CN205109272U - 一种水雾除尘装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种水雾除尘装置,包括抽风机、水泵、至少三级水雾除尘罐和与水雾除尘罐数量相同并一一对应的过滤罐;粉尘气体通过抽风机通入第一级水雾除尘罐,前级水雾除尘罐的出气口与后级水雾除尘罐的进气口连通,水雾除尘罐的顶部内壁设有至少一个喷头,每个喷头均与水泵的出水口连通,每个水雾除尘罐的出水口均与对应的过滤罐顶部的进水口连通,前级过滤罐的出水口均与后级过滤罐侧壁上的进水口连通,最后一级过滤罐的出水口与水泵的进水口连通。通过多级水雾除尘罐多烟尘气体进行多次水雾除尘处理,可以有效去除烟尘中的粉尘以及微小颗粒等杂质,结构简单,成本低廉,除尘效果较好,节约水资源,非常适合大规模工业生产使用。

Description

一种水雾除尘装置
技术领域
本实用新型涉及环境保护技术领域,尤其涉及一种水雾除尘装置。
背景技术
目前,在工业生产过程中会产生大量废气,在排放的废气中通常都会包括大量粉尘以及微小颗粒物,这些颗粒物的直接排放会罩层大量环境污染,这显然不符合国家关于工业废气排放标准的要求。尤其是在一些生产时粉尘大、烟尘大的车间内,生产环境非常恶劣,对操作员工健康存在一定危害,严重污染环境且不易清理。工业除尘设备也较多,如旋风除尘器、布袋除尘器等,旋风除尘器主要是处理烟尘中颗较大的颗粒,布袋除尘器可以处理较细小的粉尘,这些除尘设备较大,成本高,且因为在工业大规模生产时,这些设备均不能满足实际除尘要求,或者至少需要多台除尘设备,这样会加大生产成本,加大能源消耗。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足,提供一种水雾除尘装置。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种水雾除尘装置,包括抽风机、水泵、至少三级水雾除尘罐和与所述水雾除尘罐数量相同并一一对应的过滤罐;每个所述水雾除尘罐均为密闭结构,且每个所述水雾除尘罐的侧壁上均设有进气口和出气口,多级所述水雾除尘罐顺次连通,外部粉尘气体通入所述抽风机的进风口,所述抽风机的出风口与第一级水雾除尘罐的进气口连通,前级所述水雾除尘罐的出气口与后级所述水雾除尘罐的进气口连通,最后一级水雾除尘罐的出气口对外排出经过除尘后的气体;所述过滤罐的顶端和侧壁均设有进水口,所述过滤罐的底端设有出水口,所述水雾除尘罐的顶部内壁设有至少一个喷头,每个所述喷头均与所述水泵的出水口连通,每个所述水雾除尘罐的底部均设有出水口,每个所述水雾除尘罐的出水口均与对应的所述过滤罐顶部的进水口连通,前级所述过滤罐的出水口均与后级所述过滤罐侧壁上的进水口连通,最后一级所述过滤罐的出水口与所述水泵的进水口连通。
本实用新型的有益效果是:本实用新型的一种水雾除尘装置,通过多级水雾除尘罐多烟尘气体进行多次水雾除尘处理,可以有效去除烟尘中的粉尘以及微小颗粒等杂质,并对水雾除尘处理后的污水进行过滤后重复利用,结构简单,成本低廉,除尘效果较好,节约水资源,非常适合大规模工业生产使用。
在上述技术方案的基础上,本实用新型还可以做如下改进:
进一步:每个所述水雾除尘罐的出水口均通过一根出水支管与对应的所述过滤罐顶部的进水口连通。
上述进一步方案的有益效果是:通过所述出水支管可以将所述水雾除尘罐中除尘后的污染排出至对应的所述过滤罐中进行过滤,实现污水的循环再利用。
