CN110026035A - 一种具有防爆功能的湿法打磨除尘设备及其处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有防爆功能的湿法打磨除尘设备以及处理工艺，包括阻爆装置、防爆抛光机、粉尘收集罩、一组高温软管、湿法除尘塔、防爆风机和防爆液下循环泵。本发明防爆抛光机在打磨过程中产生的铝、锌、镁合金粉尘，经抛光粉尘收集罩收集后通过与湿法除尘吸收塔密闭连接的高温软管接入湿法除尘吸收塔中处理，粉尘进入湿法除尘吸收塔后，底部沉降池所储存的水与设在外进风口处的抛光机工作时所产生的粉尘，在箱体内部负压及进风口外侧大气压力的作用下大部分粉尘与水气充分混合，沉降存水仓底部。剩下小部分粉尘经湿法除尘吸收塔二层水喷淋+二层填料吸附后再经塔顶风机接入车间废气总管，其中塔顶设有除雾层，将产生的水雾去除。
Description
技术领域
本发明属于除尘设备领域，特别涉及一种具有防爆功能的湿法打磨除尘设备。本发明还涉及一种具有防爆功能的湿法打磨除尘设备的处理工艺。
背景技术
打磨是一种常用的生产工艺，它是表面改性技术的一种，通常是根据产品的表面要求，选择相应的打磨方式，打磨工具和打磨材料。一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。打磨过程中常常会产生粉尘，这些粉尘悬浮或笼罩在工位上，不仅影响着操作工位的身体健康，当粉尘堆积到一定程度时，有着火或爆炸的可能，是一种非常严重的安全隐患。为了改善打磨工位环境，常常需要在工位设置除尘装置，以尽快对打磨产生的粉尘进行清除。
目前常见的除尘装置可分为两大类：1）干式除尘器：包括重力沉降室、惯性除尘器、电除尘器、布袋除尘器、旋风除尘器。2）湿式除尘器：包括又文丘里洗涤器、喷淋塔、填料塔、筛板塔和旋流板塔。其中，重力沉降、惯性除尘、旋风除尘等存在除尘效率低，很难满足铝、镁粉尘的国家排放标准；布袋除尘和电除尘极易造成铝、镁粉尘爆炸；文丘里洗涤器、喷淋塔、填料塔和筛板塔存在的持液量较小、易堵塞和操作弹性一般等不足。
针对打磨过程中易产生铝、镁粉尘等易燃易爆等现实问题，粉尘爆炸常常在不经意间由于一些潜在的因素引发，二次爆炸的特性使得粉尘爆炸往往会产生持久的破坏，并且后一次爆炸会比前一次爆炸更加猛烈，一般工业现场还有可能有其它的爆炸源，这也有可能被粉尘爆炸所激发。粉尘爆炸还具有高压持续时间长的特点，这就大大增加了它的破坏力，尤其是在很长的管道中，极易引起多次连环爆炸，并且爆炸压力无法释放，形成压力积聚，最终爆炸可以延伸至整个管道。另外，粉尘爆炸会产生一些有毒物质。燃烧的不充分导致了一氧化碳的产生，爆炸物自身粉尘也会产生有毒物质，这对生产现场的工作人员的伤害有时候却是致命的，因此迫切需要一种新的或改进的技术方案来解决上述技术问题。
发明内容
发明目的：为了克服以上不足，本发明的目的是提供一种具有防爆功能的湿法打磨除尘设备，是一种适用于如铝、锌、镁合金在打磨、抛光过程中产生的危险性粉尘场合下的湿式除尘器。本发明还提供一种具有防爆功能的湿法打磨除尘设备的处理工艺，工序步骤合理，提高了除尘的效率，适合工业大规模应用。
技术方案：一种具有防爆功能的湿法打磨除尘设备，包括阻爆装置、防爆抛光机、粉尘收集罩、一组高温软管、湿法除尘塔、防爆风机和防爆液下循环泵，所述湿法除尘塔的上下端部分别设有进气口和出气口，所述进气口位于湿法除尘塔的下端部，所述出气口位于湿法除尘塔的上端部，所述粉尘收集罩和防爆抛光机位于湿法除尘塔的外壁，并且粉尘收集罩通过高温软管与湿法除尘塔连接，所述防爆抛光机位于粉尘收集罩粉尘吸入口处，所述阻爆装置和防爆风机均位于湿法除尘塔上端的出气口处，并且防爆风机位于阻爆装置沿气体输送方向的后方，所述防爆液下循环泵可将湿法除尘塔内下端部的液体导回至湿法除尘塔内上方进行喷淋。
