环水槽延伸至工位作业区下方，工位作业区地面上铺设有用于支撑操作工人及机械打磨抛光设备的格栅板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述吸尘柜设置在工作台后侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、该用于机械打磨抛光粉尘的防爆湿式除尘系统通过水幕与挡尘板配合，对机械打磨抛光产生的粉尘及高温气体进行冷却且初步除尘，使进入废气管道的粉尘浓度大大降低，增加了整套除尘系统的安全性，减少粉尘爆炸隐患，机械打磨抛光产生的火花被水幕熄灭，避免火花进入废气管道及湿式除尘器而引发粉尘爆炸；2、该用于机械打磨抛光粉尘的防爆湿式除尘系统具有结构简单、造价低、占地面积小、维护方便和净化效率高等特点；3、该用于机械打磨抛光粉尘的防爆湿式除尘系统的喷淋水经过过滤可循环使用，减少了水资源的浪费。

附图说明

图1为实施例1用于机械打磨抛光粉尘的防爆湿式除尘系统的结构示意图。

图2为实施例1用于机械打磨抛光粉尘的防爆湿式除尘系统中吸尘柜的立体结构示意图。

图3为实施例1用于机械打磨抛光粉尘的防爆湿式除尘系统中吸尘柜的左侧结构示意图。

图4为实施例1用于机械打磨抛光粉尘的防爆湿式除尘系统中吸尘柜的右侧结构示意图。

图5为实施例1用于机械打磨抛光粉尘的防爆湿式除尘系统中湿式除尘器的主视图。

图6为实施例1用于机械打磨抛光粉尘的防爆湿式除尘系统中湿式除尘器的侧视图。

图7为实施例2用于机械打磨抛光粉尘的防爆湿式除尘系统的结构示意图。

图8为实施例2用于机械打磨抛光粉尘的防爆湿式除尘系统中吸尘柜的左侧结构示意图。

图中：1-吸尘柜、2-循环水管、3-水压水量监测报警器、4-压渣机、5-水质沉淀池、6-废气管道、7-水质过滤池A、8-循环水泵A、9-循环用水储水池、10-主管道、11-湿式除尘器、12-排风管、13-排风机、14-水量调节阀、15-水槽、16-防爆照明灯、17-水幕、18-格栅板、19-循环水槽、20-挡尘板、21-喷水嘴、22-喷淋层、23-填充层、24-进风口、25-喷淋循环管、26-压力表、27-循环水泵B、28-泄水锥斗、29-水质过滤池B、30-检修门、31-工位作业区、32-工作台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1～6，本实用新型实施例中，机械机械打磨抛光粉尘防爆湿式除尘系统用于作业区时，包括吸尘柜1、循环用水储水池9、湿式除尘器11、排风管12和排风机13；所述循环用水储水池9旁还设置有水质过滤池A7和水质沉淀池5，三者依次相连，所述吸尘柜1底部设置有循环水槽19，循环水槽19通过管道连接水质沉淀池5的进水端，所述吸尘柜1的上端设置有循环水管2和水槽15，循环用水储水池9内设置有循环水泵A8，循环水泵A8的出水端连接至循环水管2，循环水管2位于水槽15正上方，且循环水管2上间隔设置有多个出水管，出水管上设置有水量调节阀14，水槽15前侧设置有溢流边，水槽15从溢流边流出的水落回循环水槽19且在吸尘柜1前侧形成水幕17，吸尘柜1内倾斜设置有多个挡尘板20，有利于粉尘的吸收回落，吸尘柜1内还设置有喷水嘴21，喷水嘴21的数量与挡尘板20的数量相同，且一一对应，喷水嘴21位于挡尘板20下侧，且喷水嘴21的朝向与挡尘板20相垂直，循环水槽19内的水依次经过水质沉淀池5和水质过滤池A7处理后，送入循环用水储水池9内待用，循环水泵A8将循环用水储水池9内的水抽出送入循环水管2，并经循环水管2的出水管流至水槽15内，水槽15内的水位达到溢流高度后，从水槽15的溢流边流出，从溢流边流出的水落回循环水槽19且在吸尘柜1前侧形成水幕17，水幕17对含粉尘废气进行初步处理，循环水槽19内的水经管道送入水质沉淀池5，如此循环使用，节约用水，含尘废气经过水幕17处理后进入吸尘柜1内，吸尘柜1内的挡尘板20与喷水嘴21共同作用，将部分颗粒、粉尘及油污性物料捕捉，使其落入循环水槽19内，使进入后续管道的粉尘浓度大大降低，增加了整套除尘系统的安全性，减少粉尘爆炸隐患；