进一步:每根所述出水支管上均设有用于控制水流速度的第一流量阀。
上述进一步方案的有益效果是:通过所述第一流量阀可以实现所述出水支管的关断、打开以及出水口水流速度控制,可以方便在清洗所述水雾除尘罐时结合后续排水阀将所述水雾除尘罐内的水排空,也可以控制水口水流速度以防止进入所述水雾除尘罐的烟尘气体直接从所述水雾除尘罐的出水口排出,影响除尘效果。
进一步:最后一级所述过滤罐的出水口通过出水主管与所述水泵的进水口连通。
上述进一步方案的有益效果是:通过所述出水主管可以将经过多个过滤罐过滤后的水收集并通过所述水泵输送至每个所述水雾除尘罐内的喷头,从而实现循环利用。
进一步:在所述出水主管上设有换热器。
上述进一步方案的有益效果是:通过所述换热器可以将烟尘气体中传递给除尘水的热能回收并重复利用,提高了能量利用率,节能环保,绿色低碳。
进一步:每个所述水雾除尘罐的底部成倒锥形,且所述水雾除尘罐的出水口位于倒锥形的尖端处。
上述进一步方案的有益效果是:通过这种设计可以将除尘后的污水汇流至所述水雾除尘罐的出水口并排除至所述过滤罐,防止由于污水中的粉尘及杂质堆积导致堵塞所述水雾除尘罐的出水口,提高整个装置的除尘性能。
进一步:每个所述水雾除尘罐的底部均设有排水管,所述排水管连接在倒锥形的锥面上并向下延伸设置,且所述排水管与所述水雾除尘罐内部连通,所述排水管上设有排水阀。
上述进一步方案的有益效果是:通过所述排水阀可以方便在对所述水雾除尘罐的进行清洗时结合所述出水阀将所述水雾除尘罐内的水排空。
进一步:前级所述水雾除尘罐的出气口与后级所述水雾除尘罐的进气口均通过单向导通阀连通。
上述进一步方案的有益效果是:通过所述单向导通阀可以将经过前级所述水雾除尘罐除尘的烟尘气体导入后级所述水雾除尘罐进行重复除尘处理,可以有效提高除尘效果。
进一步:每个所述过滤罐的侧壁底端均设有排污管,所述排污管与所述过滤罐的底部连通并向外延伸设置,所述排污管上设有排污阀。
上述进一步方案的有益效果是:通过所述排污阀可以定期对所述过滤罐中过滤后留下的杂质进行清理,防止由于过滤罐中的杂质过多影响如果的过滤效果。
进一步:每个所述喷头均与一根进水支管连通,多根进水支管汇流至进水主管,所述进水主管与所述水泵的出水口连通,在每根所述进水支管上均设有用于调节对应喷头水流大小的第二流量阀。
上述进一步方案的有益效果是:通过所述第二流量阀可以控制所述喷头喷射水雾的流速,针对不同的所述水雾除尘罐进行调整,以取得更好的除尘效果。
附图说明
图1为本实用新型的一种水雾除尘装置结构示意图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1、抽风机,2、水泵,3、水雾除尘罐,4、过滤罐,5、喷头,6、出水支管,7、第一流量阀,8、出水主管,9、换热器,10、排水阀,11、单向导通阀,12、排污阀,13、进水支管,14、进水主管,15、第二流量阀。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本实用新型,并非用于限定本实用新型的范围。
如图1所示,一种水雾除尘装置结构示意图,包括抽风机1、水泵2、至少三级水雾除尘罐3和与所述水雾除尘罐3数量相同并一一对应的过滤罐4。
