CN208194003U - 一种抛光粉尘净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抛光粉尘净化装置，包括：机座；输尘管道；第一鼓风装置，其设置于所述机座上方用于将粉尘吹入输尘管道；降尘管道，其与所述输尘管道相连通；喷雾装置，其设置于所述降尘管道顶部，用于向所述降尘管道中喷射水雾；沉降装置，其与所述降尘管道底部相连通，用于承接自所述降尘管道中落下的带有粉尘的水体；出风管道，其一侧连通于所述降尘管道远离所述输尘管道的一侧，且与所述降尘管道垂直设置；以及，吸风装置，其设置于所述出风管道远离所述降尘管道的一侧；通过第一鼓风装置将粉尘吹入到降尘管道中，然后利用喷雾装置对气流中的粉尘进行加湿，增加其自重，使其掉落的方式，提高了收集粉尘的收集效果。

Description

一种抛光粉尘净化装置

技术领域

本实用新型涉及金属抛光技术领域，特别涉及一种抛光粉尘净化装置。

背景技术

如业界所知，抛光工序是铝镁合金零件加工过程中必不可少的，抛光可增进工件和产品的光洁度，广泛应用于汽车、摩托车等交通工具，通讯、计算机、电子产品和零件制造行业等。在对金属进行抛光时，所产生的粉尘会对环境造成污染，以及给操作人员带来极大的身体健康问题。

目前，在制造业中对粉尘的收集是通过在抛光工位下方设置一收集池，使粉尘在重力的作用下，落入到收集池中，但是粉尘的悬浮性好，在研磨机离心力的作用下，能够在空气中漂浮一段时间，导致收集效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种抛光粉尘净化装置，具有粉尘收集效果好的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种抛光粉尘净化装置，包括：机座，所述机座上设有研磨机以抛光工件；输尘管道，其设置于所述机座的下方且一侧与所述机座相连通；第一鼓风装置，其设置于所述机座上方用于将粉尘吹入输尘管道；降尘管道，其与所述输尘管道相连通，用于输送粉尘；喷雾装置，其设置于所述降尘管道顶部，用于向所述降尘管道中喷射水雾；沉降装置，其与所述降尘管道底部相连通，用于承接自所述降尘管道中落下的带有粉尘的水体；出风管道，其一侧连通于所述降尘管道远离所述输尘管道的一侧，且与所述降尘管道垂直设置；以及，吸风装置，其设置于所述出风管道远离所述降尘管道的一侧。

通过采用上述技术方案，在对工件进行抛光处理时，启动净化设备，第一鼓风装置能够将研磨过程中产生的粉尘吹入输尘管道中，粉尘进入输尘管道后，在气流的带动下，粉尘进入降尘通道中，此时喷雾装置向降尘管道喷射的水雾导致粉尘的自重增加，从而使得气流中的粉尘在水体的夹带下落入到沉降装置中，经沉降后被收集，而经过净化的空气则被吸风装置从出风管道中抽走，排出到大气中；本实用新型所提供的抛光粉尘的净化设备，通过第一鼓风装置将粉尘吹入到降尘管道中，然后利用喷雾装置对气流中的粉尘进行加湿，增加其自重，使其掉落的方式，提高了收集粉尘的收集效果。

进一步地，所述降尘管道内平行设置有若干挡板，相邻所述挡板依次分设于所述降尘管道相对的两侧壁上，且与所述降尘管道侧壁之间形成供气流通过的通道；所述降尘管道远离所述出风管道的一侧还设置有第二鼓风装置，以将粉尘吹向所述出风管道所在的一侧。

通过采用上述技术方案，气流经过挡板时，会产生局部旋流，延长了多相流在降尘管道中停留的时间，增加了水雾与颗粒碰撞的几率，使更多的粉尘下落，增强了粉尘的收集效果。

进一步地，所述沉降装置包括：第一箱体，其与所述降尘管道相连通；第二箱体，其与所述第一箱体相连通，且侧壁高度与所述第一箱体等高；隔板，其设置于所述第一箱体与所述第二箱体之间，且高度低于所述第一箱体侧壁；以及，排水管，其与所述第二箱体相连通以排出废水。

