CN103949132A - 一种除尘设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种除尘设备,包括:外壳(1),设有进气口(13)和排气口;滤芯(2),位于所述外壳(1)内部;所述滤芯(2)与外壳(1)之间形成进气分流腔,所述进气口(13)位于所述外壳(1)底部一侧,其在纵向高度上位于所述滤芯(2)的下方;还包括排气管道(3),所述排气管道(3)的进气端位于所述滤芯(2)的排气集流腔,其出气端从所述滤芯(2)下方向外引出形成所述排气口。该除尘设备可显著降低除尘滤芯的过滤负担,增强除尘过滤效果,在达到相同过滤要求的情况下可有效延长除尘设备的清理周期,从而减少了生产费用及滤芯清理和维护成本。
Description
技术领域
本发明涉及除尘技术领域,特别是在工业生产过程中对废气进行过滤处理的除尘设备。
背景技术
除尘设备是工业生产中的常用设备,有许多生产装置需要在其进气口与出气口安装除尘设备,以便对进入的空气进行过滤,保证设备内部的清洁,对排出的气体进行过滤,保证排出的气体对大气不造成污染,而除尘设备的除尘滤芯也如口罩的过滤层一样,需要按时清理,以保证其过滤效果。
现有除尘设备虽然在一定程度上能够满足使用要求,但依然存在不足之处,例如单晶硅的生产设备单晶炉,其使用的除尘设备便存在以下缺陷:
首先,除尘设备在杂质气体进入除尘设备后不能够均匀的分布,导致滤芯使用不均匀,处于进气口侧的滤芯易脏而处于出气口侧的滤芯相对干净,从而降低了滤芯的使用效率,严重影响除尘滤芯的过滤效果,滤后的气体很难符合标准,从而对环境造成影响。
其次,单晶炉内部一般处于高温负压环境,其排出的废气也为高温负压气体并且含有很多杂质,如果这些废气直接冲击在除尘滤芯上,将会使除尘滤芯产生部分燃烧,从而影响到滤芯的使用寿命。
再次,由于无法对气体中的杂质进行预处理,而是完全依靠滤芯进行过滤,大大增加了除尘滤芯的工作负担,在生产过程中,需要及时对除尘滤芯进行清理,滤芯清洁过于频繁使得清理工作量大,影响单晶炉设备的准备时间,同时容易使滤芯表面造成破损,影响滤芯使用寿命,投入费用较多,而且滤芯不易被清理干净,严重时会造成单晶炉内排气堵塞,影响产品质量,此外,由于杂质含有颗粒容易吸入体内,从事这项工作的员工易患职业病。
因此,如何进一步改善除尘设备的过滤性能,是本领域技术人员需要解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种除尘设备。该除尘设备可显著降低除尘滤芯的过滤负担,增强除尘过滤效果,在达到相同过滤要求的情况下可有效延长除尘设备的清理周期。
为实现上述目的,本发明提供一种除尘设备,包括:
外壳,设有进气口和排气口;
滤芯,位于所述外壳内部;
所述滤芯与外壳之间形成进气分流腔,所述进气口位于所述外壳底部一侧,其在纵向高度上位于所述滤芯的下方;
还包括排气管道,所述排气管道的进气端位于所述滤芯的排气集流腔,其出气端从所述滤芯下方向外引出形成所述排气口。
优选地,所述排气管道从所述滤芯的中心向下延伸,并在正对进气口的位置侧向弯曲向外引出。
优选地,所述排气管道的进气端根部套装有水平的滤芯支撑盘;
所述滤芯位于所述滤芯支撑盘之上,并由所述滤芯支撑盘封闭其底部端口;
所述滤芯顶部设有上压盘,并由所述上压盘封闭其顶部端口。
优选地,所述上压盘与排气管道的端封板之间设有螺纹杆;
所述螺纹杆的下端与排气管道的端封板螺纹连接,上端与上压盘螺纹连接并设有锁紧部件。
优选地,所述滤芯支撑盘直径与滤芯直径相当。
优选地,所述锁紧部件为碟形螺母。
优选地,所述排气管道的进气端大体延伸至所述滤芯排气集流腔的中部,其管壁上分布有若干排气孔。