其中,每个所述水雾除尘罐3均为密闭结构,且每个所述水雾除尘罐3的侧壁上均设有进气口和出气口,多级所述水雾除尘罐3顺次连通,外部粉尘气体通入所述抽风机1的进风口,所述抽风机1的出风口与第一级水雾除尘罐3的进气口连通,前级所述水雾除尘罐3的出气口与后级所述水雾除尘罐3的进气口连通,最后一级水雾除尘罐3的出气口对外排出经过除尘后的气体。
所述过滤罐4的顶端和侧壁均设有进水口,所述过滤罐4的底端设有出水口,所述水雾除尘罐3的顶部内壁设有至少一个喷头5,每个所述喷头5均与所述水泵2的出水口连通,每个所述水雾除尘罐3的底部均设有出水口,每个所述水雾除尘罐3的出水口均与对应的所述过滤罐4顶部的进水口连通,前级所述过滤罐4的出水口均与后级所述过滤罐4侧壁上的进水口连通,最后一级所述过滤罐4的出水口与所述水泵2的进水口连通。这里需要说明的是,第一级所述过滤罐4的侧壁上的进水口由于没有连接管道,所以直接密封,避免待处理的污水直接溢出。
本实施例中,每个所述水雾除尘罐3的出水口均通过一根出水支管6与对应的所述过滤罐4顶部的进水口连通。通过所述出水支管6可以将所述水雾除尘罐3中除尘后的污染排出至对应的所述过滤罐4中进行过滤,实现污水的循环再利用。
优选地,每根所述出水支管6上均设有用于控制水流速度的第一流量阀7。通过所述第一流量阀7可以实现所述出水支管6的关断、打开以及出水口水流速度控制,可以方便在清洗所述水雾除尘罐3时结合后续排水阀10将所述水雾除尘罐3内的水排空,也可以控制水口水流速度以防止进入所述水雾除尘罐3的烟尘气体直接从所述水雾除尘罐3的出水口排出,影响除尘效果。
本实施例中,最后一级所述过滤罐4的出水口通过出水主管8与所述水泵2的进水口连通。通过所述出水主管8可以将经过多个过滤罐过滤后的水收集并通过所述水泵输送至每个所述水雾除尘罐3内的喷头,从而实现循环利用。
优选地,在所述出水主管8上设有换热器9。通过所述换热器9可以将烟尘气体中传递给除尘水的热能回收并重复利用,提高了能量利用率,节能环保,绿色低碳。
优选地,每个所述水雾除尘罐3的底部成倒锥形,且所述水雾除尘罐3的出水口位于倒锥形的尖端处。通过这种设计可以将除尘后的污水汇流至所述水雾除尘罐3的出水口并排除至所述过滤罐4,防止由于污水中的粉尘及杂质堆积导致堵塞所述水雾除尘罐3的出水口,提高整个装置的除尘性能。
本实施例中,每个所述水雾除尘罐3的底部均设有排水管,所述排水管连接在倒锥形的锥面上并向下延伸设置,且所述排水管与所述水雾除尘罐3内部连通,所述排水管上设有排水阀10。通过所述排水阀10可以方便在对所述水雾除尘罐的3进行清洗时结合所述出水阀10将所述水雾除尘罐3内的水排空。
优选地,前级所述水雾除尘罐3的出气口与后级所述水雾除尘罐3的进气口均通过单向导通阀11连通。通过所述单向导通阀11可以将经过前级所述水雾除尘罐3除尘的烟尘气体导入后级所述水雾除尘罐3进行重复除尘处理,可以有效提高除尘效果。
优选地,每个所述过滤罐4的侧壁底端均设有排污管,所述排污管与所述过滤罐4的底部连通并向外延伸设置,所述排污管上设有排污阀12。通过所述排污阀12可以定期对所述过滤罐4中过滤后留下的杂质进行清理,防止由于过滤罐4中的杂质过多影响如果的过滤效果。
优选地,每个所述喷头5均与一根进水支管13连通,多根进水支管13汇流至进水主管14,所述进水主管14与所述水泵2的出水口连通,在每根所述进水支管13上均设有用于调节对应喷头水流大小的第二流量阀15。通过所述第二流量阀15可以控制所述喷头5喷射水雾的流速,针对不同的所述水雾除尘罐3进行调整,以取得更好的除尘效果。