进一步的，上述的具有防爆功能的湿法打磨除尘设备，所述湿法除尘塔内部由上至下依次设有除雾层、第一喷淋管、第一填料层、第二喷淋管、第二填料层和沉降池，所述第一喷淋管和第二喷淋管上均设有一组喷淋头，所述防爆液下循环泵上连接有循环水管，所述循环水管远离防爆液下循环泵的端部设置在湿法除尘塔内部，并且循环水管位于湿法除尘塔内的一端分别与第一喷淋管和第二喷淋管连通，所述沉降池的下端部设有沉降池出水口。
进一步的，上述的具有防爆功能的湿法打磨除尘设备，所述沉降池上设有液位计，所述湿法除尘塔的外壁上设有一组观察口。设置的液位计便于查看沉降池内液位高度，设置的观察口可查看湿法除尘塔内的情况。
进一步的，上述的具有防爆功能的湿法打磨除尘设备，所述阻爆装置包括第一阻爆挡板、第二阻爆挡板、冷却系统和阻爆箱体，所述冷却系统通过高温软管和湿法除尘塔上端的阻爆箱体的出气口连通，所述冷却系统与阻爆箱体连接，所述阻爆箱体通过与防爆风机连接，所述第一阻爆挡板和第二阻爆挡板设置在阻爆箱体上，并且第一阻爆挡板和第二阻爆挡板与阻爆箱体内壁铰接。在湿法除尘吸收塔出风口处设有阻爆装置，当爆炸发生时，利用装置内第一阻爆挡板、第二阻爆挡板和阻爆箱体将爆炸冲击波阻隔，杜绝爆炸冲击波由车间废气管线蔓延至整个车间，带来更大的经济损失。
进一步的，上述的具有防爆功能的湿法打磨除尘设备，所述阻爆箱体上设有进气管道和出气管道，所述进气管道和出气管道倾斜设置在阻爆箱体上，所述进气管道设置在冷却系统和阻爆箱体之间，所述出气管道设置在阻爆箱体和防爆风机之间，并且进气管道和出气管道对称设置，所述第一阻爆挡板与进气管道和阻爆箱体连接处的上端部铰接，并且第一阻爆挡板可罩设在进气管道上，所述第二阻爆挡板与出气管道和阻爆箱体连接处的上端部，并且第二阻爆挡板可罩设在出气管道上。设置的进气管道和出气管道在发生爆炸时能够通过第一阻爆挡板和第二阻爆挡板进行封堵，防止爆炸扩散，造成大规模的损坏。
进一步的，上述的具有防爆功能的湿法打磨除尘设备，所述阻爆箱体上设有泄压组件，所述泄压组件包括第一风机、储气罐、气体导向通道和电动翻转泄爆片，所述第一风机的进气口设置在阻爆箱体内，并且第一风机的出气口与气体导向通道连接，所述气体导向通道设置在第一风机和储气罐之间，所述阻爆箱体上设有开口，所述电动翻转泄爆片设置在开口处，并且电动翻转泄爆片可罩设住开口，所述储气罐通过开口与阻爆箱体连通。通过设置的泄压组件，当阻爆箱体内压力过大时，可通过控制系统打开第一风机，将阻爆箱体内的气体抽送至储气罐内，一旦阻爆箱体回复正常工作压力，通过控制系统打开电动翻转泄爆片能够将储气罐内的气体转送至阻爆箱体内。
进一步的，上述的具有防爆功能的湿法打磨除尘设备，所述阻爆箱体的下端部设有排污口，所述阻爆箱体下方设有灰尘输送机，所述灰尘输送机上还设有储灰仓，所述储灰仓和排污口上均设有开关阀。通过设置的灰尘输送机能够将阻爆箱体下部排污口排出的灰尘定期输送至储灰仓，并进行转运。
进一步的，上述的具有防爆功能的湿法打磨除尘设备，所述湿法除尘塔内设有液体均布器，所述液体均布器包括一级储液箱、一组二级储液箱和一组液体均布盘，所述一级储液箱、二级储液箱和一组液体均布盘按照由上至下的顺序依次设置，所述一组二级储液箱以圆环形阵列的方式设置在一级储液箱的下端部，并且一组二级储液箱的上端面与一级储液箱的下端部贴合，所述一组液体均布盘设置在一组二级储液箱的下端部，并且一组液体均布盘的截面为圆环形，所述一组液体均布盘设置在塔体的内壁上，所述一组液体均布盘内壁上设有在一组间隔板，所述一组间隔板之间为液体流道，所述一组间隔板上设有一组第一通孔，所述一组液体均布盘上的间隔板交错设置。通过由上至下设置的一级储液箱、一组二级储液箱和一组液体均布盘，并且一级储液箱采用外溢的方式向一组二级储液箱内导入溶剂，既能够缓冲溶剂流速，并且能够将溶剂分散至面积更大的一组二级储液箱内，进行溶剂的分散，一组二级储液箱再将液体分散至一组液体均布盘内，通过一组交错设置的一组液体均布盘，能够将溶剂打散，从而便于与废气进行更加充分的接触。
