CN205042858U - 输煤皮带导料槽负压抑尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种输煤皮带导料槽负压抑尘装置，所述皮带导料槽上方设有吸尘罩体，所述吸尘罩体的开口朝下正对皮带导料槽，吸尘罩体顶部为负压通道，与负压设备连通，所述负压通道下方的吸尘罩体内部设有上、中、下三层过滤膜，所述过滤膜在吸尘罩体内，将负压通道和吸尘罩体下方开口隔开，对从皮带导料槽上抽吸的空气进行粉尘过滤。本实用新型结构简单，避免了粉尘堵塞抽送管道，粉尘捕捉效率更高，输煤系统周边的空气质量得到有效改善，在吸尘罩体内的过滤膜过滤后的煤粉可通过振打装置重新落入导料槽内，不用采用专门的处理收集粉尘的设备，降低电厂除尘的成本。

Description

输煤皮带导料槽负压抑尘装置

技术领域

本实用新型属于火力发电的煤粉尘治理技术，具体涉及一种输煤皮带导料槽上的负压抑尘装置。

背景技术

现阶段电厂输煤系统所使用的除尘抑尘装置结构采用的大多是静电除尘器，现有的高压静电除尘器是将输煤皮带导料槽上方的含尘空气通过管路抽送至静电除尘器内部，吸入管道过长，容易导致粉尘在管道内堵塞，增加送风设备的能耗，耗电成本高，运行及维护费用高。并且静电除尘器内部结构复杂，运维成本高，大部分无法满足现场实际工况的需求，如果抽吸管道堵塞，直接导致输煤系统除尘装置属于瘫痪状态，造成输煤现场粉尘污染严重，急需一种结构简单，运维成本低的除尘装置来改变现状。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是：针对现有电厂输煤系统使用的高压静电除尘器管道容易被粉尘堵塞的问题，提供一种新型的输煤皮带导料槽负压抑尘装置，结构简单、运行维护方便。

本实用新型采用如下技术方案实现：

输煤皮带导料槽负压抑尘装置，所述皮带导料槽7上方设有吸尘罩体1，所述吸尘罩体1的开口朝下正对皮带导料槽，吸尘罩体1顶部为负压通道3，与负压设备连通，所述负压通道3下方的吸尘罩体1内部设有过滤膜2，所述过滤膜2在吸尘罩体内，将负压通道3和吸尘罩体下方开口隔开。

进一步的，所述吸尘罩体1为方形，宽度与皮带导料槽匹配。

进一步的，所述吸尘罩体1内部安装有上、中、下三层过滤膜。

进一步的，所述过滤膜2采用防水过滤材质。

进一步的，所述过滤膜2设有振打装置。

在本实用新型中，所述负压通道3与一负压风机4的进风口连接，所述负压风机4设置在吸尘罩体1一侧，并由电机5驱动。

进一步的，所述负压风机4的出风口设有滤网。

本实用新型采用上述技术方案，在吸尘罩体内直接将含尘粉尘通过负压抽吸并过滤，再将过滤后的空气输送排放，这样就避免了粉尘堵塞抽送管道；结构简单，吸尘罩体直接安装在扬尘点上直接吸尘，采用吸尘罩体对皮带导料槽上方进行粉尘捕捉，相对于现有的离散型的捕捉结构，捕捉效率更高，输煤系统周边的空气质量得到有效改善，并且无须架设像其他方式除尘器那样较长的吸尘管道和排污管道，能有效避免风管堵塞等问题；吸尘罩体内部采用三层过滤膜过滤粉尘，粉尘过滤效果好，除尘后的空气可直接排放；在吸尘罩体内的过滤膜过滤后的煤粉可通过振打装置重新落入导料槽内，不用采用专门的处理收集粉尘的设备，降低电厂除尘的成本。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型中的输煤皮带导料槽负压抑尘装置的主视图。

图2为本实用新型中的输煤皮带导料槽负压抑尘装置的侧视图。

图中标号：1-吸尘罩体，2-过滤膜，3-负压通道，4-负压风机，5-电机，6-出风口，7-皮带导料槽。

具体实施方式

实施例

参见图1和图2，电厂的输煤系统采用的是皮带导料槽进行输送，本实施例在在皮带导料槽7上方设有吸尘罩体1，吸尘罩体1采用方形壳体，悬置在皮带导料槽正上方，吸尘罩体的开口朝下正对皮带导料槽，吸尘罩体1顶部设置负压通道3，负压通道与负压设备连通，通过吸尘罩体将皮带导料槽上的煤粉尘进行负压抽吸捕集，负压通道3下方的吸尘罩体1内部设有过滤膜2，过滤膜2在吸尘罩体内，将负压通道3和吸尘罩体下方开口隔开，将吸尘罩体抽吸的空气中的煤粉进行过滤。

本实施例中，在皮带导料槽上方安装2.5米*1.2米*1.9米的吸尘罩体，吸尘罩体的宽度与皮带导料槽匹配，吸尘罩体内部分别安装上、中、下三层过滤膜，吸尘罩体顶部的负压通道与负压风机4的进风口连接，通过负压风机将含尘气体吸出，粉尘被过滤膜阻挡，干净空气对外直排，过滤膜上的粉尘在负压风机停止后，由振打装置振动，使粉尘重新掉落在导料槽内部。负压风机4设置在吸尘罩体1一侧，并由电机5驱动，电机5同样通过电机座设置在吸尘罩体一侧，在负压风机4的出风口设有滤网，并可直接将出风口对室外排放。本实施例的过滤膜2采用防水过滤材质，避免粉尘在过滤膜上板结，根据过滤膜的过滤效果，定期更换或清理滤膜，确保过滤效果。

本实施例中使用的过滤膜振打装置为现有过滤除尘中处理粉尘的常用技术手段，也可采用脉冲反吹等方式将过滤部件上累积的粉尘吹落，在此不做赘述。

以上仅为本实用新型的较佳实施举例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.输煤皮带导料槽负压抑尘装置，其特征在于：所述皮带导料槽(7)上方设有吸尘罩体(1)，所述吸尘罩体(1)的开口朝下正对皮带导料槽，吸尘罩体(1)顶部为负压通道(3)，与负压设备连通，所述负压通道(3)下方的吸尘罩体(1)内部设有过滤膜(2)，所述过滤膜(2)在吸尘罩体内，将负压通道(3)和吸尘罩体下方开口隔开。

2.根据权利要求1所述的输煤皮带导料槽负压抑尘装置，所述吸尘罩体(1)为方形，宽度与皮带导料槽匹配。

3.根据权利要求2所述的输煤皮带导料槽负压抑尘装置，所述吸尘罩体(1)内部安装有上、中、下三层过滤膜。

4.根据权利要求3所述的输煤皮带导料槽负压抑尘装置，所述过滤膜(2)采用防水过滤材质。

5.根据权利要求3所述的输煤皮带导料槽负压抑尘装置，所述过滤膜(2)设有振打装置。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的输煤皮带导料槽负压抑尘装置，所述负压通道(3)与一负压风机(4)的进风口连接，所述负压风机(4)设置在吸尘罩体(1)一侧，并由电机(5)驱动。

7.根据权利要求6所述的输煤皮带导料槽负压抑尘装置，所述负压风机(4)的出风口设有滤网。