优选地,所述外壳和滤芯均呈圆筒形,两者间形成环形进气分流腔。
优选地,所述滤芯的顶部和底部与所述外壳的顶部和底部均留有一定间距。
优选地,所述排气管道为圆形管道。
本发明与现有技术相比,滤芯与外壳之间形成有进气分流腔,且进气口 的位置低于滤芯,从而具有分流和自动沉积功能,通过分流环节可以使气体在进入除尘设备后能够更均匀的分布,提高除尘滤芯的过滤效果与使用寿命;通过自动沉积环节可以使气体中的固体小颗粒在自身重力作用下,在达到滤芯之前预先实现自动沉积,从而降低了除尘滤芯的过滤负担。本发明增强了除尘过滤效果,在达到相同过滤要求的情况下可有效延长除尘设备的清理周期,由于最大限度的发挥了滤芯的除尘性能,因此可显著提高滤芯利用率,减少生产费用及滤芯清理和维护成本。
附图说明
图1为本发明所提供除尘设备的一种具体实施方式的结构示意图;
图2为图1的俯视图。
图中:
1.外壳 11.上盖 12.支脚 13.进气口 2.滤芯 3.排气管道31.进气端 32.端封板 33.排气孔 4.滤芯支撑盘 5.上压盘 6.螺纹杆 7.碟形螺母
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案,下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
请参考图1、图2,图1为本发明所提供除尘设备的一种具体实施方式的结构示意图;图2为图1的俯视图。
如图所示,在一种实施例中,本发明提供的除尘设备为单晶炉除尘器,其用于对单晶炉生产单晶硅时排出的废气进行处理,主要由外壳1和滤芯2两大部分组成。
外壳1呈圆筒形,其顶部设有可开启、闭合的圆形上盖11,底部设有支脚12,还设有其他附属部件,具体可参考现有技术。
滤芯2也呈圆筒形,工作时气体从滤芯2外部进入滤芯内部,并在穿过滤芯壁厚的过程中达到过滤效果。
滤芯2在排气管道3的支撑下安装在外壳1内部,外壳1和滤芯2之间 形成环形进气分流腔,滤芯2的顶部和底部与外壳1的顶部和底部均留有一定间距,以便于气体均匀分布。
排气管道3的进气端31在根部套装有水平的滤芯支撑盘4,两者连为一体,滤芯支撑盘4直径与滤芯2直径相当,滤芯2位于滤芯支撑盘4之上,并由滤芯支撑盘4封闭其底部端口,滤芯2顶部设有上压盘5,并由上压盘5封闭其顶部端口,上压盘5的直径略小于滤芯2的直径。
上压盘5与排气管道3的端封板32之间设有螺纹杆6,螺纹杆6的下端与排气管道3的端封板32螺纹连接,上端与上压盘5螺纹连接并在上压盘5的正中央通过一个可以上下拧动的碟形螺母7锁紧,用于对滤芯2进行固定,防止除尘设备内上升气流过大,使除尘滤芯2上移。
外壳1的进气口13位于其底部的右侧,其在纵向高度上位于滤芯2的下方,排气管道3为圆形管道,其进气端31位于滤芯2的排气集流腔,出气端从滤芯2的下方向外引出形成排气口。
具体地,排气管道3的进气端大体延伸至滤芯2排气集流腔的中部,并在管壁上均匀的分布有若干排气孔33,排气管道3从滤芯2的中心向下延伸,并在正对进气口13的位置侧向弯曲向外引出。这样的设计可以使得排气管道3对进气起到一定的分流作用,因为排气管道3为圆形,当气流进来冲击在排气管道3侧面时,由于冲击面为弧面,可减少气体的冲击回流现象,从而使得气体在外壳1内分布的更加均匀。
进气口13位于除尘设备的底部一侧,且位置低于滤芯。这样从进气管道进来的气体,就不会对滤芯2产生直接的冲击,因此能够对进气口气流进行分流,同时,圆柱形排气管道3对进气口13进来的气流还起到了漫反射的作用。
本发明通过对除尘设备的结构进行改进,使其从原有的未经分流、气体沉积,不利于除尘滤芯的清理,不利于延长除尘滤芯使用寿命的除尘工艺,调整为现行的先对气体进行分流与沉积,使气体能够均匀地在滤芯各个方面进行除尘过滤的除尘工艺。