本实用新型的一种水雾除尘装置,通过多级水雾除尘罐多烟尘气体进行多次水雾除尘处理,可以有效去除烟尘中的粉尘以及微小颗粒等杂质,并对水雾除尘处理后的污水进行过滤后重复利用,结构简单,成本低廉,除尘效果较好,节约水资源,非常适合大规模工业生产使用。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种水雾除尘装置,其特征在于:包括抽风机(1)、水泵(2)、至少三级水雾除尘罐(3)和与所述水雾除尘罐(3)数量相同并一一对应的过滤罐(4);
每个所述水雾除尘罐(3)均为密闭结构,且每个所述水雾除尘罐(3)的侧壁上均设有进气口和出气口,多级所述水雾除尘罐(3)顺次连通,外部粉尘气体通入所述抽风机(1)的进风口,所述抽风机(1)的出风口与第一级水雾除尘罐(3)的进气口连通,前级所述水雾除尘罐(3)的出气口与后级所述水雾除尘罐(3)的进气口连通,最后一级水雾除尘罐(3)的出气口对外排出经过除尘后的气体;
所述过滤罐(4)的顶端和侧壁均设有进水口,所述过滤罐(4)的底端设有出水口,所述水雾除尘罐(3)的顶部内壁设有至少一个喷头(5),每个所述喷头(5)均与所述水泵(2)的出水口连通,每个所述水雾除尘罐(3)的底部均设有出水口,每个所述水雾除尘罐(3)的出水口均与对应的所述过滤罐(4)顶部的进水口连通,前级所述过滤罐(4)的出水口均与后级所述过滤罐(4)侧壁上的进水口连通,最后一级所述过滤罐(4)的出水口与所述水泵(2)的进水口连通。
2.根据权利要求1所述一种水雾除尘装置,其特征在于:每个所述水雾除尘罐(3)的出水口均通过一根出水支管(6)与对应的所述过滤罐(4)顶部的进水口连通。
3.根据权利要求2所述一种水雾除尘装置,其特征在于:每根所述出水支管(6)上均设有用于控制水流速度的第一流量阀(7)。
4.根据权利要求1所述一种水雾除尘装置,其特征在于:最后一级所述过滤罐(4)的出水口通过出水主管(8)与所述水泵(2)的进水口连通。
5.根据权利要求4所述一种水雾除尘装置,其特征在于:在所述出水主管(8)上设有换热器(9)。
6.根据权利要求1所述一种水雾除尘装置,其特征在于:每个所述水雾除尘罐(3)的底部成倒锥形,且所述水雾除尘罐(3)的出水口位于倒锥形的尖端处。
7.根据权利要求6所述一种水雾除尘装置,其特征在于:每个所述水雾除尘罐(3)的底部均设有排水管,所述排水管连接在倒锥形的锥面上并向下延伸设置,且所述排水管与所述水雾除尘罐(3)内部连通,所述排水管上设有排水阀(10)。
8.根据权利要求1所述一种水雾除尘装置,其特征在于:前级所述水雾除尘罐(3)的出气口与后级所述水雾除尘罐(3)的进气口均通过单向导通阀(11)连通。
9.根据权利要求1所述一种水雾除尘装置,其特征在于:每个所述过滤罐(4)的侧壁底端均设有排污管,所述排污管与所述过滤罐(4)的底部连通并向外延伸设置,所述排污管上设有排污阀(12)。
10.根据权利要求1至9任一项所述一种水雾除尘装置,其特征在于:每个所述喷头(5)均与一根进水支管(13)连通,多根进水支管(13)汇流至进水主管(14),所述进水主管(14)与所述水泵(2)的出水口连通,在每根所述进水支管(13)上均设有用于调节对应喷头水流大小的第二流量阀(15)。
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