通过采用上述技术方案，当含有粉尘的水体流入到第一箱体中后，会先将第一箱体填满，然后溢过隔板流入到第二箱体中，再被排水管排出，在这个过程中，粉尘会先沉降在第一箱体的底部，然后在第二箱体中沉降，隔板的设置，延长了水体在第一箱体中的时间，增强了粉尘的沉降效果。

进一步地，所述第二箱体内还设有沉降滤网，所述排水管连通于所述沉降滤网下方。

通过采用上述技术方案，沉降滤网设置能够将沉降的粉尘与排水管隔离，进而减少排出的废水中粉尘的含量，更为环保。

进一步地，所述排水管包括：第一管道，其与所述第二箱体相连通；第二管道，其与所述第一管道相连通，且向远离地面的方向延伸；第三管道，其连通于所述第二管道远离所述第一管道的一侧，且高度低于所述隔板的高度。

通过采用上述技术方案，第二管道的设置使得第二箱体内的水位高度必须高于第三管道的高度才可被排出，延长了水体在第二箱体中停留的时间，增强了粉尘的沉降效果。

进一步地，所述喷雾装置包括：输水管，其设置于所述降尘管道顶部；若干喷嘴，其连通于所述输水管道，且依次布设于相邻所述隔板之间以向所述降尘管道中喷射水雾；以及，水泵，其设置于水池与所述输水管之间，以向所述输水管输送水流。

通过采用上述技术方案，水泵将水池中的水抽取到输水管道中，然后通过喷嘴向降尘管道喷射水流。

进一步地，所述出风管道中设有降尘滤网，以过滤气流中的水雾以及粉尘。

通过采用上述技术方案，降尘滤网的设置能够进一步过滤气流中的粉尘，以降低排放至大气中气体中的粉尘的含量，更为环保。

进一步地，所述降尘滤网与一震动电机的动力输出端相连，可在所述震动电机的驱动下震动。

通过采用上述技术方案，震动电机能够震动降尘滤网，以抖落降尘滤网上粘附的粉尘。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过第一鼓风装置将粉尘吹入到降尘管道中，然后利用喷雾装置对空气中的粉尘进行加湿，增加其自重，使其掉落的方式，提高了收集粉尘的收集效果；

2、当气流经过挡板时，会产生局部旋流，延长了多相流在降尘管道中停留的时间，增加了水雾与颗粒碰撞的几率，使更多的粉尘下落，增强了粉尘的收集效果；

3、通过在出风通道内设置的降尘滤网方式，能够进一步过滤气流中的粉尘，以降低排放至大气中气体中的粉尘的含量，更为环保。

附图说明

图1是本实用新型实施例的抛光粉尘净化装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的抛光粉尘净化装置的部分剖视图；

图3是本实用新型实施例的抛光粉尘净化装置中沉降装置结构示意图。

图中：1、机座；2、输尘管道；3、第一鼓风装置；4、降尘管道；41、挡板；42、第二鼓风装置；5、喷雾装置；51、输水管；52、喷嘴；6、沉降装置；61、第一箱体；62、第二箱体；63、隔板；64、排水管；641、第一管道；642、第二管道；643、第三管道；65、沉降滤网；7、出风管道；71、降尘滤网；72、震动电机；8、吸风装置。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