进一步的，上述的具有防爆功能的湿法打磨除尘设备，所述二级储液箱外壁上设有一组导流槽，所述导流槽的截面呈弧形，并且导流槽与二级储液箱的内部连通，所述二级储液箱的底板上设有一组第二通孔。通过设置的一组导流槽，当二级储液箱内的溶剂增多时，能够将二级储液箱内的溶剂及时排出，同时二级储液箱内流出的溶剂与液体均布盘上流出的溶剂可碰撞，从而将溶剂分散为更细小的液体颗粒。
本发明还提供一种具有防爆功能的湿法打磨除尘设备的处理工艺，包括以下步骤：
1）阻爆装置、湿法除尘塔、防爆风机和防爆液下循环泵启动工作，防爆抛光机进行工件打磨；
2）防爆风机在湿法除尘塔内形成负压，防爆抛光机打磨工件形成的粉尘通过粉尘收集罩进入湿法除尘塔内；
3）步骤2）中防爆抛光机打磨工件形成的粉尘通过进气口进入湿法除尘塔底部，与湿法除尘塔内的沉降池内的水气混合，粉尘中的杂质沉降在沉降池内，粉尘中的气体在湿法除尘塔内上升；
4）湿法除尘塔内上升的气体依次经过第二填料层、第二喷淋管、第一填料层、第一喷淋管和除雾层，将气体中的污染物去除；
5）湿法除尘塔内的气体通过出气口和防爆风机接入车间废气总管。
上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：本发明所述的具有防爆功能的湿法打磨除尘设备，防爆抛光机在打磨过程中产生的铝、锌、镁合金粉尘，经抛光粉尘收集罩收集后通过与湿法除尘吸收塔密闭连接的高温软管接入湿法除尘吸收塔中处理，粉尘进入湿法除尘吸收塔后，底部沉降池所储存的水与设在外进风口处的抛光机工作时所产生的粉尘，在箱体内部负压及进风口外侧大气压力的作用下大部分粉尘与水气充分混合，沉降存水仓底部。剩下小部分粉尘经湿法除尘吸收塔二层水喷淋+二层填料吸附后再经塔顶风机接入车间废气总管，其中塔顶设有除雾层，将产生的水雾去除。本发明所述的具有防爆功能的湿法打磨除尘设备的处理工艺，工作步骤设置合理，能够高效去除打磨过程中的杂质，所需要的人力少，提高了生产效率，适合工业大规模应用。
附图说明
图1为本发明所述的具有防爆功能的湿法打磨除尘设备的结构示意图；
图2为本发明所述的湿法除尘塔的主视图；
图3为本发明所述的湿法除尘塔的左视图；
图4为本发明所述的防爆抛光机和粉尘收集罩的主视图；
图5为本发明所述的防爆抛光机和粉尘收集罩的左视图；
图6为本发明所述的防爆抛光机和粉尘收集罩的俯视图；
图7为本发明所述的阻爆装置的结构示意图；
图8为本发明所述的阻爆装置应用时的结构示意图；
图9为本发明所述的液体均布器的俯视图一；
图10为本发明所述的液体均布器的主视图；
图11为本发明所述的液体均布盘的结构示意图；
图12为本发明所述的多个液体均布盘交错设置的结构示意图；
图13为本发明所述的液体均布器的俯视图二。
