CN207591507U - 一种水雾除尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种水雾除尘系统，该水雾除尘系统的集尘器内含有第一喷淋沉降系统，主风管道内含有第二喷淋沉降系统，利用第二喷淋沉降系统对第一次喷淋沉降过程中尘粒与水、水滴或水雾碰撞凝聚形成难以沉降而继续悬浮于气流中的较小含尘水滴再次进行净化，使尘粒净化效果更彻底、更有效；本实用新型水雾除尘系统的过滤池上安装有一循环水泵，两次喷淋沉降过程所形成的含尘污水经过滤池过滤后形成过滤循环水，过滤循环水经循环水泵运输至所述第一喷淋沉降系统和第二喷淋沉降系统而被再次使用，节约用水，符合环保要求。

Description

一种水雾除尘系统

技术领域

本实用新型涉及工业除尘设备领域，具体涉及一种水雾除尘系统。

背景技术

抛光机是工业上常用的喷砂或抛光的设备，喷砂或抛光过程中常产生大量的粉尘。若粉尘长期积聚在抛光室内，会发生尘爆风险；若粉尘随气流直接排放到空气中，会造成空气污染对人们的呼吸道产生极大的危害。

目前市场上存在一些水雾除尘系统来解决抛光机产生的粉尘问题，但仍存在一些技术问题：一、除尘系统中仅有一次喷淋沉降，除尘效率不佳；二、喷淋沉降过程中所用的水不能循环使用，而造成水资源的浪费。

鉴于此，需要提供一种新的喷淋除尘系统已解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种除尘效果佳且用水可循环使用的水雾除尘系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下所述的技术方案，一种水雾除尘系统包括有：

至少一集尘器，用于收集预定工作区域的粉尘，其内部设置有第一喷淋沉降系统；

一主风管道，其与所述每一集尘器之间通过一支风管道连通，所述主风管道内部设置有第二喷淋沉降系统，且端部设置有出气口和第二出水口；

一风机，设置于所述主风管道处，可使所述主风管道内部形成负压；

一集尘水槽，其与所述每一集尘器的底部通过一连通件连通，所述集尘水槽的底部所在的水平面低于所述集尘器的底部所在的水平面，其端部设置有第一出水口；

一过滤池，位于所述第一出水口和第二出水口处，用于收集流经所述集尘水槽和所述主风管道内的含尘污水，并将含尘污水过滤而行成过滤循环水；

一循环水泵，安装于所述过滤池，用于将所述过滤池过滤得到的过滤循环水运输至所述第一喷淋沉降系统和第二喷淋沉降系统。

优选地，所述风机为离心风机，

优选地，所述集尘器底部为一斜面结构，所述集尘器底部设置有一冲刷器。

优选地，所述主风管道靠近所述离心风机的一端设置有一缓冲室，所述第二出水口开设在所述缓冲室底部，所述缓冲室内的含尘污水通过所述第二出水口流至所述过滤池。

优选地，所述缓冲室内设置有一竖直滤片。

优选地，所述支风管道与所述主风管道采用夹角α顺风向无缝焊接，所述夹角ɑ的角度为30°～45°。

优选地，所述主风管道上安装有风量调节阀。

优选地，所述主风管道处、所述主风管道与支风管道的连接处均设置有清灰口和观察窗。

优选地，所述集尘水槽远离所述第一出水口的一端高于设置有所述第一出水口的一端，使所述集尘水槽底面与水平面的夹角β的角度为5°～15°，

优选地，其特征在于，所述集尘水槽远离所述第一出水口的一端设置有冲水口。

本实用新型的有益技术效果在于：水雾除尘系统含有第一喷淋沉降系统和第二喷淋沉降系统两次喷淋沉降过程，利用第二喷淋沉降系统对第一次喷淋沉降过程中尘粒与水、水滴或水雾碰撞凝聚形成难以沉降而继续悬浮于气流中的较小含尘水滴再次进行净化，使尘粒净化效果更彻底、更有效；两次喷淋沉降过程所形成的含尘污水经过滤池过滤后形成过滤循环水，过滤循环水经循环水泵运输至所述第一喷淋沉降系统和第二喷淋沉降系统而被再次使用，节约用水，符合环保要求。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的结构示意图。

图2是图1的部分结构放大示意图。

图3是本实用新型一种实施例的部分结构俯视图。

图4是本实用新型一种实施例的集尘器内部结构示意图。

图5是本实用新型一种实施例的另一结构示意图。

具体实施方式

为使本领域的普通技术人员更加清楚地理解本实用新型的目的、技术方案和优点，以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步的阐述。