工作时,气体从进气口13进来以后,首先冲击到的是圆形排气管道3,对气体进行分流处理,同时气体在重力的作用下沉积,均匀的充满滤芯2外 侧的进气分流腔,然后在压力作用下穿透滤芯2,经过滤芯2的过滤后,从排气管道3进气端的排气孔33进入排气管道3,最终从出气口排出,其气流的行进方式调整为:工业设备出气口—>电磁阀—>除尘设备进气口—>气体分流—>杂质自动沉积—>除尘筒出气口—>真空泵—>废气外排管道。
具有以下优点:
其一,因为预先对气体进行了分流,在滤芯2过滤的过程中,不会偏向沉积,所以有利于延长滤芯2的使寿命,从而提高滤芯备件的使用效率,降底生产成本。
其二,通过除尘设备进气口13与排气管道3的配合,有效地提高了滤芯2使用效率,减少了设备清理及维护成本;同时,由于滤芯2清理周期的延长,有效的降低了清理滤芯2对工作环境的污染。
当然,本发明除了可以对废气进行处理之外,还可以安装在工业设备的进气端,对进气进行处理。
上述实施例仅是本发明的优选方案,具体并不局限于此,在此基础上可根据实际需要作出具有针对性的调整,从而得到不同的实施方式。例如,滤芯2通过其他方式安装在外壳1中,或者外壳1和滤芯2呈其他形状等等。由于可能实现的方式较多,这里就不再一一举例说明。
以上对本发明所提供的除尘设备进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以对本发明进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种除尘设备,包括:
外壳(1),设有进气口(13)和排气口;
滤芯(2),位于所述外壳(1)内部;其特征在于,
所述滤芯(2)与外壳(1)之间形成进气分流腔,所述进气口(13)位于所述外壳(1)底部一侧,其在纵向高度上位于所述滤芯(2)的下方;
还包括排气管道(3),所述排气管道(3)的进气端位于所述滤芯(2)的排气集流腔,其出气端从所述滤芯(2)下方向外引出形成所述排气口。
2.根据权利要求1所述的除尘设备,其特征在于,所述排气管道(3)从所述滤芯(2)的中心向下延伸,并在正对进气口(13)的位置侧向弯曲向外引出。
3.根据权利要求2所述的除尘设备,其特征在于,所述排气管道(3)的进气端根部套装有水平的滤芯支撑盘(4);
所述滤芯(2)位于所述滤芯支撑盘(4)之上,并由所述滤芯支撑盘(4)封闭其底部端口;
所述滤芯(2)顶部设有上压盘(5),并由所述上压盘(5)封闭其顶部端口。
4.根据权利要求3所述的除尘设备,其特征在于,所述上压盘(5)与排气管道(3)的端封板(32)之间设有螺纹杆(6);
所述螺纹杆(6)的下端与排气管道(3)的端封板(32)螺纹连接,上端与上压盘(5)螺纹连接并设有锁紧部件。
5.根据权利要求3或4所述的除尘设备,其特征在于,所述滤芯支撑盘(4)的直径与滤芯(2)的直径相当。
6.根据权利要求4所述的除尘设备,其特征在于,所述锁紧部件为碟形螺母(7)。
7.根据权利要求1至4任一项所述的除尘设备,其特征在于,所述排气管道(3)的进气端大体延伸至所述滤芯排气集流腔的中部,其管壁上分布有若干排气孔(33)。
8.根据权利要求1至4任一项所述的除尘设备,其特征在于,所述外壳(1)和滤芯(2)均呈圆筒形,两者间形成环形进气分流腔。
9.根据权利要求8所述的除尘设备,其特征在于,所述滤芯(2)的顶部和底部与所述外壳(1)的顶部和底部均留有一定间距。
10.根据权利要求1至4任一项所述的除尘设备,其特征在于,所述排气管道(3)为圆形管道。
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