图中：阻爆装置1、防爆抛光机2、粉尘收集罩3、高温软管4、湿法除尘塔5、进气口51、出气口52、观察口53、防爆风机6、防爆液下循环泵7、循环水管71、除雾层8、第一喷淋管9、喷淋头91、第一填料层10、第二喷淋管11、第二填料层12、沉降池13、沉降池出水口131、第一阻爆挡板14、第二阻爆挡板15、冷却系统16、阻爆箱体17、进气管道171、出气管道172、开口173、排污口174、灰尘输送机175、储灰仓176、开关阀177、泄压组件18、第一风机181、储气罐182、气体导向通道183、电动翻转泄爆片184、液体均布器20、一级储液箱201、二级储液箱202、导流槽2021、二通孔2022、液体均布盘203、间隔板2031、液体流道2032、第一通孔2033、液位计30。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例一
如图1-6所示的具有防爆功能的湿法打磨除尘设备，包括阻爆装置1、防爆抛光机2、粉尘收集罩3、一组高温软管4、湿法除尘塔5、防爆风机6和防爆液下循环泵7，所述湿法除尘塔5的上下端部分别设有进气口51和出气口52，所述进气口51位于湿法除尘塔5的下端部，所述出气口52位于湿法除尘塔5的上端部，所述粉尘收集罩3和防爆抛光机2位于湿法除尘塔5的外壁，并且粉尘收集罩3通过高温软管4与湿法除尘塔5连接，所述防爆抛光机2位于粉尘收集罩3粉尘吸入口处，所述阻爆装置1和防爆风机6均位于湿法除尘塔5上端的出气口52处，并且防爆风机6位于阻爆装置1沿气体输送方向的后方，所述防爆液下循环泵7可将湿法除尘塔5内下端部的液体导回至湿法除尘塔5内上方进行喷淋。其中，湿法除尘塔5内部由上至下依次设有除雾层8、第一喷淋管9、第一填料层10、第二喷淋管11、第二填料层12和沉降池13，所述第一喷淋管9和第二喷淋管11上均设有一组喷淋头91，所述防爆液下循环泵7上连接有循环水管71，所述循环水管71远离防爆液下循环泵7的端部设置在湿法除尘塔5内部，并且循环水管71位于湿法除尘塔5内的一端分别与第一喷淋管9和第二喷淋管11连通，所述沉降池13的下端部设有沉降池出水口131。沉降池13上设有液位计30，所述湿法除尘塔5的外壁上设有一组观察口53。
实施例二
如图1-6所示的具有防爆功能的湿法打磨除尘设备，包括阻爆装置1、防爆抛光机2、粉尘收集罩3、一组高温软管4、湿法除尘塔5、防爆风机6和防爆液下循环泵7，所述湿法除尘塔5的上下端部分别设有进气口51和出气口52，所述进气口51位于湿法除尘塔5的下端部，所述出气口52位于湿法除尘塔5的上端部，所述粉尘收集罩3和防爆抛光机2位于湿法除尘塔5的外壁，并且粉尘收集罩3通过高温软管4与湿法除尘塔5连接，所述防爆抛光机2位于粉尘收集罩3粉尘吸入口处，所述阻爆装置1和防爆风机6均位于湿法除尘塔5上端的出气口52处，并且防爆风机6位于阻爆装置1沿气体输送方向的后方，所述防爆液下循环泵7可将湿法除尘塔5内下端部的液体导回至湿法除尘塔5内上方进行喷淋。其中，湿法除尘塔5内部由上至下依次设有除雾层8、第一喷淋管9、第一填料层10、第二喷淋管11、第二填料层12和沉降池13，所述第一喷淋管9和第二喷淋管11上均设有一组喷淋头91，所述防爆液下循环泵7上连接有循环水管71，所述循环水管71远离防爆液下循环泵7的端部设置在湿法除尘塔5内部，并且循环水管71位于湿法除尘塔5内的一端分别与第一喷淋管9和第二喷淋管11连通，所述沉降池13的下端部设有沉降池出水口131。沉降池13上设有液位计30，所述湿法除尘塔5的外壁上设有一组观察口53。
上述阻爆装置1包括第一阻爆挡板14、第二阻爆挡板15、冷却系统16和阻爆箱体17，所述冷却系统16通过高温软管4和湿法除尘塔5上端的阻爆箱体17的出气口52连通，所述冷却系统16与阻爆箱体17连接，所述阻爆箱体17通过与防爆风机6连接，所述第一阻爆挡板14和第二阻爆挡板15设置在阻爆箱体17上，并且第一阻爆挡板14和第二阻爆挡板15与阻爆箱体17内壁铰接。