如图1所示，本实施例提供的一种抛光粉尘净化装置，包括：机座1、输尘管道2、第一鼓风装置3、降尘管道4、喷雾装置5、沉降装置6、出风管道7以及吸风装置8，其中在机座1上设有研磨机以对工件进行抛光，输尘管道2设置于机座1的底部，且一侧与机座1相连通，第一鼓风装置3设置于机座1的上方，用于将研磨过程中的飞散的粉尘吹入到输尘管道2中，降尘管道4的一侧与输尘管道2相连通，粉尘被吹入到输尘管道2中后，会在气流的挟裹下进入降尘管道4，喷雾装置5设置于降尘管道4的顶部，用于向降尘管道4中喷射水雾，沉降装置6与降尘管道4的底部相连通，当挟裹粉尘的气流进入到降尘管道4中后，气流中的粉尘会被水体浸湿，而导致自重增加，连同水体一同落入到沉降装置6中被收集，出风管道7与降尘管道4远离输尘管道2的一侧相连通，且与输尘管道2垂直设置，吸风装置8设置于出风管道7远离降尘管道4的一侧，用于增强出风管道7内气流的强度，以排出气体。

在本实施例中，输尘管道2与机座1相连通的一侧呈倒梯台型设置，以增大输尘管道2的接收口。

如图2所示，在降尘管道4内平行设置有若干挡板41，相邻挡板41依次分设于降尘管道4相对的两侧壁上，且挡板41与降尘管道4的侧壁之间形成供气流通过的通道；在降尘管道4远离出风管道7的一侧还设有第二鼓风装置42，以将粉尘吹向出风管道7所在的一侧；

当气流经过挡板41时，会产生局部旋流，延长了多相流在降尘管道4中停留的时间，增加了水雾与颗粒碰撞的几率，使更多的粉尘下落，增强了粉尘的收集效果。

在本实施例中，第一鼓风装置3以及第二鼓风装置42均为鼓风机，吸风装置8为吸风机。

具体地，如图3所示，沉降装置6包括：第一箱体61、第二箱体62、隔板63以及排水管64，其中第一箱体61与降尘管道4相连通，第二箱体62与第一箱体61相连通，且第二箱体62侧壁的高度与第一箱体61侧壁等高，隔板63设置于第一箱体61与第二箱体62之间，且高度低于第一箱体61的侧壁，排水管64与第二箱体62相连通以将第二箱体62内多余的废水排出。

在第二箱体62内还设置有沉降滤网65以将第二箱体62分隔为两个部分，排水管64连通于沉降滤网65的下方；沉降滤网65的设置能够将沉降的粉尘与排水管64隔离，进而减少排出的废水中粉尘的含量，更为环保。

具体地，排水管64包括：第一管道641、第二管道642以及第三管道643，其中第一管道641与第二箱体62相连通，第二管道642与第一管道641相连通，且向远离地面的方向延伸，第三管道643与第二管道642远离第一管道641的一侧相连通，且第三管道643的高度低于隔板63的高度；

第二管道642的设置使得第二箱体62内水位的高度必须高于第三管道643的高度才可被排出，进而延长了水体在第二箱体62中停留的时间，增强了粉尘的沉降效果。

继续参照图2所示，喷雾装置5包括：输水管51、喷嘴52以及水泵（图中未示出），其中输水管51设置于降尘管道4的顶部，喷嘴52设置有若干个，均与输水管51相连通，且依次布设于相邻隔板63之间，以向降尘管道4喷射水雾，水泵设置于水池与输水管51之间，以向输水管51输送水流。

进一步地，输尘管道2中也设有与输水管51相连通的喷嘴52，以向输尘管道2中喷射水雾，对进入输尘管道2的粉尘进行初步加湿。

在出风管道7中设有降尘滤网71，以过滤气流中的水雾以及粉尘，减少排出到大气中的气体中粉尘的含量，更加地环保。

随着使用时间的增加，降尘滤网71上不可避免的会堆积粉尘，为除去降尘滤网71上的粉尘，将降尘滤网71与一震动电机72的动力输出端相连，以使降尘滤网71在震动电机72的驱动下抖动，将粉尘抖落到沉降装置6中。