所述吸尘柜1的出气端通过主管道10连接废气管道6，废气管道6的另一端连接至湿式除尘器11，废气管道6上设置有爆破片、检查口、清灰口和观察窗，湿式除尘器11的出气端连接至排风机13，排风机13的出气端连接至排风管12，经吸尘柜1初步处理的含尘废气经主管道10和废气管道6送入湿式除尘器11，湿式除尘器11对含尘废气进行二次处理后，达到排放要求的废气被排风机13送入到排风管12，进而向大气排放，优选的，所述排风机13为防爆风机；所述吸尘柜1右侧还设置有检修门30，通过检修门30方便对吸尘柜1进行检修；所述用于机械打磨抛光粉尘的防爆湿式除尘系统还包括压渣机4，压渣机4连接至水质沉淀池5，水质沉淀池5内沉积的灰尘泥浆送入压渣机4，压渣机4对灰尘泥浆处理后排出；所述湿式除尘器11内设置有两个喷淋层22和两个填充层23，喷淋层22与填充层23交替设置，湿式除尘器11底部设置有水质过滤池B29，湿式除尘器11内部下端设置有泄水锥斗28，泄水锥斗28位于水质过滤池B29上方，湿式除尘器11旁还设置有循环水泵B27，循环水泵B27进水端连接至水质过滤池B29，出水端经喷淋循环管25连接至喷淋层22，循环水泵B27抽取水质过滤池B29内的水，经喷淋循环管25送入喷淋层22，对经过的含尘废气进行喷淋处理，喷淋后的水经泄水锥斗28落回水质过滤池B29内，循环使用，所述喷淋循环管25上还设置有压力表26；所述用于机械打磨抛光粉尘的防爆湿式除尘系统用于机械打磨抛光工位作业区时，所述吸尘柜1设置在工位作业区31后侧，吸尘柜1的循环水槽19延伸至工位作业区31下方，工位作业区31地面上铺设有用于支撑操作工人及机械打磨抛光设备的格栅板18，水幕17中的水经格栅板18落回循环水槽19内。

本实用新型的工作原理是：所述用于机械打磨抛光粉尘的防爆湿式除尘系统，循环水槽19内的水依次经过水质沉淀池5和水质过滤池A7处理后，送入循环用水储水池9内待用，循环水泵A8将循环用水储水池9内的水抽出送入循环水管2，并经循环水管2的出水管流至水槽15内，水槽15内的水位达到溢流高度后，从水槽15的溢流边流出，从溢流边流出的水落回循环水槽19且在吸尘柜1前侧形成水幕17，水幕17对含粉尘废气进行初步处理，循环水槽19内的水经管道送入水质沉淀池5，如此循环使用，节约用水，含尘废气经过水幕17处理后进入吸尘柜1内，吸尘柜1内的挡尘板20与喷水嘴21共同作用，将部分颗粒、粉尘及油污性物料捕捉，使其落入循环水槽19内，使进入后续管道的粉尘浓度大大降低，增加了整套除尘系统的安全性，减少粉尘爆炸隐患。经吸尘柜1初步处理的含尘废气经主管道10和废气管道6送入湿式除尘器11，湿式除尘器11对含尘废气进行二次处理后，达到排放要求的废气被排风机13送入到排风管12，进而向大气排放。湿式除尘器11内设置有喷淋层22和填充层23，通过喷淋层22和填充层23对经过的含尘烟气进行处理。喷淋层22喷淋所用的水循环利用，具体原理如下：循环水泵B27抽取水质过滤池B29内的水，经喷淋循环管25送入喷淋层22，对经过的含尘废气进行喷淋处理，喷淋后的水经泄水锥斗28落回水质过滤池B29内，循环使用。

实施例2

如图7～8所示，请参阅实施例1，所述用于机械打磨抛光粉尘的防爆湿式除尘系统用于机械打磨抛光工位台时，所述吸尘柜1设置在工作台32后侧，水幕17中的水经工作台32落回循环水槽19内，其他与实施例1相同。