如图7、8所示的阻爆箱体17上设有进气管道171和出气管道172，所述进气管道171和出气管道172倾斜设置在阻爆箱体17上，所述进气管道171设置在冷却系统16和阻爆箱体17之间，所述出气管道172设置在阻爆箱体17和防爆风机6之间，并且进气管道171和出气管道172对称设置，所述第一阻爆挡板14与进气管道171和阻爆箱体17连接处的上端部铰接，并且第一阻爆挡板14可罩设在进气管道171上，所述第二阻爆挡板15与出气管道172和阻爆箱体17连接处的上端部，并且第二阻爆挡板15可罩设在出气管道172上。并且，阻爆箱体17上设有泄压组件18，所述泄压组件18包括第一风机181、储气罐182、气体导向通道183和电动翻转泄爆片184，所述第一风机181的进气口设置在阻爆箱体17内，并且第一风机181的出气口与气体导向通道183连接，所述气体导向通道183设置在第一风机181和储气罐182之间，所述阻爆箱体17上设有开口173，所述电动翻转泄爆片184设置在开口173处，并且电动翻转泄爆片184可罩设住开口173，所述储气罐182通过开口173与阻爆箱体17连通。另外，阻爆箱体17的下端部设有排污口174，所述阻爆箱体17下方设有灰尘输送机175，所述灰尘输送机175上还设有储灰仓176，所述储灰仓176和排污口174上均设有开关阀177。
如图9-13所示的湿法除尘塔5内设有液体均布器20，所述液体均布器20包括一级储液箱201、一组二级储液箱202和一组液体均布盘203，所述一级储液箱201、二级储液箱202和一组液体均布盘203按照由上至下的顺序依次设置，所述一组二级储液箱202以圆环形阵列的方式设置在一级储液箱201的下端部，并且一组二级储液箱202的上端面与一级储液箱201的下端部贴合，所述一组液体均布盘203设置在一组二级储液箱202的下端部，并且一组液体均布盘203的截面为圆环形，所述一组液体均布盘203设置在塔体61的内壁上，所述一组液体均布盘203内壁上设有在一组间隔板2031，所述一组间隔板2031之间为液体流道2032，所述一组间隔板2031上设有一组第一通孔2033，所述一组液体均布盘203上的间隔板2031交错设置。其中，二级储液箱202外壁上设有一组导流槽2021，所述导流槽2021的截面呈弧形，并且导流槽2021与二级储液箱202的内部连通，所述二级储液箱202的底板上设有一组第二通孔2022。
基于上述结构的基础上，一种具有防爆功能的湿法打磨除尘设备的处理工艺，包括以下步骤：
1）阻爆装置1、湿法除尘塔5、防爆风机6和防爆液下循环泵7启动工作，防爆抛光机2进行工件打磨；
2）防爆风机6在湿法除尘塔5内形成负压，防爆抛光机2打磨工件形成的粉尘通过粉尘收集罩3进入湿法除尘塔5内；
3）步骤2）中防爆抛光机2打磨工件形成的粉尘通过进气口51进入湿法除尘塔5底部，与湿法除尘塔5内的沉降池13内的水气混合，粉尘中的杂质沉降在沉降池13内，粉尘中的气体在湿法除尘塔5内上升；
4）湿法除尘塔5内上升的气体依次经过第二填料层12、第二喷淋管11、第一填料层10、第一喷淋管9和除雾层8，将气体中的污染物去除；
5）湿法除尘塔5内的气体通过出气口52和防爆风机6接入车间废气总管。
上述液体均布器的工作方法为：
1）防爆液下循环泵7将沉降池13内的液体导入第一喷淋管9和第二喷淋管11中，并通过一组支流道92将溶剂导入一级储液箱201内；
2）一级储液箱201随着一组支流道92不断注入溶剂，液位越来越高，一级储液箱201储满后，溶剂从一级储液箱201的上端部溢出，向下流入一组二级储液箱202内；