如图1～图5所示，一种实施例的水雾除尘系统20包括有：四个集尘器21，用于收集预定工作区域的粉尘，其内部设置有第一喷淋沉降系统210；一主风管道22，其与每一集尘器21之间通过一支风管道23连通，该主风管道22内部设置有第二喷淋沉降系统220，且端部设置有出气口221和第二出水口222；一离心风机24，设置于主风管道22的出气口221处，可使主风管道22内部形成负压，使集尘器21收集到的含尘废气沿主风管道22向离心风机24方向流动；一集尘水槽25，其与每一集尘器21的底部通过一连通件250连通，且该集尘水槽 25的底部所在的水平面低于集尘器21的底部所在的水平面，其端部设置有第一出水口251；一过滤池26，位于第一出水口251和第二出水口222处，用于收集流经集尘水槽25和主风管道22内的含尘污水，并将含尘污水过滤而形成过滤循环水；一循环水泵27，安装于过滤池26，用于将过滤池26过滤得到的过滤循环水运输至第一喷淋沉降系统210和第二喷淋沉降系统220。

本实用新型实施例的水雾除尘系统20用于对砂轮抛光设备10产生的粉尘废气进行净化处理，以使其达到符合国家大气污染物排放标准。参考图1，砂轮抛光设备10包括抛光机11和安装于抛光机11的砂轮12，砂轮12在工作过程中会产生大量粉尘形成粉尘废气，砂轮抛光设备10的抛光斗可为本实施例水雾除尘系统20的集尘器21。

本实用新型实施例的水雾除尘系统的水雾除尘机理为：含尘废气中的尘粒与水、水滴或水雾碰撞后凝聚而形成含尘水滴落于水中形成含尘污水，使含尘废气达到净化。

本实用新型实施例的水雾除尘系统20的工作流程为：

离心风机24使连通的主风管道22、支风管道23及集尘器21内部形成负压除尘系统，如此，砂轮12产生的粉尘废气，在离心风机24的牵引下形成含尘气流，含尘气流在集尘器21内部经第一喷淋沉降系统210的第一次喷淋沉降，形成一次含尘污水和一次含尘气流；

一次含尘污水在集尘器21底部集聚后经连通件250流进集尘水槽25，在集尘水槽25内经第一出水口251流至过滤池26；

一次含尘气流经支风管道23流进主风管道22，在主风管道22内经第二喷淋沉降系统220的第二次喷淋沉降，形成二次含尘污水和二次含尘气流，二次含尘气流流经出气口221通过离心风机24排出，二次含尘污水经第二出水口222 流至过滤池26；

一次含尘污水和二次含尘污水到达过滤池26后，经过滤形成过滤循环水；过滤循环水经循环水泵27被运输至所述第一喷淋沉降系统210和第二喷淋沉降系统220，被再次使用。

在第一次喷淋沉降后，尘粒与水、水滴或水雾碰撞凝聚而形成含尘水滴比较小，而难以落于水中时，会继续悬浮于气流中，需要再次喷淋沉降方可达到完全净化，本实用新型实施例的水雾除尘系统20含有第一喷淋沉降系统210和第二喷淋沉降系统220两次喷淋沉降过程，使净化更彻底、更有效；两次喷淋沉降过程所形成的含尘污水经过滤池26过滤后形成过滤循环水，过滤循环水经循环水泵27运输至所述第一喷淋沉降系统210和第二喷淋沉降系统220，被再次使用，节约用水，符合环保要求。

在附图1所示的实施例中，该水雾除尘系统20设置有四个集尘器21，然而，本领域普通技术人员可以理解地，在其他的实施例中，水雾除尘系统也可设置数目更多或更少的集尘器21。

上述实施例中，如图2所示，过滤池26为三级过滤池，其中，第一级为过滤槽261，第二级为沉降池262，第三级为循环水池263。第一出水口251和第二出水口222流出的含尘污水均流入过滤槽261内，经过滤槽261的过滤和沉降池262的沉降形成过滤循环水到达循环水池263，循环水泵27安装于循环水池263。在一些优选地实施例中，离心风机24的出风口240朝下，使排放的气流吹向过滤槽261内，以达到再次净化的目的。

在一些优选地实施例中，如图4所示，集尘器21底部设置有一冲刷器211，用于冲走积聚在集尘器21底部的污泥。

在一些优选地实施例中，如图5所示，集尘器21底部为一斜面结构212，目的是防止污泥积聚在集尘器21底部。

在一些优选地实施例中，第二喷淋沉降系统220的喷淋头为180°旋转喷淋头。

在一些优选地实施例中，如图2所示，主风管道22靠近离心风机24的一端设置有一缓冲室223，用于暂时储存主风管道22内产生的二次含尘污水，第二出水口222开设在缓冲室223底部，缓冲室223内暂时储存的含尘污水通过第二出水口222处的管道流至过滤池26。缓冲室223的形状和大小可根据实际情况而设定。