所述用于机械打磨抛光粉尘的防爆湿式除尘系统通过水幕17与挡尘板20配合，对机械打磨抛光产生的粉尘及高温气体进行冷却且初步除尘，使进入废气管道6的粉尘浓度大大降低，增加了整套除尘系统的安全性，减少粉尘爆炸隐患，机械打磨抛光产生的火花被水幕17熄灭，避免火花进入废气管道6及湿式除尘器11而引发粉尘爆炸；所述用于机械打磨抛光粉尘的防爆湿式除尘系统具有结构简单、造价低、占地面积小、维护方便和净化效率高等特点；所述用于机械打磨抛光粉尘的防爆湿式除尘系统的喷淋水经过过滤可循环使用，减少了水资源的浪费。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.用于机械打磨抛光粉尘的防爆湿式除尘系统，其特征在于，包括吸尘柜（1）、循环用水储水池（9）、湿式除尘器（11）、排风管（12）和排风机（13）；所述循环用水储水池（9）旁还设置有水质过滤池A（7）和水质沉淀池（5），三者依次相连，所述吸尘柜（1）底部设置有循环水槽（19），循环水槽（19）通过管道连接水质沉淀池（5）的进水端，所述吸尘柜（1）的上端设置有循环水管（2）和水槽（15），循环用水储水池（9）内设置有循环水泵A（8），循环水泵A（8）的出水端连接至循环水管（2），循环水管（2）位于水槽（15）正上方，且循环水管（2）上间隔设置有多个出水管，出水管上设置有水量调节阀（14），水槽（15）前侧设置有溢流边，水槽（15）从溢流边流出的水落回循环水槽（19）且在吸尘柜（1）前侧形成水幕（17），吸尘柜（1）内倾斜设置有多个挡尘板（20）；所述吸尘柜（1）的出气端通过主管道（10）连接废气管道（6），废气管道（6）的另一端连接至湿式除尘器（11），湿式除尘器（11）的出气端连接至排风机（13），排风机（13）的出气端连接至排风管（12）。

2.根据权利要求1所述的用于机械打磨抛光粉尘的防爆湿式除尘系统，其特征在于，所述湿式除尘器（11）内设置有两个喷淋层（22）和两个填充层（23），喷淋层（22）与填充层（23）交替设置，湿式除尘器（11）底部设置有水质过滤池B（29），湿式除尘器（11）内部下端设置有泄水锥斗（28），泄水锥斗（28）位于水质过滤池B（29）上方，湿式除尘器（11）旁还设置有循环水泵B（27），循环水泵B（27）进水端连接至水质过滤池B（29），出水端经喷淋循环管（25）连接至喷淋层（22）。

3.根据权利要求2所述的用于机械打磨抛光粉尘的防爆湿式除尘系统，其特征在于，所述喷淋循环管（25）上还设置有压力表（26）。

4.根据权利要求1或2或3所述的用于机械打磨抛光粉尘的防爆湿式除尘系统，其特征在于，所述用于机械打磨抛光粉尘的防爆湿式除尘系统还包括压渣机（4），压渣机（4）连接至水质沉淀池（5）。

5.根据权利要求4所述的用于机械打磨抛光粉尘的防爆湿式除尘系统，其特征在于，所述吸尘柜（1）内还设置有喷水嘴（21），喷水嘴（21）的数量与挡尘板（20）的数量相同，且一一对应，喷水嘴（21）位于挡尘板（20）下侧，且喷水嘴（21）的朝向与挡尘板（20）相垂直。

6.根据权利要求1或2或3或5所述的用于机械打磨抛光粉尘的防爆湿式除尘系统，其特征在于，所述废气管道（6）上设置有爆破片、检查口、清灰口和观察窗。

7.根据权利要求6所述的用于机械打磨抛光粉尘的防爆湿式除尘系统，其特征在于，所述排风机（13）为防爆风机。

8.根据权利要求1或2或3或5或7所述的用于机械打磨抛光粉尘的防爆湿式除尘系统，其特征在于，所述吸尘柜（1）右侧还设置有检修门（30）。

9.根据权利要求8所述的用于机械打磨抛光粉尘的防爆湿式除尘系统，其特征在于，所述吸尘柜（1）设置在工位作业区（31）后侧，吸尘柜（1）的循环水槽（19）延伸至工位作业区（31）下方，工位作业区（31）地面上铺设有用于支撑操作工人及机械打磨抛光设备的格栅板（18）。

10.根据权利要求8所述的用于机械打磨抛光粉尘的防爆湿式除尘系统，其特征在于，所述吸尘柜（1）设置在工作台（32）后侧。