本实施例提供的一种抛光粉尘净化装置，其工作原理和过程大致如下：

在对工件进行抛光处理时，启动净化设备，第一鼓风装置3能够将研磨过程中产生的粉尘吹入输尘管道2中，粉尘进入输尘管道2后，在气流的带动下，粉尘进入降尘通道中，此时喷雾装置5向降尘管道4喷射的水雾导致粉尘的自重增加，从而使得气流中的粉尘在水体的夹带下落入到沉降装置6中，经沉降后被收集，而经过净化的空气则被吸风装置8从出风管道7中抽走，排出到大气中；本实用新型所提供的抛光粉尘的净化设备，通过第一鼓风装置3将粉尘吹入到降尘管道4中，然后利用喷雾装置5对气流中的粉尘进行加湿，增加其自重，使其掉落的方式，提高了收集粉尘的收集效果。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种抛光粉尘净化装置，其特征在于，包括：

机座(1)，所述机座(1)上设有研磨机以抛光工件；

输尘管道(2)，其设置于所述机座(1)的下方且一侧与所述机座(1)相连通；

第一鼓风装置(3)，其设置于所述机座(1)上方用于将粉尘吹入输尘管道(2)；

降尘管道(4)，其与所述输尘管道(2)相连通，用于输送粉尘；

喷雾装置(5)，其设置于所述降尘管道(4)顶部，用于向所述降尘管道(4)中喷射水雾；

沉降装置(6)，其与所述降尘管道(4)底部相连通，用于承接自所述降尘管道(4)中落下的带有粉尘的水体；

出风管道(7)，其一侧连通于所述降尘管道(4)远离所述输尘管道(2)的一侧，且与所述降尘管道(4)垂直设置；以及，

吸风装置(8)，其设置于所述出风管道(7)远离所述降尘管道(4)的一侧。

2.根据权利要求1所述的抛光粉尘净化装置，其特征在于：

所述降尘管道(4)内平行设置有若干挡板(41)，相邻所述挡板(41)依次分设于所述降尘管道(4)相对的两侧壁上，且与所述降尘管道(4)侧壁之间形成供气流通过的通道；

所述降尘管道(4)远离所述出风管道(7)的一侧还设置有第二鼓风装置(42)，以将粉尘吹向所述出风管道(7)所在的一侧。

3.根据权利要求2所述的抛光粉尘净化装置，其特征在于，

所述沉降装置(6)包括：

第一箱体(61)，其与所述降尘管道(4)相连通；

第二箱体(62)，其与所述第一箱体(61)相连通，且侧壁高度与所述第一箱体(61)等高；

隔板(63)，其设置于所述第一箱体(61)与所述第二箱体(62)之间，且高度低于所述第一箱体(61)侧壁；以及，

排水管(64)，其与所述第二箱体(62)相连通以排出废水。

4.根据权利要求3所述的抛光粉尘净化装置，其特征在于：

所述第二箱体(62)内还设有沉降滤网(65)，所述排水管(64)连通于所述沉降滤网(65)下方。

5.根据权利要求4所述的抛光粉尘净化装置，其特征在于，

所述排水管(64)包括：

第一管道(641)，其与所述第二箱体(62)相连通；

第二管道(642)，其与所述第一管道(641)相连通，且向远离地面的方向延伸；

第三管道(643)，其连通于所述第二管道(642)远离所述第一管道(641)的一侧，且高度低于所述隔板(63)的高度。

6.根据权利要求5所述的抛光粉尘净化装置，其特征在于，

所述喷雾装置(5)包括：

输水管(51)，其设置于所述降尘管道(4)顶部；

若干喷嘴(52)，其连通于所述输水管(51)道，且依次布设于相邻所述隔板(63)之间以向所述降尘管道(4)中喷射水雾；以及，

水泵，其设置于水池与所述输水管(51)之间，以向所述输水管(51)输送水流。

7.根据权利要求6所述的抛光粉尘净化装置，其特征在于：

所述出风管道(7)中设有降尘滤网(71)，以过滤气流中的水雾以及粉尘。

8.根据权利要求7所述的抛光粉尘净化装置，其特征在于：

所述降尘滤网(71)与一震动电机(72)的动力输出端相连，可在所述震动电机(72)的驱动下震动。