3）一组二级储液箱202内的溶剂通过一组导流槽2021和一组第二通孔2022流出，并流至一组液体均布盘203上，溶剂在一组液体均布盘203被分散打乱形成液滴。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种具有防爆功能的湿法打磨除尘设备，其特征在于：包括阻爆装置（1）、防爆抛光机（2）、粉尘收集罩（3）、一组高温软管（4）、湿法除尘塔（5）、防爆风机（6）和防爆液下循环泵（7），所述湿法除尘塔（5）的上下端部分别设有进气口（51）和出气口（52），所述进气口（51）位于湿法除尘塔（5）的下端部，所述出气口（52）位于湿法除尘塔（5）的上端部，所述粉尘收集罩（3）和防爆抛光机（2）位于湿法除尘塔（5）的外壁，并且粉尘收集罩（3）通过高温软管（4）与湿法除尘塔（5）连接，所述防爆抛光机（2）位于粉尘收集罩（3）粉尘吸入口处，所述阻爆装置（1）和防爆风机（6）均位于湿法除尘塔（5）上端的出气口（52）处，并且防爆风机（6）位于阻爆装置（1）沿气体输送方向的后方，所述防爆液下循环泵（7）可将湿法除尘塔（5）内下端部的液体导回至湿法除尘塔（5）内上方进行喷淋。
2.根据权利要求1所述的具有防爆功能的湿法打磨除尘设备，其特征在于：所述湿法除尘塔（5）内部由上至下依次设有除雾层（8）、第一喷淋管（9）、第一填料层（10）、第二喷淋管（11）、第二填料层（12）和沉降池（13），所述第一喷淋管（9）和第二喷淋管（11）上均设有一组喷淋头（91），所述防爆液下循环泵（7）上连接有循环水管（71），所述循环水管（71）远离防爆液下循环泵（7）的端部设置在湿法除尘塔（5）内部，并且循环水管（71）位于湿法除尘塔（5）内的一端分别与第一喷淋管（9）和第二喷淋管（11）连通，所述沉降池（13）的下端部设有沉降池出水口（131）。
3.根据权利要求2所述的具有防爆功能的湿法打磨除尘设备，其特征在于：所述沉降池（13）上设有液位计（30），所述湿法除尘塔（5）的外壁上设有一组观察口（53）。
4.根据权利要求1所述的具有防爆功能的湿法打磨除尘设备，其特征在于：所述阻爆装置（1）包括第一阻爆挡板（14）、第二阻爆挡板（15）、冷却系统（16）和阻爆箱体（17），所述冷却系统（16）通过高温软管（4）和湿法除尘塔（5）上端的阻爆箱体（17）的出气口（52）连通，所述冷却系统（16）与阻爆箱体（17）连接，所述阻爆箱体（17）与防爆风机（6）连接，所述第一阻爆挡板（14）和第二阻爆挡板（15）设置在阻爆箱体（17）上，并且第一阻爆挡板（14）和第二阻爆挡板（15）与阻爆箱体（17）内壁铰接。
5.根据权利要求4所述的具有防爆功能的湿法打磨除尘设备，其特征在于：所述阻爆箱体（17）上设有进气管道（171）和出气管道（172），所述进气管道（171）和出气管道（172）倾斜设置在阻爆箱体（17）上，所述进气管道（171）设置在冷却系统（16）和阻爆箱体（17）之间，所述出气管道（172）设置在阻爆箱体（17）和防爆风机（6）之间，并且进气管道（171）和出气管道（172）对称设置，所述第一阻爆挡板（14）与进气管道（171）和阻爆箱体（17）连接处的上端部铰接，并且第一阻爆挡板（14）可罩设在进气管道（171）上，所述第二阻爆挡板（15）与出气管道（172）和阻爆箱体（17）连接处的上端部，并且第二阻爆挡板（15）可罩设在出气管道（172）上。