在一些优选地实施例中，如图2所示，缓冲室223内设置有一竖直滤片224，用于过滤流经所述主风管道22内的二次含尘气流中的较大且处于悬浮状态的杂物。

在一些优选地实施例中，如图3所示，支风管道23与主风管道22采用夹角α顺风向无缝焊接，夹角ɑ的角度为30°～45°。

在一些优选地实施例中，主风管道22上安装有风量调节阀(图未示出)，可调节主风管道22内含尘气流的风速。在本实施例中，控制主风管道22内的风速大于或等于23m/s，在其它实施例中，可根据实际情况调节主风管道22内的风速。

在一些优选地实施例中，主风管道22处、主风管道22与支风管道23的连接处均设置有清灰口(图未示出)和观察窗(图未示出)，清灰口用于清理积聚在风管内的灰尘和污泥，观察窗用于监视粉尘在管道内的流动情况，清灰口和观察窗处于常闭状态。由于风管的弯折部位易积灰尘，所以清灰口和观察窗会设置在主风管道22与支风管道23的连接处。在一种优选地实施例中，清灰口或观察窗设置于主风管道22上每隔6m处，在其它实施例中，可根据实际情况和结构而设计清灰口或观察窗的间隔。

在一些优选地实施例中，集尘水槽25远离第一出水口251的一端高于设置有第一出水口251的一端，使集尘水槽25底面与水平面的夹角β(图未示出) 的角度为5°～15°，可以防止集尘水槽25底部污泥的积聚。集尘水槽25远离第一出水口251的一端设置有冲水口(图未示出)，冲水口用于冲走积聚在集尘水槽25底部的污泥。于其它实施例中，冲水口也可以用其它冲水装置替代。

在一些优选地实施例中，集尘水槽25、主风管道22及支风管道23使用防锈板材制作，内壁光滑，焊接口采取防锈处理，延长使用寿命。

在上述实施例中，如图5所示，循环水泵27将过滤池26内的循环水通过水管270输送至第一喷淋沉降系统210、第二喷淋沉降系统220、冲刷器211及集尘水槽25的冲水口。

在一些优选地实施例中，过滤池26内安装有水位监测装置和报警装置，以防止过滤池26内水位太高而溢出。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，而非对本实用新型做任何形式上的限制。本领域的技术人员可在上述实施例的基础上施以各种等同的更改和改进，凡在权利要求范围内所做的等同变化或修饰，均应落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种水雾除尘系统，其特征在于，其包括有：

至少一集尘器，用于收集预定工作区域的粉尘，其内部设置有第一喷淋沉降系统；

一主风管道，其与所述每一集尘器之间通过一支风管道连通，所述主风管道内部设置有第二喷淋沉降系统，且端部设置有出气口和第二出水口；

一风机，设置于所述主风管道处，可使所述主风管道内部形成负压；

一集尘水槽，其与所述每一集尘器的底部通过一连通件连通，所述集尘水槽的底部所在的水平面低于所述集尘器的底部所在的水平面，其端部设置有第一出水口；

一过滤池，位于所述第一出水口和第二出水口处，用于收集流经所述集尘水槽和所述主风管道内的含尘污水，并将含尘污水过滤而行成过滤循环水；

一循环水泵，安装于所述过滤池，用于将所述过滤池过滤得到的过滤循环水运输至所述第一喷淋沉降系统和第二喷淋沉降系统。

2.如权利要求1所述的一种水雾除尘系统，其特征在于，所述风机为离心风机。

3.如权利要求1所述的一种水雾除尘系统，其特征在于，所述集尘器底部为一斜面结构，所述集尘器底部设置有一冲刷器。

4.如权利要求1所述的一种水雾除尘系统，其特征在于，所述主风管道靠近所述风机的一端设置有一缓冲室，所述第二出水口开设在所述缓冲室底部，所述缓冲室内的含尘污水通过所述第二出水口流至所述过滤池。

5.如权利要求4所述的一种水雾除尘系统，其特征在于，所述缓冲室内设置有一竖直滤片。

6.如权利要求1所述的一种水雾除尘系统，其特征在于，所述支风管道与所述主风管道采用夹角α顺风向无缝焊接，所述夹角ɑ的角度为30°～45°。

7.如权利要求1所述的一种水雾除尘系统，其特征在于，所述主风管道上安装有风量调节阀。

8.如权利要求1所述的一种水雾除尘系统，其特征在于，所述主风管道处、所述主风管道与支风管道的连接处均设置有清灰口和观察窗。

9.如权利要求1所述的一种水雾除尘系统，其特征在于，所述集尘水槽远离所述第一出水口的一端高于设置有所述第一出水口的一端，使所述集尘水槽底面与水平面的夹角β的角度为5°～15°。

10.如权利要求1所述的一种水雾除尘系统，其特征在于，所述集尘水槽远离所述第一出水口的一端设置有冲水口。