6.根据权利要求5所述的具有防爆功能的湿法打磨除尘设备，其特征在于：所述阻爆箱体（17）上设有泄压组件（18），所述泄压组件（18）包括第一风机（181）、储气罐（182）、气体导向通道（183）和电动翻转泄爆片（184），所述第一风机（181）的进气口设置在阻爆箱体（17）内，并且第一风机（181）的出气口与气体导向通道（183）连接，所述气体导向通道（183）设置在第一风机（181）和储气罐（182）之间，所述阻爆箱体（17）上设有开口（173），所述电动翻转泄爆片（184）设置在开口（173）处，并且电动翻转泄爆片（184）可罩设住开口（173），所述储气罐（182）通过开口（173）与阻爆箱体（17）连通。
7.根据权利要求6所述的具有防爆功能的湿法打磨除尘设备，其特征在于：所述阻爆箱体（17）的下端部设有排污口（174），所述阻爆箱体（17）下方设有灰尘输送机（175），所述灰尘输送机（175）上还设有储灰仓（176），所述储灰仓（176）和排污口（174）上均设有开关阀（177）。
8.根据权利要求2所述的具有防爆功能的湿法打磨除尘设备，其特征在于：所述湿法除尘塔（5）内设有液体均布器（20），所述液体均布器（20）包括一级储液箱（201）、一组二级储液箱（202）和一组液体均布盘（203），所述一级储液箱（201）、二级储液箱（202）和一组液体均布盘（203）按照由上至下的顺序依次设置，所述一组二级储液箱（202）以圆环形阵列的方式设置在一级储液箱（201）的下端部，并且一组二级储液箱（202）的上端面与一级储液箱（201）的下端部贴合，所述一组液体均布盘（203）设置在一组二级储液箱（202）的下端部，并且一组液体均布盘（203）的截面为圆环形，所述一组液体均布盘（203）设置在塔体（61）的内壁上，所述一组液体均布盘（203）内壁上设有在一组间隔板（2031），所述一组间隔板（2031）之间为液体流道（2032），所述一组间隔板（2031）上设有一组第一通孔（2033），所述一组液体均布盘（203）上的间隔板（2031）交错设置，所述第一喷淋管（9）或第二喷淋管（11）位于一级储液箱（201）上方，所述第一喷淋管（9）和第二喷淋管（11）的截面为圆环形，并且第一喷淋管（9）和第二喷淋管（11）的内壁上设有一组流道（92），所述一组流道（92）倾斜设置，并且一组流道（92）的下端朝向湿法除尘塔（5）的中心设置，所述一组流道（92）的下端部位于一级储液箱（201）内。
9.根据权利要求8所述的具有防爆功能的湿法打磨除尘设备，其特征在于：所述二级储液箱（202）外壁上设有一组导流槽（2021），所述导流槽（2021）的截面呈弧形，并且导流槽（2021）与二级储液箱（202）的内部连通，所述二级储液箱（202）的底板上设有一组第二通孔（2022）。
10.根据权利要求2或3的具有防爆功能的湿法打磨除尘设备的处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：
1）阻爆装置（1）、湿法除尘塔（5）、防爆风机（6）和防爆液下循环泵（7）启动工作，防爆抛光机（2）进行工件打磨；
2）防爆风机（6）在湿法除尘塔（5）内形成负压，防爆抛光机（2）打磨工件形成的粉尘通过粉尘收集罩（3）进入湿法除尘塔（5）内；
3）步骤2）中防爆抛光机（2）打磨工件形成的粉尘通过进气口（51）进入湿法除尘塔（5）底部，与湿法除尘塔（5）内的沉降池（13）内的水气混合，粉尘中的杂质沉降在沉降池（13）内，粉尘中的气体在湿法除尘塔（5）内上升；
4）湿法除尘塔（5）内上升的气体依次经过第二填料层（12）、第二喷淋管（11）、第一填料层（10）、第一喷淋管（9）和除雾层（8），将气体中的污染物去除；
5）湿法除尘塔（5）内的气体通过出气口（52）和防爆风机（6）接入车间废气总管。
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